一种360度纤维尘掸制造技术

一种360度纤维尘掸，自下而上包括：第一纤维层、第一无纺布层、第二无纺布层、第二纤维层，所述第一纤维层、第一无纺布层、第二无纺布层、第二纤维层通过第一超声波焊接带、第二超声波焊接带、第三超声波焊接带热熔焊接，所述第一超声波焊接带位于尘掸中间，所述第二超声焊接带以间隔方式分布于所述第一超声波焊接带两侧，所述第三超声波焊接带分布于所述第一超声波焊接带两侧，所述第三超声波焊接带与所述第一超声波焊接带的距离小于比所述第二超声波焊接带与所诉第一超声波焊接带的距离，所述第一超声波焊接带、第二超声波焊接带、第三超声波焊接带之间形成供手柄插入的空间，可以更加紧地夹住手柄，防止在擦拭过程中手柄脱落。落。落。

【技术实现步骤摘要】
一种360度纤维尘掸


[0001]本技术涉及家庭清洁用品
，特别涉及一种360度纤维尘掸。

技术介绍

[0002]目前，尘掸在生活中比较常见，随着使用量的增加，传统动物羽毛制成的尘掸成本高昂且不容易获取，如何设计一款结构简单、材料容易获取、整体成本低的尘掸成为了亟需解决的问题，同时也为一次性尘掸奠定了基础。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供360度纤维尘掸，即采用无纺布和纤维进行热熔焊接方式制作成尘掸，再配上手柄，即可形成成本低廉的尘掸，具体结构如下。
[0004]本技术提供技术方案如下：
[0005]一种360度纤维尘掸，自下而上包括：第一纤维层、第一无纺布层、第二无纺布层、第二纤维层，所述第一纤维层、第一无纺布层、第二无纺布层、第二纤维层通过第一超声波焊接带、第二超声波焊接带、第三超声波焊接带热熔焊接，所述第一超声波焊接带位于尘掸中间，所述第二超声焊接带以间隔方式分布于所述第一超声波焊接带两侧，所述第三超声波焊接带分布于所述第一超声波焊接带两侧，所述第三超声波焊接带与所述第一超声波焊接带的距离小于比所述第二超声波焊接带与所诉第一超声波焊接带的距离，所述第一超声波焊接带、第二超声波焊接带、第三超声波焊接带之间形成供手柄插入的空间。
[0006]优选地，还包括第三纤维层、第四纤维层，所述第三纤维层覆盖所述第一纤维层，所诉第四纤维层覆盖所述第二纤维层，所述第三纤维层、第四纤维层通过第四超声波焊接带热熔焊接，所述第四超声波焊接带与所述第一超声波焊接带重叠。
[0007]优选地，所述第一无纺布层、第二无纺布层为纺粘无纺布，其厚度为0.2 mm
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0.7mm。
[0008]优选地，所述第一无纺布层、第二无纺布层表面涂覆香精。
[0009]优选地，所述第一纤维层、第二纤维层表面涂覆有抗菌剂。
[0010]优选地，所述第三纤维层、第四纤维层表面涂覆有抗菌剂。
[0011]通过上述技术方案，技术效果如下：
[0012]通过第一超声波焊接带、第二超声波焊接带、第三超声波焊接带将第一纤维层、第一无纺布层、第二无纺布层、第二纤维层热熔焊接在一起，掸子外部的第一纤维层和第二纤维层作为擦拭尘土的部位，另外，所述第三超声波焊接带与所述第一超声波焊接带的距离小于比所述第二超声波焊接带与所诉第一超声波焊接带的距离，使得掸子手柄在插入过程中，遇到第三超声波焊接带处时，可以更加紧地夹住手柄，防止在擦拭过程中手柄脱落。
附图说明
[0013]图1是本技术的第一侧视截面示意图。
[0014]图2是本技术的第二侧视截面示意图。
[0015]图3是本技术的第一俯视示意图。
[0016]图4是本技术的第二俯视示意图。
[0017]其中，1、第一纤维层； 2、第一无纺布层；3、第二无纺布层；4、第二纤维层；5、第三纤维层；6、第四纤维层； 7、第一超声波焊接带；8、第二超声波焊接带；9、第三超声波焊接带；10、第四超声波焊接带。
具体实施方式
[0018]下面将结合具体实施例，对本技术的技术方案作详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。
[0019]实施例1
