一种PVC供料配料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及PVC混料技术领域，公开了一种PVC供料配料系统，它包括气力输送机、储料仓、粉料称、原料称、输送绞龙、储油罐和混料器，气力输送机与储料仓连接，储料仓的出料口通过输送绞龙与粉料称连接，粉料称的出料口通过输送绞龙与混料器连接，原料称的出料口通过输送绞龙与混料器连接，储油罐设置在混料器的一侧，所述送油管上安装有送油泵、计量计和阀门，输送绞龙的螺旋叶片的外缘上设置有耐磨层，耐磨层由若干块耐磨块组成，耐磨块通过螺栓可拆卸安装在螺旋叶片的外缘上。本实用新型专利技术的有益效果是：实现了PVC混合料各组分的在线配比，提高PVC的混料效率，且通过更换耐磨块避免了整体更换螺旋叶片，结构简单维修成本低，降低了设备使用成本。设备使用成本。设备使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC供料配料系统


[0001]本技术涉及PVC混料
，特别是一种PVC供料配料系统。

技术介绍

[0002]PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77~90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
[0003]工业生产的PVC分子量一般在5万～11万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m2；有优异的介电性能。
[0004]PVC曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。
[0005]PVC粉料生产过程中，输送粉料的绞龙在较长的情况，绞龙的旋转叶片的外缘磨损严重，现有技术中，通常是将整套旋转叶片全部更换，使得维修成本增加。

