放射线图像转换板及其制法制造技术

本发明专利技术涉及放射线图像转换板的制造方法，其包括：通过气相沉积法在规定的基板上形成辉尽性荧光体层的荧光体板形成工序、在卤化溶剂的气体氛围气下加热上述荧光体板的加热工序、在上述加热工序之后，将上述荧光体板配置在２片树脂制的膜之间，对上述各膜的周边部分施加最低热封温度１５０℃以上的热将上述各膜的周边部分彼此加热／熔合的热封工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于形成被照射体的放射线图像时的放射线图像转换板。
技术介绍
从前，X射线图像之类的放射线图像广泛用于在医疗现场诊断病况。特别是，采用增敏纸-底片类的放射线图像，在漫长的历史中谋求高灵敏度和高图像质量的结果，作为兼具高可信性和优异的性能成本比的摄像系统，目前在全世界范围内，仍然在医疗现场使用着。近年来，以辉尽性荧光体板作为放射线图像转换板而使用的计算放射线图像(CR(computed radiography))已经商品化，高灵敏度化和图像质量的改善也正在日新月异的发展。上面所说的“辉尽性荧光体板”，是蓄积透过被照射体的放射线，并通过激发光的照射等，将蓄积的放射线以根据其线量的强度进行辉尽发光的板，并且具有在规定的基板上辉尽性荧光体形成层状的结构。这样的辉尽性荧光体板的制造方法的一例在专利文献1中已公开。关于在专利文献1中记载的方法，是通过众所周知的气相沉积法在规定的基板上形成辉尽性荧光体层而制造辉尽性荧光体板，并对该辉尽性荧光体板进行热处理(参见段落编号0034、0035)。因此，在将上述辉尽性荧光体板作为放射线图像转换板使用时，通常是，通过将辉尽性荧光体板夹在两片树脂制的膜之间并对所述的各膜的侧边部彼此加热·熔合，将荧光体板封入该膜之间。这里，在适当的温度下膜不被加热·熔合时，辉尽性荧光体板的辉尽性荧光体层与膜之间不能形成期望的空隙(辉尽性荧光体层与膜密合而空隙变窄到必要以上)，有可能在放射线图像上发生图像不均或线状噪音(線状ノイズ)。专利文献1特开2003-279696号公报
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种可以防止图像不均或线状噪音发生的放射线图像转换板及其制造方法。用于达到上述目的的本专利技术的方案之一，是具有下述工序的放射线图像转换板的制造方法即，采用气相沉积法在规定的基板上形成辉尽性荧光体层的荧光体板形成工序、在卤化溶剂的气体氛围气氛中加热上述荧光体板的加热工序、在上述加热工序之后将上述荧光体板配置在两片树脂制的膜之间，并对上述各膜的周边部分施加最低热封温度150℃以上的热来加热·熔合上述各膜彼此的周边部分的热封工序。附图说明图1是放射线图像转换板的断面图。图2是荧光体板的放大断面图。具体实施例方式本专利技术的上述目的是通过以下的方案实现的。(1)一种放射线图像转换板的制造方法，其包括在规定的基板上以气相沉积法形成辉尽性荧光体层的荧光体板形成工序、在卤化溶剂的气体氛围气下加热上述荧光体板的加热工序、在上述加热工序之后，将上述荧光体板配置在两片树脂制的膜之间，对上述各膜的周边部分施加最低热封温度150℃以上的热将上述各膜的周边部分彼此加热·熔合的热封工序。(2)上述(1)所述的放射线图像转换板的制造方法，其特征在于，上述最低热封温度是150～171℃。(3)上述(1)或(2)所述的放射线图像转换板的制造方法，其特征在于，上述卤化溶剂是HFE。(4)上述(1)～(3)中任一项所述的放射线图像转换板的制造方法，其特征在于，上述卤化溶剂含有吸收激发光的着色材料。(5)一种放射线图像转换板，其是按照上述(1)～(4)中任一项所述的放射线图像转换板的制造方法制造的。下面，参照附图对实施本专利技术的最佳方式进行说明。但是，专利技术的范围并不限定于附图所示的例子。图1是放射线图像转换板1的断面图。如图1所示，放射线图像转换板1具有在规定的基板2上形成了辉尽性荧光体层3的荧光体板4。基板2呈长方形(短形状)。基板2由高分子材料、玻璃、金属等构成，特别优选，由醋酸纤维素膜、聚酯膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺膜、聚酰亚胺膜、三醋酸酯膜、聚碳酸酯膜等塑料膜，石英、硼硅酸玻璃、化学强化玻璃等板玻璃，或铝、铁、铜、铬等金属片或具有这些金属氧化物包覆层的金属片构成。基板2的表面2a(图1中上面)既可以是光滑面，也可以是粗糙面。在基板2的表面2a上，为了提高与辉尽性荧光体层3的粘接性也可以设置底涂层，并且为了防止激发光透过基板2入射到辉尽性荧光体层3上还可以设置光反射层。