一种装箱机用升降推料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装箱机用升降推料机构，包括支撑座，支撑座顶部设置有输送带，输送带一侧设置有支撑台，支撑台顶部设置有卡座，卡座内部设置有箱子，输送带上表面放置有产品，输送带外部设置有固定架，产品下表面设置有升降台，升降台一侧设置有缓坡。该装箱机用升降推料机构通过设置输送带、缓坡、升降台、第二液压伸缩装置、第三液压伸缩装置、滑块、推块、第四液压伸缩装置、衔接座相配合，增加了设备的自动化程度；通过设置第一液压伸缩装置、升降台、第二液压伸缩装置、第三液压伸缩装置、滑块、推块、第四液压伸缩装置、衔接座相配合，使得设备可将产品堆放在箱子的不同高度位置，适合特殊要求的产品包装。适合特殊要求的产品包装。适合特殊要求的产品包装。

【技术实现步骤摘要】
一种装箱机用升降推料机构


[0001]本技术涉及装箱机
，具体为一种装箱机用升降推料机构。

技术介绍

[0002]装箱机是一种将无包装的产品或者小包装的产品半自动或自动装入运输包装的一种设备，其工作原理是将产品按一定的排列方式定量装入纸箱中，并把纸箱的开口部分闭合或封劳。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有装置的装箱过程中多需要人工辅助，自动化程度较低，浪费劳动力；
[0005]2、现有装置仅仅实现了产品的推送，有些产品需要安装一定的规律进行堆排，现有装置难以实现。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种装箱机用升降推料机构，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装箱机用升降推料机构，包括支撑座，所述支撑座顶部设置有输送带，所述输送带一侧设置有支撑台，所述支撑台顶部设置有卡座，所述卡座内部设置有箱子，所述输送带上表面放置有产品，所述输送带外部设置有固定架，所述产品下表面设置有升降台，所述升降台一侧设置有缓坡，所述升降台两端对称设置有衔接块，两所述衔接块上表面设置有第一液压伸缩装置的输出端，所述固定架顶部的一侧设置有安装板，所述安装板上表面的一侧设置有安装座，所述安装座一侧面安装有第二液压伸缩装置，所述第二液压伸缩装置输出端设置有滑块，所述滑块下表面设置有第三液压伸缩装置，所述第三液压伸缩装置输出端设置有衔接座，所述衔接座内部安装有第四液压伸缩装置，所述第四液压伸缩装置输出端设置有推块。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述输送带、支撑台固定安装在支撑座上表面，所述输送带一端与支撑台紧密衔接，所述卡座与支撑台固定连接，所述卡座内表面与箱子外表面相匹配，所述卡座与箱子卡接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述固定架固定安装在输送带外部，所述产品放置在升降台上表面，所述升降台一侧焊接有坡度为十五度的缓坡，所述升降台与衔接块焊接，所述衔接块上表面与第一液压伸缩装置的输出端焊接，所述第一液压伸缩装置固定安装在固定架内部，所述升降台通过设置在衔接块上的第一液压伸缩装置与固定架活动连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述安装板焊接于固定架顶部的一侧，所述安装座焊接于安装板上表面的一侧，所述第二液压伸缩装置固定安装于安装座的一侧面，所述第二液压伸缩装置输出端焊接有滑块，所述滑块通过第二液压伸缩装置与安装座活动连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述安装板内部设置有与滑块外表面相匹配的滑槽，所述滑块通过滑槽与安装板滑动连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述第三液压伸缩装置固定安装于滑块下表面，所述第三液压伸缩装置输出端焊接有衔接座，所述衔接座通过第三液压伸缩装置与滑块活动连接。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述第四液压伸缩装置固定安装在衔接座内部，所述第四液压伸缩装置输出端与推块焊接，所述推块通过第四液压伸缩装置与衔接座活动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种装箱机用升降推料机构，具备以下有益效果：
[0015]1、该装箱机用升降推料机构，通过输送带将产品经过缓坡输送至升降台，再通过第二液压伸缩装置将安装有第三液压伸缩装置的滑块推送至合适位置，通过第三液压伸缩装置将将安装有推块、第四液压伸缩装置的衔接座推至合适位置，在第四液压伸缩装置的作用下通过推块将产品推送至箱子，从而使得装箱流程无需人工操作，增加了设备的自动化程度；