技术实现思路

[0006]本技术目的在于提供一种PVC供料配料系统，以解决现有输送PVC粉料的绞龙旋转叶片整套更换的问题。
[0007]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种PVC供料配料系统，包括气力输送机、储料仓、粉料称、原料称、输送绞龙、储油罐和混料器，所述气力输送机与所述储料仓连接，且所述气力输送机将粉料送入到储料仓内，所述储料仓的出料口通过输送绞龙与所述粉料称连接，所述粉料称的出料口通过输送绞龙与所述混料器连接，所述原料称的出料口通过输送绞龙与所述混料器连接，所述储油罐设置在所述混料器的一侧，且所述混料器通过送油管与所述混料器连接，所述送油管上安装有送油泵、流量计和阀门，所述送油泵位于所述阀门的下游，所述流量计位于所述送油泵的下游，所述混料器包括筒体，所述筒体的顶部安装有上端盖，所述筒体内安装有搅拌装置，所述输送绞龙的螺旋叶片的外缘上设置有耐磨层，所述耐磨层由若干块耐磨块组成，所述耐磨块通过螺栓可拆卸安装在所述螺旋叶片的外缘上。
[0008]优选地，所述搅拌装置包括搅拌轴、刮板和连接杆，所述搅拌轴上安装有多层搅拌桨，且每一层所述搅拌桨包括多个连接杆，所述连接杆的一端安装在搅拌轴上，所述连接杆的另一端安装有刮板，所述刮板贴合在所述筒体的内侧壁上，所述搅拌轴的顶端与一搅拌电机连接，所述搅拌电机安装在所述上端盖上，所述搅拌轴的底部可转动的安装在所述筒体的底部，所述上端盖上还安装有若干加液管，且所述加液管的出液口位于所述筒体内。
[0009]优选地，所述刮板具有迎料面、弧形背面、A安装面和B安装面，所述弧形背面与所述迎料面构成三角尖部，所述A安装面的一侧边与迎料面互成角度连接，所述A安装面的另一边与所述B安装面的一侧边互成角度连接，所述B安装面的另一侧边与所述弧形背面连接，所述连接杆的另一端安装在所述A安装面上。
[0010]优选地，所述B安装面上通过锁紧螺钉B安装有搅拌板。
[0011]优选地，所述连接杆上设置有连接耳，所述连接耳上开设有通孔，所述A安装面上开设有螺纹孔，所述刮板通过锁紧螺钉A安装在所述连接杆上。
[0012]优选地，每一层所述搅拌桨上包括四个连接杆，且所述连接杆均匀分布在同一圆周上。
[0013]优选地，上层所述搅拌桨与下层所述搅拌桨径向错开设置，且错开角度为45
°
。
[0014]优选地，上层所述刮板的下端面与所述下层所述刮板的上端面齐平。
[0015]优选地，所述筒体的底部开设有一阶梯槽，所述阶梯槽内安装有轴承，所述搅拌轴的底部套装在所述轴承内，所述筒体的底部还安装有下密封盖，所述下密封盖将所述阶梯槽密封。
[0016]本技术具有以下优点：
[0017]1、通过更换耐磨块避免了整体更换螺旋叶片，结构简单维修成本低，降低了设备使用成本。
[0018]2、PVC粉料通过输送绞龙送入到筒体内，且筒体形成密封空间，避免了PVC粉料因扬尘而流失，避免了PVC粉料的浪费，保证了PVC混料的配比；而且设置多层搅拌桨，且上下两层的搅拌桨错开设置，每层搅拌桨上设置有多个刮板，刮板能够将粘黏到筒体内表面的混合料刮除，使其参与到物料的混料中，从而提高混料质量和效率，提高了原材料的利用率，降低了原材料的浪费，节约了生产成本。
附图说明
[0019]图1 为本技术的结构示意图；
[0020]图2 为混料器的结构示意图；
[0021]图3 为搅拌装置的结构示意图一；
[0022]图4 为搅拌装置的结构示意图二；
[0023]图5 为图2中A
‑
A的剖视示意图；
[0024]图6 为图2中B
‑
B的剖视示意图；
[0025]图7 为连接杆的结构示意图；
[0026]图8 为图4中I处的放大示意图；
[0027]图9 为刮板的结构示意图；
[0028]图10 为耐磨块的安装结构示意图；
[0029]图中，1
‑
搅拌轴，2
‑
连接杆，3
‑
刮板，4
‑
搅拌板，5
‑
锁紧螺钉A，6
‑
锁紧螺钉B， 20
‑
耐磨块，21
‑
螺栓，22
‑
螺母，23
‑
连接耳，31
‑
迎料面，32
‑
弧形背面，33
‑
安装面A，34
‑
安装面B ，11
‑
筒体，12
‑
搅拌装置，13
‑
下密封盖，14
‑
上端盖，15
‑
搅拌电机，16
‑
加液管，17
‑
输送绞龙，18
‑
储料仓，19
‑
阶梯槽，41
‑
气力输送机，42
‑
粉料称，43
‑
原料称，44
‑
混料器，45
‑
储油罐，46
‑
送油泵，47
‑
流量计。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0031]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC供料配料系统，包括气力输送机、储料仓、粉料称、原料称、输送绞龙、储油罐和混料器，所述气力输送机与所述储料仓连接，且所述气力输送机将粉料送入到储料仓内，所述储料仓的出料口通过输送绞龙与所述粉料称连接，所述粉料称的出料口通过输送绞龙与所述混料器连接，所述原料称的出料口通过输送绞龙与所述混料器连接，所述储油罐设置在所述混料器的一侧，且所述混料器通过送油管与所述混料器连接，所述送油管上安装有送油泵、流量计和阀门，所述送油泵位于所述阀门的下游，所述流量计位于所述送油泵的下游，其特征在于：所述混料器包括筒体，所述筒体的顶部安装有上端盖，所述筒体内安装有搅拌装置，所述输送绞龙的螺旋叶片的外缘上设置有耐磨层，所述耐磨层由若干块耐磨块组成，所述耐磨块通过螺栓可拆卸安装在所述螺旋叶片的外缘上。2.根据权利要求1所述的一种PVC供料配料系统，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌轴、刮板和连接杆，所述搅拌轴上安装有多层搅拌桨，且每一层所述搅拌桨包括多个连接杆，所述连接杆的一端安装在搅拌轴上，所述连接杆的另一端安装有刮板，所述刮板贴合在所述筒体的内侧壁上，所述搅拌轴的顶端与一搅拌电机连接，所述搅拌电机安装在所述上端盖上，所述搅拌轴的底部可转动的安装在所述筒体的底部，所述上端盖上还安装有若干加液管，且所述加液管的出液口位于所述筒体内。3.根据权利要求2所述的一种PVC供料配料系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋忠强，
申请(专利权)人：河南钰鑫鑫科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：