一种注塑机原料输送机构制造技术

本申请涉及一种注塑机原料输送机构，涉及注塑设备的领域，其包括注塑机上的料斗，还包括支架、载料板、输送管道和储料盒，支架设于输送管道侧壁上，多个载料板铰接于支架上，载料板可切换倾斜和水平两种状态，输送管道侧壁开有进料口，储料盒用于存储注塑机原料，储料盒置于载料板上并开设有出料口，载料板倾斜时储料盒的出料口对准输送管道的进料口，输送管道的出口与料斗的进口贯通。本申请具有同时储备多种不同材质的注塑机原料，并通过需要选择倾斜载有所需原料的载料板，原料即可通过输送管道输送进入料斗内，使人员可方便输送不同注塑机原料的效果。机原料的效果。机原料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机原料输送机构


[0001]本申请涉及注塑设备的领域，尤其是涉及一种注塑机原料输送机构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机的原料大多为小圆珠型或圆柱小丸型的热塑性塑料，俗称粒料。
[0003]市面上采用人员将袋装的粒料拆袋后倾倒入注塑机的料斗内的方式，由于注塑机的原料种类繁多，当需要生产不同种类原料的产品时，人员需要频繁向料斗输送不同种类的原料，十分麻烦。

技术实现思路

[0004]为了使人员便于添加不同种类的注塑机原料，本申请提供一种注塑机原料输送机构。
[0005]本申请提供的一种注塑机原料输送机构，采用如下的技术方案：
[0006]一种注塑机原料输送机构，包括注塑机上的料斗，还包括支架、载料板、输送管道和储料盒，所述载料板有多个，所述载料板铰接于支架上，所述载料板能通过转动切换水平、倾斜两种状态，所述储料盒置于所述载料板上，所述储料盒侧壁开设有出料口，所述出料口滑动连接有挡料板，所述输送管道的入口连通所述储料盒的出料口，所述输送管道的出口连通所述料斗上方。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置多个载料板，多个载料板上设置多个储料盒，可实现多种粒料的储备，通过倾斜载料板并且滑动挡料板，粒料可滑出出料口通过输送管道送入注塑机料斗内，通过倾斜不同载料板可轻松实现不同粒料的切换。
[0008]可选的，所述支架上设有滑轨，所述滑轨上设有滑槽，所述载料板一端铰接于所述支架上、另一端设有滑块，所述滑块滑动设置于所述滑槽内。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置载料板上的滑块和带滑槽的滑轨，滑块于滑槽内滑动，对载料板背离铰接端倾斜时起到导向的作用，载料板倾斜时不易发生晃动。
[0010]可选的，所述滑槽的槽壁设有限位槽，所述限位槽内铰接有转动板，所述转动板能通过转动进入限位槽内，所述限位槽相对的滑槽的侧壁设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述转动板通过重力搭接于所述螺栓上。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置转动板和螺栓，使滑块于滑槽内向上滑动时可带动转动板转动，从而使滑块的滑动不受到阻碍，滑块向上滑过转动板时，转动板受重力又落回螺栓上，使得滑块于滑槽内回落时被转动板挡住，从而使载料板保持倾斜状态，便于储料盒内的粒料滑出。
[0012]可选的，所述载料板靠近铰接部位设有限位块，所述载料板倾斜时，所述限位块抵接所述储料盒的侧壁以限制所述储料盒下滑，所述限位块避开所述出料口。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置限位块，使得载料板呈倾斜状态时，储物盒不易从载料板上滑落影响储料盒出料。
[0014]可选的，所述储料盒的内侧壁设有多组相邻的卡块，相邻两个所述的卡块之间形成卡槽一，所述储料盒远离卡块的侧壁设有卡槽二，所述卡槽一和所述卡槽二正对且连通，所述挡料板于所述卡槽一和所述卡槽二内滑动，所述挡料板可沿卡槽二从所述储料盒的侧壁滑出。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置多个挡料板，可将储料盒内分成多个储料空间，通过抽取挡料板可实现送料，进而便于人员控制每次送料的量。
[0016]可选的，所述卡块侧壁上设有导向斜面，所述导向斜面用于引导粒料流向。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置导向斜面，使得粒料不易在卡块外侧槽壁上进而发生堆积，有利于送料时粒料排尽。
[0018]可选的，所述储料盒设有盒盖，所述盒盖与所述储料盒卡接。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置盒盖，使得储料盒内的粒料在载料板倾斜状态时不轻易撒出造成浪费，并且有利于对粒料的保护不易发生受潮现象。
