一种锰合金粉末输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锰合金粉末输送装置，涉及锰合金粉运输设备技术领域，包括底板，所述底板的底端固定连接有支柱，所述底板的顶端两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端一侧固定连接有连接柱，所述支撑板的顶端另一侧设有包装装置，所述包装装置的顶端固定连接有粉末箱。该锰合金粉末输送装置，通过包装装置、运输装置、密封板、定位传感器以及感应贴片的配合设置，使固定有粉末箱的包装装置将粉末箱内的锰合金粉末打包成锰合金粉末袋，达到对储存箱密封的效果，更好的对锰合金粉末进行保存，提高了装置的保存效果，保证了装置可以对锰合金粉末进行有效的保护。粉末进行有效的保护。粉末进行有效的保护。

【技术实现步骤摘要】
一种锰合金粉末输送装置


[0001]本技术涉及锰合金粉运输设备
，具体为一种锰合金粉末输送装置。

技术介绍

[0002]锰合金粉末可以能增加钢材的强度、韧性、可淬性，在钢铁以及不锈钢制造过程中的应用非常广泛，此类用量占到了锰需求的85%一90%。锰铁总消耗量为钢产量的0.8%~0.9%，现有的锰合金粉末输送装置，密封性较差，容易造成浪费。
[0003]在中国技术专利申请号：CN201921025182 .2中公开有一种镍基合金粉末生产用输送装置，包括工作台、输送箱和第一旋转电机，所述工作台底端面四角均焊接有第一支撑柱，所述工作台底端面并且位于四组第一支撑柱之间设置有锥形漏斗，且所述锥形漏斗的出口正下方设置有输送箱。该镍基合金粉末生产用输送装置，在正常工作的情况下，其还具有运输效率较低的缺点。
[0004]因此，提出一种锰合金粉末输送装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种锰合金粉末输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的锰合金粉末输送装置中密封性较差，容易造成浪费以及运输效率较低的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种锰合金粉末输送装置，包括底板，所述底板的底端固定连接有支柱，所述底板的顶端两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端一侧固定连接有连接柱，所述支撑板的顶端另一侧设有包装装置，所述包装装置的顶端固定连接有粉末箱，所述支撑柱的内侧设有滑动槽，所述滑动槽的内部设有运输装置，所述运输装置的底部设有卡槽，所述运输装置的底端固定连接有滚轮，所述卡槽的两侧均活动连接有卡块，所述卡块远离卡槽的一侧固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离连接柱的一端固定连接有第一伸缩杆，所述卡槽内部远离运输装置的一端两侧均固定连接有复合弹簧，所述连接柱的顶端内部设有液压杆，所述液压杆的活塞杆一端固定连接有吸附条，所述吸附条的内部两端均固定连接有换气装置，所述换气装置远离连接柱的一端固定连接有吸盘，所述吸盘远离换气装置一端活动连接有密封板，所述密封板远离吸附条的一端固定连接有密封垫圈，所述密封板的内部顶端设有感应贴片，所述密封板远离密封垫圈的一侧内部固定连接有磁铁，所述底板的外侧固定连接有密封框，所述底板远离包装装置的一侧设有储存箱，所述储存箱的底端活动连接有升降装置，所述储存箱靠近底板的一侧内部设有定位传感器。
[0009]优选的，所述滚轮有四个，四个所述滚轮对称分布在运输装置的底端，四个所述滚轮的中心线垂直滑动槽。
[0010]优选的，所述密封框的长度等于底板的长度，所述密封框的高度等于底板底部到
支撑板顶端的距离。
[0011]优选的，所述支撑柱有个，所述支撑柱对称分布在包装装置的底端。
[0012]优选的，所述吸盘有两个，两个所述吸盘对称分布在吸附条的内部两端。
[0013]优选的，所述储存箱的高度等于密封板的高度，所述储存箱的宽度等于密封板的宽度。
[0014]优选的，所述复合弹簧有两个，两个所述复合弹簧对称分布在滑动槽内部，两个所述复合弹簧垂直运输装置。
[0015]优选的，所述卡块有两个，两个所述卡块对称分布在第二伸缩杆的活塞杆一端，所述第一伸缩杆垂直第二伸缩杆。
[0016]（三）有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种锰合金粉末输送装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该锰合金粉末输送装置，通过包装装置、运输装置、密封板、定位传感器以及感应贴片的配合设置，使固定有粉末箱的包装装置将粉末箱内的锰合金粉末打包成锰合金粉末袋，锰合金粉末袋通过运输装置进入到储存箱，储存箱通过定位传感器和感应贴片的定位利用升降装置上升到合适高度，启动液压杆，液压杆将固定有密封垫圈的密封板与储存箱靠近，密封板的磁铁与储存箱吸附，达到对储存箱密封的效果，更好的对锰合金粉末进行保存，提高了装置的保存效果，保证了装置可以对锰合金粉末进行有效的保护。