[0020]一种360度纤维尘掸，如图1所示，自下而上包括：第一纤维层1、第一无纺布层2、第二无纺布层3、第二纤维层4，所述第一纤维层1、第一无纺布层2、第二无纺布层3、第二纤维层4通过第一超声波焊接带7、第二超声波焊接带8、第三超声波焊接带9热熔焊接，所述第一超声波焊接带7位于尘掸中间，所述第二超声焊接带8以间隔方式分布于所述第一超声波焊接带7两侧，所述第三超声波焊接带9分布于所述第一超声波焊接带7两侧，所述第三超声波焊接带9与所述第一超声波焊接带7的距离小于比所述第二超声波焊接带8与所诉第一超声波焊接带9的距离，所述第一超声波焊接带7、第二超声波焊接带8、第三超声波焊接带9之间形成供手柄插入的空间。
[0021]在该实施例中，制作时，如图1所示，依次自下而上将第一纤维层1、第一无纺布层2、第二无纺布层3、第二纤维层4进行布置，然后，如图3所示，通过热熔设备，按照所述第一超声波焊接带7、第二超声波焊接带8、第三超声波焊接带9的位置将第一纤维层1、第一无纺布层2、第二无纺布层3、第二纤维层4进行热熔焊接，最后将手柄插入所述第一超声波焊接带7、第二超声波焊接带8、第三超声波焊接带9所形成的空间，成为360度纤维尘掸，同时，因所述第三超声波焊接带9与所述第一超声波焊接带7的距离小于比所述第二超声波焊接带8与所诉第一超声波焊接带9的距离，使得手柄插入时，碰到第三超声波焊接带9时，可以更加紧地夹住手柄，防止在擦拭过程中手柄脱落。
[0022]作为优选实施例，所述第一无纺布层2、第二无纺布层3为纺粘无纺布，其厚度为0.2 mm
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0.7mm，在该实施例中，在使用尘掸时，纤维正面和侧面形成了圆周，可以360度使用，因纤维层较为柔软，因此，所述第一无纺布层2、第二无纺布层3需要有一定的挺度，在该实施例中，选择纺粘无纺布材料，且其材料厚度在0.2 mm
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0.7mm，从而可以保证尘掸保持一定形状。
[0023]作为优选实施例，所述第一无纺布层2、第二无纺布层3表面涂覆香精，在该实施例中，当在第一无纺布层2、第二无纺布层3表面涂覆香精后，可以使得尘掸能够保持一定香味。
[0024]作为优选实施例，所述第一纤维层1、第二纤维层表面4涂覆有抗菌剂，在该实施例中，当所述第一纤维层1、第二纤维层表面4涂覆有抗菌剂，使得尘掸具有抗菌性，避免短时间内滋生细菌，从而影响健康。
[0025]实施例2
[0026]一种360度纤维尘掸，如图2所示，自下而上包括：第三纤维层5、第一纤维层1、第一无纺布层2、第二无纺布层3、第二纤维层4、第四纤维层6，所述第一纤维层1、第一无纺布层2、第二无纺布层3、第二纤维层4通过第一超声波焊接带7、第二超声波焊接带8、第三超声波焊接带9热熔焊接，所述第三纤维层5、第一纤维层1、第一无纺布层2、第二无纺布层3、第二纤维层4、第四纤维层6通过第四超声波焊接带10热熔焊接，如图3所示，所述第一超声波焊接带7与所述第四超声波焊接带10重叠，所述第一超声波焊接带7位于尘掸中间，所述第二超声焊接带8以间隔方式分布于所述第一超声波焊接带7两侧，所述第三超声波焊接带9分布于所述第一超声波焊接带7两侧，所述第三超声波焊接带9与所述第一超声波焊接带7的距离小于比所述第二超声波焊接带8与所诉第一超声波焊接带9的距离，所述第一超声波焊接带7、第二超声波焊接带8、第三超声波焊接带9之间形成供手柄插入的空间。
[0027]在该实施例中，所述第三纤维层5覆盖所述第一纤维层1，所诉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种360度纤维尘掸，其特征在于，自下而上包括：第一纤维层、第一无纺布层、第二无纺布层、第二纤维层，所述第一纤维层、第一无纺布层、第二无纺布层、第二纤维层通过第一超声波焊接带、第二超声波焊接带、第三超声波焊接带热熔焊接，所述第一超声波焊接带位于尘掸中间，所述第二超声焊接带以间隔方式分布于所述第一超声波焊接带两侧，所述第三超声波焊接带分布于所述第一超声波焊接带两侧，所述第三超声波焊接带与所述第一超声波焊接带的距离小于所述第二超声波焊接带与所诉第一超声波焊接带的距离，所述第一超声波焊接带、第二超声波焊接带、第三超声波焊接带之间形成供手柄插入的空间，所述第一纤维层、第二纤维层表面涂覆有抗菌剂。2.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋静，
申请(专利权)人：杭州临安东楷工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：