一种可调式超声波焊接器显示器连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可调式超声波焊接器显示器连接装置，包括底座、转动块、放置箱和夹持块，所述底座的上方安装有立杆，且立杆的外壁安装有限位块，并且限位块的内部安装有转动块，所述支杆的下方安装有感应装置，且感应装置的外壁安装有传输线，并且传输线的外壁安装有线盘，所述传输线的一端连接有放置箱。该可调式超声波焊接器显示器连接装置设置有转动块和放置箱，在使用时，转动块在轴承的配合下，方便人们可以对焊接机的角度进行调整，同时也简化了人们的操作流程，放置箱在夹持块的配合下，方便对显示器进行夹持固定，避免了在工作时显示器会产生晃动，增加了焊接机工作时的稳定性。的稳定性。的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式超声波焊接器显示器连接装置


[0001]本技术涉及连接装置
，具体为一种可调式超声波焊接器显示器连接装置。

技术介绍

[0002]超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40KHz电能，被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动。
[0003]但是现有的超声波焊接器，在工作中容易出现间隔的状况，不能进行连续性工作，而且在工作时需要人们对其进行监管，造成工作效率较慢，同时需要耗费人力进行操作，在焊接器使用时还不能进行角度的调节，这样就增加了焊接器的局限性，有的焊接器与显示器连接时也过于繁琐，需要有相关经验的人员才能进行操作，这样也加大了人们的工作量。
[0004]所以我们提出了一种可调式超声波焊接器显示器连接装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可调式超声波焊接器显示器连接装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上超声波焊接器与显示器连接繁琐同时不能进行调节的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调式超声波焊接器显示器连接装置，包括底座、转动块、放置箱和夹持块，所述底座的上方安装有立杆，且立杆的外壁安装有限位块，并且限位块的内部安装有转动块，所述转动块的内部安装有轴承，所述转动块的左侧外壁安装有支杆，且支杆的一端连接有气缸，并且气缸的底部安装有活塞杆，所述活塞杆的底部安装有衰减器，且衰减器的右侧安装有复位弹簧，所述衰减器的底部安装有焊接头，所述支杆的下方安装有感应装置，且感应装置的外壁安装有传输线，并且传输线的外壁安装有线盘，所述传输线的一端连接有放置箱，且放置箱的内部安装有夹持块，所述放置箱的底部安装有固定块，且固定块的中心位置安装有转杆，并且转杆的外壁安装有齿轮。
[0007]优选的，所述立杆的底部与底座的顶部固定连接，且底座的左右宽度大于立杆的左右宽度，并且底座与立杆呈“T”字形状结构设计，同时底座顶部的形状大小与立杆底部的形状大小均相同。
[0008]优选的，所述限位块的数量为4个，且限位块以转动块的中垂线为对称轴对称设置，并且限位块的内部与转动块为活动连接。
[0009]优选的，所述感应装置的外壁与传输线的一端固定连接，且感应装置外壁的形状大小与传输线一端的形状大小均相同，并且感应装置的左右宽度大于传输线的左右宽度。
[0010]优选的，所述夹持块的底部与放置箱的内部活动连接，且夹持块底部的形状大小
与放置箱内部的形状大小均相同，并且夹持块的外形呈“T”字形状结构设计。
[0011]优选的，所述转杆的外壁与齿轮的内部活动连接，且转杆外壁的形状大小与齿轮内部的形状大小均相同，并且齿轮串联在转杆的外壁。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可调式超声波焊接器显示器连接装置；
[0013]1.设置有转动块和放置箱，在使用时，转动块在轴承的配合下，方便人们可以对焊接机的角度进行调整，同时也简化了人们的操作流程，放置箱在夹持块的配合下，方便对显示器进行夹持固定，避免了在工作时显示器会产生晃动，增加了焊接机工作时的稳定性；
[0014]2.设置有转杆和感应装置，在使用时，转杆在齿轮的配合下，方便人们对显示器和放置箱进行调节，增加了放置箱的功能性，同时也方便人们的使用，感应装置在传输线的配合下，方便将焊接机工作时的情况传输到显示器，避免了人们需要对焊接机进行查看和监管的时间，有效的减少了人们的工作时间。
