一种可加工异形件的新型机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可加工异形件的新型机床，包括机床本体、驱动电机和加工机构，所述机床本体的右上方安装有驱动电机，且驱动电机的输出端设置有调整杆，所述调整杆的外侧连接有活动块，所述推动杆与活动块连接的另一端设置有承载板，所述承载板的底部设置有支撑架，所述机床本体的左上方焊接有固定座，所述第二安装杆贯穿于第二安装套的内部。该可加工异形件的新型机床，通过控制外表面呈螺纹状结构的调整杆转动拉动活动块左右滑动，可通过推动杆推动第一安装套在第一安装杆的外侧和第二安装套在第二安装杆的外侧反向滑动，使承载板以一定的弧度进行往复式偏转，方便对设有弧面的异形件进行加工。面的异形件进行加工。面的异形件进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种可加工异形件的新型机床


[0001]本技术涉及机床
，具体为一种可加工异形件的新型机床。

技术介绍

[0002]机床是特指用于机械加工或零件生产过程中所使用到的专业设备，通过机床的应用，可实现对零件的快速加工，且安装性能高，因此机床在金属制造业中得到了大范围的推广和使用，但是目前市场上的机床还是存在以下的问题：
[0003]1、现有的新型机床，不方便对异形件的加工，传统设备需要进行多次调整，加工效率低；
[0004]2、常规的新型机床，调整不方便，导致机床的实用性差，同时稳定性不高，使用不便。
[0005]针对上述问题，在原有的新型机床的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种可加工异形件的新型机床，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的机床，不方便对异形件的加工，传统设备需要进行多次调整，加工效率低，且调整不方便，导致机床的实用性差，同时稳定性不高，使用不便的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可加工异形件的新型机床，包括机床本体、驱动电机和加工机构，所述机床本体的右上方安装有驱动电机，且驱动电机的输出端设置有调整杆，所述调整杆的外侧连接有活动块，且活动块的顶端左侧安装有推动杆，所述推动杆与活动块连接的另一端设置有承载板，且承载板的上方安装有加工机构，所述承载板的底部设置有支撑架，且支撑架的底部内侧安装有第一安装套，所述机床本体的左上方焊接有固定座，且固定座的顶端内部连接有第二安装杆，所述第二安装杆贯穿于第二安装套的内部。
[0008]优选的，所述调整杆的外表面呈螺纹状结构设置，且活动块在调整杆的外侧构成左右滑动结构，并且推动杆与活动块和承载板的连接方式均为铰接。
[0009]优选的，所述支撑架在承载板的底部左右对称设置有2组，且支撑架每组设置有2个，所述支撑架与第一安装套的连接方式为转动连接，且第一安装套与第一安装杆滑动连接。
[0010]优选的，所述第一安装杆贯穿于固定座的内部，且第一安装杆与第一连接块固定连接呈一体化结构，并且第一连接块与第二连接块的连接方式为啮合连接。
[0011]优选的，所述第二安装杆的转动方向与第一安装杆相反，且第二安装杆贯穿于第二安装套的内部，并且第二安装杆的末端焊接有固定块。
[0012]优选的，所述固定块的内侧安装有复位弹簧，且固定块与锁紧杆构成伸缩结构，所述锁紧杆的前端直径小于后端直径，且锁紧杆与限位板的连接方式为卡合连接，所述限位板的内部开设有弧形槽状结构，且其槽状结构的后端呈等角度开设有孔洞状结构
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可加工异形件的新型机床，
[0014]1、通过设置调整杆、推动杆和承载板，通过控制外表面呈螺纹状结构的调整杆转动拉动活动块左右滑动，可通过推动杆推动第一安装套在第一安装杆的外侧和第二安装套在第二安装杆的外侧反向滑动，使承载板以一定的弧度进行往复式偏转，方便对设有弧面的异形件进行加工；
[0015]2、通过设置第一连接块、锁紧杆和限位板，通过啮合连接的第一连接块和第二连接块，可控制第一安装杆和第二安装杆同步反向转动，方便对不同半径的弧面进行加工，同时通过锁紧杆后端与限位板内侧等角度设置的孔洞状结构卡合，可实现对第一安装杆和第二安装杆的位置进行固定。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0017]图2为本技术整体正视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术承载板工作状态结构示意图；
