连接片支架和电芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连接片支架和电芯，所述连接片支架包括：支架本体，所述支架本体包括连接片定位部和防爆阀防护部，且所述连接片定位部在所述支架本体的第一侧形成有用于安装连接片的定位区域，所述防爆阀防护部用于与防爆阀正对设置；其中所述连接片定位部具有贯通至所述支架本体的第二侧的极耳避让口，且在所述支架本体的第二侧形成有支撑面，所述支撑面支撑于极组。本实用新型专利技术的连接片支架，极大地增加了连接片支架与极组之间的支撑面积，降低了电芯在使用过程中极组发生振动的风险，保证了极耳的安全可靠，降低了硌伤极组的风险，且连接片支架对连接片有很好的定位作用，降低了电芯组装的难度，降低了制造成本的同时，提高了电芯的良率。提高了电芯的良率。提高了电芯的良率。

【技术实现步骤摘要】
连接片支架和电芯


[0001]本技术涉及电池
，尤其是涉及一种连接片支架和具有该连接片支架的电芯。

技术介绍

[0002]动力电池的存储单元即为电芯。常用的锂离子电芯由盖板、铝壳、卷芯构成。其主要结构件都集成在电芯盖板上，电芯盖板主要承担将电流导出到电池外部、密封电池盒并使电路和电池盒绝缘，保证电流安全输出。传统的动力电池盖板为极柱与铆接块铆接结构，模组汇流排通过与铆接块焊接连接多个电芯，电芯极柱与电池内部卷芯连接。相关技术中，电芯采用下塑胶支撑在极组上，由于需要预留电芯装配的空间，下塑胶支撑面积较小，支撑力较小，极易在电芯使用过程中时极组产生震动，从而造成极耳撕裂，而且下塑胶支持面较小极易使下塑胶硌伤极组，造成极组正负极之间发生短路，产生起火爆炸等严重事故，存在改进的空间。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出了一种连接片支架，不仅能够实现连接片的准确定位和安装，起到对防爆阀的有效防护作用，且连接片支架与极组具有较大的支撑面，利于避免出现硌伤极组的风险。
[0004]根据本技术实施例的连接片支架，包括：支架本体，所述支架本体包括连接片定位部和防爆阀防护部，且所述连接片定位部在所述支架本体的第一侧形成有用于安装连接片的定位区域，所述防爆阀防护部用于与防爆阀正对设置；其中所述连接片定位部具有贯通至所述支架本体的第二侧的极耳避让口，且在所述支架本体的第二侧形成有支撑面，所述支撑面支撑于极组。
[0005]根据本技术实施例的连接片支架，极大地增加了连接片支架与极组之间的支撑面积，增加了支撑强度，降低了电芯在使用过程中极组发生振动的风险，保证了极耳的安全可靠，同时降低了硌伤极组的风险杜绝了发生起火的可能，且连接片支架对连接片有很好的定位作用，降低了电芯组装的难度，降低了制造成本的同时，提高了电芯的良率。
[0006]根据本技术一些实施例的连接片支架，所述连接片定位部为两个，且两个所述连接片定位部对称分布于所述防爆阀防护部的两端。
[0007]根据本技术一些实施例的连接片支架，所述连接片定位部设有第一限位凸台，所述防爆阀防护部设有第二限位凸台；其中所述第一限位凸台和所述第二限位凸台均在所述支架本体的第一侧凸出设置，且所述第一限位凸台和所述第二限位凸台之间限定出所述定位区域。
[0008]根据本技术一些实施例的连接片支架，所述第一限位凸台包括端部凸台和两组侧部凸台，所述端部凸台与所述第二限位凸台相对设置，两组所述侧部凸台相对设置。
[0009]根据本技术一些实施例的连接片支架，所述极耳避让口位于所述定位区域的两侧，且所述极耳避让口形成于所述端部凸台与所述防爆阀防护部之间。
[0010]根据本技术一些实施例的连接片支架，所述连接片定位部包括端部支撑板和两个连接板，所述连接板的两端分别与所述端部支撑板和所述防爆阀防护部相连，两个所述连接板平行间隔开且背离彼此的侧面处形成有所述极耳避让口，所述第一限位凸台设于所述端部支撑板。
[0011]根据本技术一些实施例的连接片支架，两个所述极耳避让口的间距大于所述连接片的宽度，所述极耳适于贯穿所述极耳避让口伸至所述连接片背离所述极组的一侧，且所述极耳构造为在所述连接片背离所述极组的一侧弯折以与所述连接片贴合。
[0012]根据本技术一些实施例的连接片支架，所述连接片定位部设有多个减重孔，且所述减重孔在所述支架本体的第一侧敞开。
[0013]根据本技术一些实施例的连接片支架，所述支架本体为聚丙烯材料或树脂材料制成。
[0014]本技术还提出了一种电芯。