辉尽性荧光体层3由CsBr:Eu等公知的辉尽性荧光体构成，并可通过蒸镀法、溅射法、CVD(Chemical Vapor Deposition)法、PVD(Physical VaporDeposition)法、离子镀法等公知的气相沉积法形成。辉尽性荧光体层3既可以由一层构成，也可以由两层以上的层构成。图2是荧光体板4的放大断面图且是宏观地观察辉尽性荧光体层3的断面图。如图2所示，辉尽性荧光体层3具有由辉尽性荧光体构成的多个柱状结晶3a、3a、...相互空出间隔而排列的柱状结构。各柱状结晶3a以规定的角度对基板2的表面2a的法线R倾斜着。在图2中辉尽性荧光体层3由包含多个柱状结晶3a、3a、...的一层构成，但是该辉尽性荧光体层3也可以具有包含多个柱状结晶3a、3a、...的层2层以上叠层了的层状结构，不管层数有多少，但总层厚可以形成为50μm以上，优选300～500μm。如图1所示，具有上述结构的荧光体板4，介于配置在辉尽性荧光体层3上面的防湿性的第1保护膜10和配置在基板2的下面的防湿性的第2保护膜20之间。第1保护膜10具有比荧光体板4稍大的面积，并在与荧光体板4的辉尽性荧光体层3实质上不接触的状态下，其周边部分比荧光体板4的周边部分更向外侧地延伸出。所说的“第1保护膜10与辉尽性荧光体层3实质上不接触的状态”，是指第1保护膜10与辉尽性荧光体层3在光学上不是一体化的状态，具体地，是指第1保护膜10与辉尽性荧光体层3的接触面积是辉尽性荧光体层3的表面(与第1保护膜10相对的面)的面积的10％以下的状态。另一方面，第2保护膜20也具有比荧光体板4稍大的面积，且其周边部分比荧光体板4的周边部分更向外侧地延伸出。在放射线图像转换板1中，第1，第2保护膜10，20的各周边部分彼此在整个圆周熔合，并且第1，第2保护膜10，20具有完全密封荧光体板4的结构。第1，第2保护膜10，20通过密封荧光体板4，能确实防止水分向荧光体板4的浸入，从而达到保护荧光体板4的目的。如在图1中示出的上部的放大图，第1保护膜10具有叠层了第1层11、第2层12、第3层13的3层的叠层结构。第1层11是通过空气层14与荧光体板4的辉尽性荧光体层3相对的层，是由具有热熔粘合性的树脂构成的。作为“具有热熔粘合性的树脂”，可以举出，乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、铸塑聚丙烯(CPP)、聚乙烯(PE)等。第2层12是由氧化铝、二氧化硅等金属氧化物构成的层，并采用公知的蒸镀法蒸镀在第3层13的下面。第2层12是强化第1保护膜10的防湿性能的层，但是没有也行。第3层13叠层在第2层12上，并由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等树脂构成。因此，具有用金属氧化物构成的第2层12的第1保护膜10，具有优异的加工性和透明性，并且在防湿性和氧气透过性的性质方面不易受温度和湿度的影响。因此，该第1保护膜10可适用于，不受环境影响地要求稳定的图像质量的辉尽性荧光体利用型的医疗用放射线图像转换板1。另外，可以在第3层13上叠层1层或2层以上与第1层11相同的层、与第2层12相同的层、与第3层13相同的层或者由与第1层11、第3层13不同的树脂构成的层。特别是，在第3层13上叠层与由氧化铝、二氧化硅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种放射线图像转换板的制造方法，其包括：荧光体板形成工序，所述工序是通过气相沉积法在规定的基板上形成辉尽性荧光体层的工序、加热工序，所述工序是在卤化溶剂的气体氛围气下加热上述荧光体板的工序、热封工序，所述工序是在上述加热工序之后，将上述荧光体板配置在２片树脂制的膜之间，对上述各膜的周边部分施加最低热封温度１５０℃以上的热将上述各膜的周边部分彼此加热／熔合的工序。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2004-12-6 353001/20041.一种放射线图像转换板的制造方法，其包括荧光体板形成工序，所述工序是通过气相沉积法在规定的基板上形成辉尽性荧光体层的工序、加热工序，所述工序是在卤化溶剂的气体氛围气下加热上述荧光体板的工序、热封工序，所述工序是在上述加热工序之后，将上述荧光体板配置在2片树脂制的膜之间，对上述各膜的周边部分施加最低热封...

【专利技术属性】
技术研发人员：工藤伸司，庄子武彦，
申请(专利权)人：柯尼卡美能达医疗印刷器材株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[]