本实用新型专利技术公开了一种五金件生产用铸造机械用混砂装置，涉及混砂技术领域，一种五金件生产用铸造机械用混砂装置，包括主体，所述主体内侧设置有中通孔，所述中通孔内侧一体式连接内壁，所述内壁内侧固定安装过滤网，所述主体底部内一体式连接有底板，所述底板表面设置有圆形凸块，所述底板中开设有两个孔洞，所述通孔固定连接搅拌辊，所述搅拌辊外侧设有粉碎齿，所述搅拌辊中部贯穿有转轴，所述转轴顶部活动连接电机，所述底板下端固定连接存砂箱，本实用新型专利技术通过设置粉碎齿和搅拌辊配合使用，能够对体积大的砂粒进行碾碎搅拌，避免大的砂粒对混砂机的使用造成影响，同时能够有效的提高砂粒的生产效率。的提高砂粒的生产效率。的提高砂粒的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种五金件生产用铸造机械用混砂装置
[0001]本技术涉及混砂
，具体为一种五金件生产用铸造机械用混砂装置。
技术介绍
[0002]铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造作为一种金属加热加工工艺，在我国发展逐步成熟，铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固。清理处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件能用到的所有机械设备又称铸造设备，而混砂机用于混制型砂或芯砂的铸造设备，混砂机是一种被广泛应用在铸造工业中的砂处理设备，使生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备，混砂机将铸造用砂、粘结剂、附加剂、水等均匀搅拌，使其成为具有一定性能的型砂或芯砂。
[0003]目前现有的混砂装置存在以下不足：大多的铸造机械用混砂装置在使用的过程中不能将大砂粒打碎成小砂粒，会导致混砂机易出现卡顿现象，影响混砂机的正常使用，需要工作人员先利用其它设备将大砂粒碾碎成小砂粒之后才能放置在混砂装置内进行混合，使得工作繁琐且效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种五金件生产用铸造机械用混砂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金件生产用铸造机械用混砂装置，包括主体，所述主体内侧设置有中通孔，所述中通孔内侧一体式连接内壁，所述内壁内侧固定安装过滤网，所述主体底部内一体式连接有底板，所述底板表面设置有圆形凸块，所述底板中开设有两个孔洞，所述通孔固定连接搅拌辊，所述搅拌辊外侧设有粉碎齿，所述搅拌辊中部贯穿有转轴，所述转轴顶部活动连接电机，所述底板下端固定连接存砂箱，所述存砂箱末端一体式设有出砂口，所述出砂口中部固定安装控制阀，所述主体底部一体式连接支腿。
[0006]优选的，所述中通孔设置在主体与内壁之间，且内壁与过滤网之间留有一定空隙。
[0007]优选的，所述圆形凸块不规则的分部在底板表面，且底板呈圆形，并且底板中部开设的孔洞。
[0008]优选的，所述电机在设置有两个，且两个电机分别设置在两个搅拌辊上，并且两个电机为反向旋转。
[0009]优选的，所述粉碎齿在搅拌辊表面分布有多个，且两个搅拌辊之间的粉碎齿为交错分布。
[0010]优选的，所述存砂箱呈漏斗形，且存砂箱位于主体内部的最下方，并且存砂箱与出砂口固定连接。
[0011]优选的，所述控制阀设置在出砂口中部，且控制阀为转动控制。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、一种五金件生产用铸造机械用混砂装置，通过设置粉碎齿和搅拌辊配合使用，能够对体积大的砂粒进行碾碎搅拌，避免大的砂粒对混砂机的使用造成影响，同时能够有效的提高砂粒的生产效率。
[0014](2)、一种五金件生产用铸造机械用混砂装置，通过设置存砂箱和控制阀即可对出砂量及出砂速度进行调节，当关闭控制阀，出砂口就会停止出砂，使砂存储在存砂箱内，解决了搅拌完成后无法进行存放的现象。
