一种大型旋转设备中的新型组合密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大型旋转设备中的新型组合密封装置，包括套筒和挡油环，所述套筒包括下部套筒和上部套筒，所述下部套筒固定设置于旋转设备下部端盖的外侧，所述旋转设备下部端盖上方的旋转设备主轴上设置有第一锁紧螺母和第二锁紧螺母，所述第一锁紧螺母和第二锁紧螺母之间设置有挡油环，所述挡油环的内径大于上部套筒的外径，所述挡油环的下沿低于上部套筒的上沿，所述上部套筒的上沿高于旋转设备回油孔的上沿，所述旋转设备下部端盖内侧的上下两端与旋转设备主轴之间采用骨架油封密封，本实用新型专利技术通过机械密封与骨架油封双重组合密封，解决了大型旋转设备下部油封漏油问题，降低润滑油消耗，杜绝起火隐患，降低维修强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种大型旋转设备中的新型组合密封装置


[0001]本技术涉及机械制造
，尤其是一种大型旋转设备中的新型组合密封装置。

技术介绍

[0002]大型旋转设备在使用过程中，由于振动以及高速运动造成下部油封的磨损，容易造成设备润滑油大量渗漏，存在着火的安全隐患，维修人员需经常进入设备安装地坑内清理渗漏的润滑油和补充润滑油，设备维护保养工作量大，劳动强度高。

技术实现思路

[0003]本技术需要解决的技术问题是提供一种大型旋转设备中的新型组合密封装置，通过机械密封与骨架油封双重组合密封，彻底解决大型旋转设备下部油封漏油问题，降低润滑油消耗，杜绝起火隐患，降低维修强度。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种大型旋转设备中的新型组合密封装置，包括套筒和挡油环，所述套筒包括下部套筒和上部套筒且下部套筒和上部套筒一体成型，所述下部套筒固定设置于旋转设备下部端盖的外侧，所述旋转设备下部端盖上方的旋转设备主轴上设置有第一锁紧螺母和第二锁紧螺母，所述第一锁紧螺母和第二锁紧螺母之间设置有挡油环且挡油环居中设置，所述第一锁紧螺母、第二锁紧螺母和挡油环随旋转设备主轴旋转，所述挡油环的内径大于上部套筒的外径且所述挡油环与上部套筒之间的间隙均匀，所述挡油环的下沿低于上部套筒的上沿，所述上部套筒的上沿高于旋转设备回油孔的上沿，所述旋转设备下部端盖内侧的上下两端与旋转设备主轴之间采用骨架油封密封。
[0005]本技术技术方案的进一步改进在于：所述下部套筒与旋转设备下部端盖之间通过O型圈密封。r/>[0006]本技术技术方案的进一步改进在于：所述挡油环与上部套筒之间的间隙为2
‑
3mm。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：所述挡油环的下沿低于上部套筒的上沿范围为10
‑
12mm。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述上部套筒的上沿高于旋转设备回油孔的上沿20mm以上。
[0009]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0010]1、本技术通过机械密封与骨架油封双重组合密封，彻底解决下部油封漏油问题，降低润滑油消耗，杜绝起火隐患，降低维修强度；
[0011]2、本技术结构简单、经济，挡油环和套筒制作安装简单，费用低廉，并且能够彻底解决离心机下部油封漏油问题，改造后每年可降低润滑油消耗6
‑
8桶，降低成本3万元；减少因下部油封磨损的外委修理次数2次以上，节约修理费用4万元，另外也降低大型旋转
设备故障停机率，减轻维修人员劳动强度，提高设备保养水平，所以本技术推广性高。
附图说明
[0012]图1是本技术结构示意图；
[0013]其中，1、套筒，1
‑
1、下部套筒，1
‑
2、上部套筒，2、旋转设备下部端盖，3、旋转设备主轴，4、第一锁紧螺母，5、第二锁紧螺母，6、挡油环，7、旋转设备回油孔，8、骨架油封，9、O型圈。
具体实施方式
[0014]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0015]如图1所示，一种大型旋转设备中的新型组合密封装置，通过机械密封与骨架油封双重组合密封，彻底解决下部油封漏油问题，降低润滑油消耗，杜绝起火隐患，降低维修强度。
[0016]机械密封结构包括套筒1，所述套筒1包括下部套筒1
‑
1和上部套筒1
‑
2且下部套筒1
‑
1和上部套筒1
‑
2一体成型，所述下部套筒1
‑
1固定设置于旋转设备下部端盖2的外侧，所述下部套筒1
‑
1与旋转设备下部端盖2之间通过O型圈9密封，防止存油从下部套筒1
‑
1与旋转设备下部端盖2之间的缝隙进入内部空间，套筒1不随旋转设备主轴3旋转。所述旋转设备下部端盖2上方的旋转设备主轴3上设置有第一锁紧螺母4和第二锁紧螺母5，所述第一锁紧螺母4和第二锁紧螺母5之间设置有挡油环6且挡油环6居中设置，所述第一锁紧螺母4、第二锁紧螺母5和挡油环6随旋转设备主轴3旋转，所述挡油环6的内径大于上部套筒1
‑
2的外径且所述挡油环6与上部套筒1
‑
2之间的间隙均匀且间隙2
‑
3mm。所述挡油环6的下沿低于上部套筒1
‑
2的上沿范围为10
‑
12mm，所述上部套筒1
‑
2的上沿高于旋转设备回油孔7的上沿20mm以上，保证润滑油无法进入套筒1内壁与第一锁紧螺母4外壁之间形成的内部空间。
[0017]所述旋转设备下部端盖2内侧的上下两端与旋转设备主轴3之间采用骨架油封8密封。
[0018]本技术结构简单、经济，挡油环6和套筒1制作安装简单，费用低廉，并且能够彻底解决离心机下部油封漏油问题，改造后每年可降低润滑油消耗6
‑
8桶，降低成本3万元；减少因下部油封磨损的外委修理次数2次以上，节约修理费用4万元，另外也降低大型旋转设备故障停机率，减轻维修人员劳动强度，提高设备保养水平，所以本技术推广性高。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型旋转设备中的新型组合密封装置，其特征在于：包括套筒（1），所述套筒（1）包括下部套筒（1
‑
1）和上部套筒（1
‑
2）且下部套筒（1
‑
1）和上部套筒（1
‑
2）一体成型，所述下部套筒（1
‑
1）固定设置于旋转设备下部端盖（2）的外侧，所述旋转设备下部端盖（2）上方的旋转设备主轴（3）上设置有第一锁紧螺母（4）和第二锁紧螺母（5），所述第一锁紧螺母（4）和第二锁紧螺母（5）之间设置有挡油环（6）且挡油环（6）居中设置，所述第一锁紧螺母（4）、第二锁紧螺母（5）和挡油环（6）随旋转设备主轴（3）旋转，所述挡油环（6）的内径大于上部套筒（1
‑
2）的外径且所述挡油环（6）与上部套筒（1
‑
2）之间的间隙均匀，所述挡油环（6）的下沿低于上部套筒（1
‑
2）的上沿，所述上部套筒（1

【专利技术属性】
技术研发人员：焦建波，
申请(专利权)人：中钢集团邢台机械轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：