附图说明
[0015]图1为本技术主剖结构示意图；
[0016]图2为本技术固定块内部结构示意图；
[0017]图3为本技术轴承结构示意图；
[0018]图4为本技术侧视结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、立杆；3、限位块；4、转动块；5、气缸；6、活塞杆；7、衰减器；8、感应装置；9、焊接头；10、复位弹簧；11、支杆；12、传输线；13、放置箱；14、夹持块；15、固定块；16、线盘；17、轴承；18、转杆；19、齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可调式超声波焊接器显示器连接装置，包括底座1、立杆2、限位块3、转动块4、气缸5、活塞杆6、衰减器7、感应装置8、焊接头9、复位弹簧10、支杆11、传输线12、放置箱13、夹持块14、固定块15、线盘16、轴承17、转杆18和齿轮19，底座1的上方安装有立杆2，且立杆2的外壁安装有限位块3，并且限位块3的内部安装有转动块4，转动块4的内部安装有轴承17，转动块4的左侧外壁安装有支杆11，且支杆11的一端连接有气缸5，并且气缸5的底部安装有活塞杆6，活塞杆6的底部安装有衰减器7，且衰减器7的右侧安装有复位弹簧10，衰减器7的底部安装有焊接头9，支杆11的下方安装有感应装置8，且感应装置8的外壁安装有传输线12，并且传输线12的外壁安装有线盘16，传输线12的一端连接有放置箱13，且放置箱13的内部安装有夹持块14，放置箱13的底部安装有固定块15，且固定块15的中心位置安装有转杆18，并且转杆18的外壁安装有齿轮19。
[0022]立杆2的底部与底座1的顶部固定连接，且底座1的左右宽度大于立杆2的左右宽度，并且底座1与立杆2呈“T”字形状结构设计，同时底座1顶部的形状大小与立杆2底部的形
状大小均相同，上述结构的设计，增加立杆2的稳定性。
[0023]限位块3的数量为4个，且限位块3以转动块4的中垂线为对称轴对称设置，并且限位块3的内部与转动块4为活动连接，上述结构的设计，增加转动块4的固定性。
[0024]感应装置8的外壁与传输线12的一端固定连接，且感应装置8外壁的形状大小与传输线12一端的形状大小均相同，并且感应装置8的左右宽度大于传输线12的左右宽度，上述结构的设计，方便人们对进行记录，减少了人们监管的时间。
[0025]夹持块14的底部与放置箱13的内部活动连接，且夹持块14底部的形状大小与放置箱13内部的形状大小均相同，并且夹持块14的外形呈“T”字形状结构设计，上述结构的设计，增加显示器的稳定性，避免在工作时产生晃动。
[0026]转杆18的外壁与齿轮19的内部活动连接，且转杆18外壁的形状大小与齿轮19内部的形状大小均相同，并且齿轮19串联在转杆18的外壁，上述结构的设计，方便人们对焊接机进行角度的调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式超声波焊接器显示器连接装置，包括底座（1）、转动块（4）、放置箱（13）和夹持块（14），其特征在于：所述底座（1）的上方安装有立杆（2），且立杆（2）的外壁安装有限位块（3），并且限位块（3）的内部安装有转动块（4），所述转动块（4）的内部安装有轴承（17），所述转动块（4）的左侧外壁安装有支杆（11），且支杆（11）的一端连接有气缸（5），并且气缸（5）的底部安装有活塞杆（6），所述活塞杆（6）的底部安装有衰减器（7），且衰减器（7）的右侧安装有复位弹簧（10），所述衰减器（7）的底部安装有焊接头（9），所述支杆（11）的下方安装有感应装置（8），且感应装置（8）的外壁安装有传输线（12），并且传输线（12）的外壁安装有线盘（16），所述传输线（12）的一端连接有放置箱（13），且放置箱（13）的内部安装有夹持块（14），所述放置箱（13）的底部安装有固定块（15），且固定块（15）的中心位置安装有转杆（18），并且转杆（18）的外壁安装有齿轮（19）。2.根据权利要求1所述的一种可调式超声波焊接器显示器连接装置，其特征在于：所述立杆（2）的底部与底座（1）的顶部固定连接，且底座（1）的左右宽度大于立杆（2）的左右宽度，并且底...

【专利技术属性】
技术研发人员：茆雪云，
申请(专利权)人：江苏奥尼韦尔自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：