[0015](3)、一种五金件生产用铸造机械用混砂装置，通过设置过滤网能够充分的将砂粒碾碎搅拌至合适大小才能至出砂口，未碾碎的大砂粒将在搅拌辊的作用下碾碎至合适大小。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的过滤网结构示意图；
[0019]图4为本技术的底板结构示意图。
[0020]图中：1、主体；2、中通孔；3、内壁；4、过滤网；5、底板；6、圆形凸块；7、孔洞；8、搅拌辊；9、粉碎齿；10、转轴；11、电机；12、存砂箱；13、出砂口；14、控制阀；15、支腿。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0024]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种五金件生产用铸造机械用混砂装置，包括主体1，所述主体1内侧设置有中通孔2，所述中通孔2内侧一体式连接内壁3，所述内壁3内侧固定安装过滤网4，所述主体1底部内一体式连接有底板5，所述底板5表面设置有圆形凸块6，所述底板5中开设有两个孔洞7，所述通孔固定连接搅拌辊8，所述搅拌辊8外侧设有粉碎齿9，所述搅拌辊8中部贯穿有转轴10，所述转轴10顶部活动连接电机11，所述底板
5下端固定连接存砂箱12，所述存砂箱12末端一体式设有出砂口13，所述出砂口13中部固定安装控制阀14，所述主体1底部一体式连接支腿15。
[0026]参照图3所示，所述中通孔2设置在主体1与内壁3之间，且内壁3与过滤网4之间留有一定空隙。
[0027]进一步地，设置中通孔2可以使得主体1具有降噪的性能，内壁3与过滤网4之间的间隙使过滤后的砂能够流动至存砂箱12内。
[0028]参照图4所示，所述圆形凸块6不规则的分部在底板5表面，且底板5呈圆形，并且底板5中部开设的孔洞7。
[0029]进一步地，圆形凸块6使得砂粒与砂粒之间增加了摩擦力，砂粒碾碎过程中摩擦力的增加能够使其更加充分的搅碎。
[0030]参照图1和图2所示，所述电机11在设置有两个，且两个电机11分别设置在两个搅拌辊8上，并且两个电机11为反向旋转。
[0031]进一步地，电机11带动两个搅拌辊8一起旋转，可以达到有效的无死角搅拌，解决了拌不均匀的现象，而两个搅拌辊8使其之间的砂粒互相撞击，使得搅拌辊8表面的粉碎齿9能够充分的发挥其作用。
[0032]参照图2所示，所述粉碎齿9在搅拌辊8表面分布有多个，且两个搅拌辊8之间的粉碎齿9为交错分布。
[0033]进一步地，两个搅拌辊8上的粉碎齿9交错分布能够使其互不干扰的情况下又能对砂粒进行碾碎处理，避免了大砂粒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种五金件生产用铸造机械用混砂装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)内侧设置有中通孔(2)，所述中通孔(2)内侧一体式连接内壁(3)，所述内壁(3)内侧固定安装过滤网(4)，所述主体(1)底部内一体式连接有底板(5)，所述底板(5)表面设置有圆形凸块(6)，所述底板(5)中开设有两个孔洞(7)，所述通孔固定连接搅拌辊(8)，所述搅拌辊(8)外侧设有粉碎齿(9)，所述搅拌辊(8)中部贯穿有转轴(10)，所述转轴(10)顶部活动连接电机(11)，所述底板(5)下端固定连接存砂箱(12)，所述存砂箱(12)末端一体式设有出砂口(13)，所述出砂口(13)中部固定安装控制阀(14)，所述主体(1)底部一体式连接支腿(15)。2.根据权利要求1所述的一种五金件生产用铸造机械用混砂装置，其特征在于：所述中通孔(2)设置在主体(1)与内壁(3)之间，且内壁(3)与过滤网(4)之间留有一定空隙。3.根据权利要求1所述的一种五金...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹太伍，
申请(专利权)人：湖南两把刀科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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