[0015]根据本技术实施例的电芯，包括上述任一种实施例的连接片支架。
[0016]所述电芯和上述的连接片支架相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1是根据本技术实施例的连接片支架的结构示意图；
[0020]图2是根据本技术实施例的连接片支架的结构示意图(另一个视角)；
[0021]图3是根据本技术实施例的连接片支架的俯视图；
[0022]图4是根据本技术实施例的连接片支架的仰视图；
[0023]图5是根据本技术实施例的电芯的爆炸图；
[0024]图6是根据本技术实施例的电芯的爆炸图(连接片与连接片支架装配后)；
[0025]图7是根据本技术实施例的电芯的装配图；
[0026]图8是根据本技术实施例的电芯的剖视图；
[0027]图9是图8中A处的放大图。
[0028]附图标记：
[0029]电芯100，
[0030]连接片支架10，
[0031]支架本体1，连接片定位部11，端部支撑板111，连接板112，定位区域113，极耳避让口114，第一限位凸台115，端部凸台116，侧部凸台117，减重孔118，防爆阀防护部12，第二限位凸台121，支撑面13，
[0032]壳体20，连接片30，极组40，极耳41，盖板50，防爆阀51。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0034]下面参考图1
‑
图9描述根据本技术实施例的连接片支架10，其中，该连接片支架10有效地增加了与极组40之间的支撑面积，增强了支撑强度，且降低了电芯100在使用过程中极组40发生振动的风险，降低硌伤极组40的风险，且连接片支架10能够起到对连接片30进行定位的作用，利于提高连接片30的安装效率，提高电芯100的良品率。
[0035]如图1和图2所示，根据本技术实施例的连接片支架10，包括：支架本体1。
[0036]其中，支架本体1包括连接片定位部11和防爆阀防护部12，连接片定位部11和防爆阀防护部12固定连接且可为一体成型结构，以使连接片定位部11和防爆阀防护部12可同模成型，利于减少加工工序，提高加工效率。
[0037]如图1和图3所示，且连接片定位部11在支架本体1的第一侧形成有用于安装连接片30的定位区域113，其中，支架本体1的第一侧可为支架本体1的上侧，即支架本体1背离极组40的一侧，也就是说，在实际装配中，可将连接片30定位安装于支架本体1的上侧，避免连接片30在支架本体1上发生窜动，且利于提高连接片30的装配效率，减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接片支架(10)，其特征在于，包括：支架本体(1)，所述支架本体(1)包括连接片定位部(11)和防爆阀防护部(12)，且所述连接片定位部(11)在所述支架本体(1)的第一侧形成有用于安装连接片(30)的定位区域(113)，所述防爆阀防护部(12)用于与防爆阀(51)正对设置；其中所述连接片定位部(11)具有贯通至所述支架本体(1)的第二侧的极耳避让口(114)，且在所述支架本体(1)的第二侧形成有支撑面(13)，所述支撑面(13)支撑于极组(40)。2.根据权利要求1所述的连接片支架(10)，其特征在于，所述连接片定位部(11)为两个，且两个所述连接片定位部(11)对称分布于所述防爆阀防护部(12)的两端。3.根据权利要求1或2所述的连接片支架(10)，其特征在于，所述连接片定位部(11)设有第一限位凸台(115)，所述防爆阀防护部(12)设有第二限位凸台(121)；其中所述第一限位凸台(115)和所述第二限位凸台(121)均在所述支架本体(1)的第一侧凸出设置，且所述第一限位凸台(115)和所述第二限位凸台(121)之间限定出所述定位区域(113)。4.根据权利要求3所述的连接片支架(10)，其特征在于，所述第一限位凸台(115)包括端部凸台(116)和两组侧部凸台(117)，所述端部凸台(116)与所述第二限位凸台(121)相对设置，两组所述侧部凸台(117)相对设置。5.根据权利要求4所述的连接片支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：于贺，高顺航，娄佳训，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：