[0020]可选的，所述输送管道内设有多个漏斗，所述漏斗一一对应位于所述出料口处，所述漏斗的进口连接于所述出料口的下方。
[0021]通过采用上述技术方案，通过于每个出料口处设置漏斗，起到汇聚进料口进入的粒料的作用，减少输送管道内粒料从其他进料口飞出的情况。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过设置铰接有多个载料板的支架、储料盒和输送管道，使得多种不同类型的粒料实现同时存储，通过倾斜载料板能够进行不同粒料之间的切换，使塑料原料的送料更加方便快捷；
[0024]2.通过设置带滑槽的滑轨和铰接于滑槽内的转动板及螺纹连接的螺纹，人员通过转动板和螺栓使载料板保持倾斜状态，方便储料盒中粒料滑出；
[0025]3.通过于储料盒内设置挡料板，挡料板将储料盒内的粒料进行分隔，使储料盒中的粒料分次性滑出，便于人员控制每次投放的粒料数量。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例一种注塑机原料输送机构的结构示意图。
[0027]图2是图1中沿A
‑
A线的剖视图。
[0028]图3是本申请实施例中载料板、储料盒和滑轨的爆炸图。
[0029]图4是图2中B处的放大图。
[0030]附图标记说明：1、料斗；2、输送管道；21、进料口；22、漏斗；3、支架；31、垫板；4、载料板；41、连接轴；42、限位块；43、滑块；44、把手；5、储料盒；51、盒盖；52、出料口；53、卡块；531、第一卡块；532、第二卡块；533、导向斜面；54、挡料板；541、拉环；55、卡槽一；56、卡槽二；6、滑轨；61、滑槽；62、限位槽；63、转动板；64、螺纹孔；65、螺栓。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开了一种注塑机原料输送机构。参照图1，注塑机原料输送机构包括注塑机上的料斗1、位与料斗1上方的输送管道2、一体固定于输送管道2侧壁的支架3、铰接于支架3上的载料板4和放置于载料板4上的储料盒5。
[0033]参照图1，支架3中上下分层设置有多个垫板31，垫板31的上下端面水平，相邻两垫板31之间的输送管道2的侧壁开设有进料口21，进料口21靠近垫板31的上端面。
[0034]参照图1和图2，输送管道2为竖直方向延伸的长方体管，输送管道2上端管口密封，输送管道2内壁位于进料口21的下方固定有漏斗22，漏斗22与进料口21一一对应，漏斗22的漏斗边与输送管道2的管壁一体固定，漏斗颈竖直向下延伸至下一个进料口21的中间部位，输送管道2底部的漏斗22的漏斗颈延伸至料斗1的上方，漏斗22与料斗1连通。
[0035]参照图1和图3，载料板4位于垫板31上方，载料板4底面与垫板31上端面贴合时载料板4为水平状态，载料板4靠近输送管道2的部位穿设有连接轴41，连接轴41的轴线平行于载料板4的板面，连接轴41的两端凸出载料板4的两侧壁，载料板4通过连接轴41铰接于支架3上，载料板4绕连接轴41转动后为倾斜状态，载料板4远离连接轴41的部位一体固定有滑块43。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机原料输送机构，包括注塑机上的料斗(1)，其特征在于：还包括支架(3)、载料板(4)、输送管道(2)和储料盒(5)，所述载料板(4)有多个，所述载料板(4)铰接于支架上，所述载料板(4)能通过转动切换水平、倾斜两种状态，所述储料盒(5)置于所述载料板(4)上，所述储料盒(5)侧壁开设有出料口(52)，所述出料口(52)滑动连接有挡料板(54)，所述输送管道(2)的入口连通所述储料盒(5)的出料口(52)，所述输送管道(2)的出口连通所述料斗(1)上方。2.根据权利要求1所述的一种注塑机原料输送机构，其特征在于：所述支架(3)上设有滑轨(6)，所述滑轨(6)上设有滑槽(61)，所述载料板(4)一端铰接于所述支架(3)上、另一端设有滑块(43)，所述滑块(43)滑动设置于所述滑槽(61)内。3.根据权利要求2所述的一种注塑机原料输送机构，其特征在于：所述滑槽(61)的槽壁设有限位槽(62)，所述限位槽(62)内铰接有转动板(63)，所述转动板(63)能通过转动进入限位槽(62)内，所述限位槽(62)相对的滑槽(61)的侧壁设有螺纹孔(64)，所述螺纹孔(64)内螺纹连接有螺栓(65)，所述转动板(63)通过重力搭接于所述螺栓(65)上。4.根据权利要求1所述的一种注塑机原料输送机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：周张凯，叶坤，
申请(专利权)人：宁波欧意莱机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：