[0016]2、该装箱机用升降推料机构，通过第一液压伸缩装置将放置有产品的升降台上升至合适位置，再通过第二液压伸缩装置将安装有第三液压伸缩装置的滑块推送至合适位置，通过第三液压伸缩装置将将安装有推块、第四液压伸缩装置的衔接座推至合适位置，在第四液压伸缩装置的作用下通过推块将产品推送至箱子，此装置使得设备可将产品堆放在箱子的不同高度位置，适合特殊要求的产品包装。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术高度调节装置结构示意图；
[0019]图3为本技术水平位置调节装置结构示意图；
[0020]图4为本技术升降台主视图；
[0021]图5为本技术升降台俯视图。
[0022]图中：1、支撑座；2、输送带；3、支撑台；4、卡座；5、箱子；6、产品；7、固定架；8、升降台；9、缓坡；10、衔接块；11、第一液压伸缩装置；12、安装板；13、安装座；14、第二液压伸缩装置；15、滑块；16、第三液压伸缩装置；17、衔接座；18、第四液压伸缩装置；19、推块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本实施方案中：一种装箱机用升降推料机构，包括支撑座1，支撑座1顶部设置有输送带2，输送带2一侧设置有支撑台3，支撑台3顶部设置有卡座4，卡座4内部设置有箱子5，输送带2上表面放置有产品6，输送带2外部设置有固定架7，产品6下表面设置有
升降台8，升降台8一侧设置有缓坡9，升降台8两端对称设置有衔接块10，两衔接块10上表面设置有第一液压伸缩装置11的输出端，固定架7顶部的一侧设置有安装板12，安装板12上表面的一侧设置有安装座13，安装座13一侧面安装有第二液压伸缩装置14，第二液压伸缩装置14输出端设置有滑块15，滑块15下表面设置有第三液压伸缩装置16，第三液压伸缩装置16输出端设置有衔接座17，衔接座17内部安装有第四液压伸缩装置18，第四液压伸缩装置18输出端设置有推块19。通过输送带2将产品6经过缓坡9输送至升降台8，再通过第二液压伸缩装置14将安装有第三液压伸缩装置16的滑块15推送至合适位置，通过第三液压伸缩装置16将将安装有推块19、第四液压伸缩装置18的衔接座17推至合适位置，在第四液压伸缩装置18的作用下通过推块18将产品推送至箱子5，从而使得装箱流程无需人工操作，增加了设备的自动化程度；通过第一液压伸缩装置11将放置有产品6的升降台8上升至合适位置，再通过第二液压伸缩装置14将安装有第三液压伸缩装置16的滑块15推送至合适位置，通过第三液压伸缩装置16将将安装有推块19、第四液压伸缩装置18的衔接座17推至合适位置，在第四液压伸缩装置18的作用下通过推块18将产品推送至箱子5，此装置使得设备可将产品6堆放在箱子5的不同高度位置，适合特殊要求的产品包装。
[0025]本实施例中，输送带2、支撑台3固定安装在支撑座1上表面，输送带2一端与支撑台3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装箱机用升降推料机构，其特征在于：包括支撑座(1)，所述支撑座(1)顶部设置有输送带(2)，所述输送带(2)一侧设置有支撑台(3)，所述支撑台(3)顶部设置有卡座(4)，所述卡座(4)内部设置有箱子(5)，所述输送带(2)上表面放置有产品(6)，所述输送带(2)外部设置有固定架(7)，所述产品(6)下表面设置有升降台(8)，所述升降台(8)一侧设置有缓坡(9)，所述升降台(8)两端对称设置有衔接块(10)，两所述衔接块(10)上表面设置有第一液压伸缩装置(11)的输出端，所述固定架(7)顶部的一侧设置有安装板(12)，所述安装板(12)上表面的一侧设置有安装座(13)，所述安装座(13)一侧面安装有第二液压伸缩装置(14)，所述第二液压伸缩装置(14)输出端设置有滑块(15)，所述滑块(15)下表面设置有第三液压伸缩装置(16)，所述第三液压伸缩装置(16)输出端设置有衔接座(17)，所述衔接座(17)内部安装有第四液压伸缩装置(18)，所述第四液压伸缩装置(18)输出端设置有推块(19)。2.根据权利要求1所述的一种装箱机用升降推料机构，其特征在于：所述输送带(2)、支撑台(3)固定安装在支撑座(1)上表面，所述输送带(2)一端与支撑台(3)紧密衔接，所述卡座(4)与支撑台(3)固定连接，所述卡座(4)内表面与箱子(5)外表面相匹配，所述卡座(4)与箱子(5)卡接。3.根据权利要求1所述的一种装箱机用升降推料机构，其特征在于：所述固定架(7)固定安装在输送带(2)外部，所述产品(6)放置在升降台(8)上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛志国，
申请(专利权)人：杭州凯金科技信息有限公司，
类型：新型
国别省市：