[0019]图4为本技术第一连接块与第二连接块连接整体结构示意图；
[0020]图5为本技术锁紧杆与限位板连接整体结构示意图。
[0021]图中：1、机床本体；2、驱动电机；3、调整杆；4、活动块；5、推动杆；6、承载板；7、加工机构；8、支撑架；9、第一安装套；10、第一安装杆；11、固定座；12、第一连接块；13、第二连接块；14、第二安装杆；15、第二安装套；16、固定块；17、复位弹簧；18、锁紧杆；19、限位板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种可加工异形件的新型机床，包括机床本体1、驱动电机2和加工机构7，为了方便机床对异形件的加工，可在机床本体1的右上方安装有驱动电机2，且驱动电机2的输出端设置有调整杆3，调整杆3的外侧连接有活动块4，且活动块4的顶端左侧安装有推动杆5，推动杆5与活动块4连接的另一端设置有承载板6，调整杆3的外表面呈螺纹状结构设置，且活动块4在调整杆3的外侧构成左右滑动结构，并且推动杆5与活动块4和承载板6的连接方式均为铰接，且承载板6的上方安装有加工机构7，承载板6的底部设置有支撑架8，且支撑架8的底部内侧安装有第一安装套9，在第一安装套9的内部贯穿连接第一安装杆10，支撑架8在承载板6的底部左右对称设置有2组，且支撑架8每组设置有2个，支撑架8与第一安装套9的连接方式为转动连接，且第一安装套9与第一安装杆10滑动连接，通过控制螺纹状结构的调整杆3旋转，可使活动块4左右滑动，并在推动杆5的推拉作用下，可控制承载板6以一定的弧度进行往复式偏转，方便对设有弧面的异形件进行加工。
[0024]请参阅图1、图4和图5，为了提高装置的适用范围，可在机床本体1的左上方焊接固定座11，在第一安装杆10的中部外侧连接第一连接块12，在第一连接块12的左侧安装第二
连接块13，在第二连接块13的内部贯穿安装第二安装杆14，在第二安装杆14的外侧连接第二安装套15，在第二安装杆14的末端设置固定块16，第二安装杆14的转动方向与第一安装杆10相反，且第二安装杆14贯穿于第二安装套15的内部，并且第二安装杆14的末端焊接有固定块16，在固定块16的内侧连接复位弹簧17，在复位弹簧17的前端设置锁紧杆18，在锁紧杆18的前端外侧连接限位板19，固定块16的内侧安装有复位弹簧17，且固定块16与锁紧杆18构成伸缩结构，锁紧杆18的前端直径小于后端直径，且锁紧杆18与限位板19的连接方式为卡合连接，限位板19的内部开设有弧形槽状结构，且其槽状结构的后端呈等角度开设有孔洞状结构，通过限位板19内部开设的弧形槽状结构，可控制第一安装杆10和第二安装杆14进行稳定反向偏转，方便对不同半径的弧面进行加工，同时通过锁紧杆18与限位板19的卡合连接，可对第一安装杆10和第二安装杆14的位置进行固定。
[0025]工作原理：在使用该可加工异形件的新型机床时，首先将设有弧形面的金属工件使用市面上现有的固定夹具安装于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可加工异形件的新型机床，包括机床本体(1)、驱动电机(2)和加工机构(7)，其特征在于：所述机床本体(1)的右上方安装有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的输出端设置有调整杆(3)，所述调整杆(3)的外侧连接有活动块(4)，且活动块(4)的顶端左侧安装有推动杆(5)，所述推动杆(5)与活动块(4)连接的另一端设置有承载板(6)，且承载板(6)的上方安装有加工机构(7)，所述承载板(6)的底部设置有支撑架(8)，且支撑架(8)的底部内侧安装有第一安装套(9)，所述机床本体(1)的左上方焊接有固定座(11)，且固定座(11)的顶端内部连接有第二安装杆(14)，所述第二安装杆(14)贯穿于第二安装套(15)的内部。2.根据权利要求1所述的一种可加工异形件的新型机床，其特征在于：所述调整杆(3)的外表面呈螺纹状结构设置，且活动块(4)在调整杆(3)的外侧构成左右滑动结构，并且推动杆(5)与活动块(4)和承载板(6)的连接方式均为铰接。3.根据权利要求1所述的一种可加工异形件的新型机床，其特征在于：所述支撑架(8)在承载板(6)的底部左右对称设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：季元龙，
申请(专利权)人：青岛宝菲尔物流装备有限公司，
类型：新型
国别省市：