[0019]2、该锰合金粉末输送装置，通过运输装置、滑动槽、滚轮、复合弹簧和卡块的配合设置，使经过包装装置打包后的锰合金粉末掉落到运输装置内部，启动第一伸缩杆对复合弹簧进行压缩，启动第二伸缩杆，第二伸缩杆使卡块与底部设有卡槽的运输装置分离，运输装置利用滚轮沿着滑动槽弹射到储存箱的内部，达到对打包后的锰合金粉进行快速运输的效果，更好的加快对锰合金粉运输，提高了装置的运输效率，保证了可以更快速的对锰合金粉进行运输。
附图说明
[0020]图1为本技术结构的轴测示意图；
[0021]图2为本技术结构的局部剖面轴测示意图；
[0022]图3为本技术结构12的轴测示意图；
[0023]图4为本技术结构的主视局部剖面示意图；
[0024]图5为本技术结构的俯视局部剖面示意图；
[0025]图6为本技术图4中A处结构的放大示意图。
[0026]图中：1、底板；2、升降装置；3、储存箱；4、密封框；5、支柱；6、包装装置；7、粉末箱；8、支撑板；9、吸附条；10、密封板；11、密封垫圈；12、运输装置；13、滑动槽；14、支撑柱；15、滚轮；16、卡槽；17、连接柱；18、液压杆；19、定位传感器；20、复合弹簧；21、第一伸缩杆；22、第二伸缩杆；23、卡块；24、感应贴片；25、换气装置；26、吸盘；27、磁铁。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]请参阅图1
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6所示，一种锰合金粉末输送装置，包括底板1，底板1的底端固定连接有支柱5，底板1的顶端两侧均固定连接有支撑柱14，支撑柱14有个，支撑柱14对称分布在包装装置6的底端，对包装装置6进行支撑，保证包装装置6垂直运输装置12，支撑柱14的顶端固定连接有支撑板8，支撑板8的顶端一侧固定连接有连接柱17，支撑板8的顶端另一侧设有包装装置6，通过包装装置6、运输装置12、密封板10、定位传感器19以及感应贴片24的配合设置，使固定有粉末箱7的包装装置6将粉末箱7内的锰合金粉末打包成锰合金粉末袋，锰合金粉末袋通过运输装置12进入到储存箱3，储存箱3通过定位传感器19和感应贴片24的定位利用升降装置2上升到合适高度，启动液压杆18，液压杆18将固定有密封垫圈11的密封板10与储存箱3靠近，密封板10的磁铁27与储存箱3吸附，达到对储存箱3密封的效果，更好的对锰合金粉末进行保存，提高了装置的保存效果，保证了装置可以对锰合金粉末进行有效的保护，包装装置6用来对锰合金粉末进行包装，将锰合金粉末打包成锰合金粉末袋，包装装置6的顶端固定连接有粉末箱7，支撑柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锰合金粉末输送装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的底端固定连接有支柱（5），所述底板（1）的顶端两侧均固定连接有支撑柱（14），所述支撑柱（14）的顶端固定连接有支撑板（8），所述支撑板（8）的顶端一侧固定连接有连接柱（17），所述支撑板（8）的顶端另一侧设有包装装置（6），所述包装装置（6）的顶端固定连接有粉末箱（7），所述支撑柱（14）的内侧设有滑动槽（13），所述滑动槽（13）的内部设有运输装置（12），所述运输装置（12）的底部设有卡槽（16），所述运输装置（12）的底端固定连接有滚轮（15），所述卡槽（16）的两侧均活动连接有卡块（23），所述卡块（23）远离卡槽（16）的一侧固定连接有第二伸缩杆（22），所述第二伸缩杆（22）远离连接柱（17）的一端固定连接有第一伸缩杆（21），所述卡槽（16）内部远离运输装置（12）的一端两侧均固定连接有复合弹簧（20），所述连接柱（17）的顶端内部设有液压杆（18），所述液压杆（18）的活塞杆一端固定连接有吸附条（9），所述吸附条（9）的内部两端均固定连接有换气装置（25），所述换气装置（25）远离连接柱（17）的一端固定连接有吸盘（26），所述吸盘（26）远离换气装置（25）一端活动连接有密封板（10），所述密封板（10）远离吸附条（9）的一端固定连接有密封垫圈（11），所述密封板（10）的内部顶端设有感应贴片（24），所述密封板（10）远离密封垫圈（11）的一侧内部固定连接有磁铁（27），所述底板（1）的外侧固定连接有密封框（4），所述底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯立军，冯勇其，
申请(专利权)人：河南泰和汇金粉体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：