本实用新型专利技术公开了一种用于拉丝机拉丝油管道铺设的支撑装置，包括支撑台、螺纹筒、螺纹杆、支撑框架和夹固机构，支撑台的底部中心处焊接有螺纹筒，螺纹筒的底部固定有螺纹杆，支撑台的上表面焊接有支撑框架，支撑框架上插设有两个顶杆，顶杆的顶部固定有下固定板，下固定板上固定有下橡胶块，支撑台的上表面一端焊接有支架，支架的顶部插设有拉杆，拉杆的底部固定有上固定板，且上固定板的底部固定有上橡胶块，该种用于拉丝机拉丝油管道铺设的支撑装置，整体结构简单，易操作，有利于快速，牢固的将管道固定住，同时便于调整支撑装置的整体高度，有利于根据地形做出调整，具备较强的灵活性和适应性，同时具备良好的缓冲和防护功能。同时具备良好的缓冲和防护功能。同时具备良好的缓冲和防护功能。
【技术实现步骤摘要】
一种用于拉丝机拉丝油管道铺设的支撑装置
[0001]本技术涉及拉丝油管道铺设领域，具体为一种用于拉丝机拉丝油管道铺设的支撑装置。
技术介绍
[0002]金属拉丝机，属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理，拉丝机在使用时需要不间断的添加拉丝油，避免造成工件拉毛、拉伤，提高光洁度，有效延长模具寿命。
[0003]由于拉丝机在工作时需要不断的添加拉丝油，因此对拉丝油的需求量较大，通常都是采用管道供油，在架设管道时就需要利用支撑装置将管道支撑起来，目前的支撑装置，功能单一，难以快速的将管道牢牢的固定在支撑装置上，其次不便于调整支撑装置的整体高度，不具备缓冲功能，当管道突然受到挤压时很容易变形，从而影响供油的稳定性。
[0004]为解决上述问题，因此我们提出一种用于拉丝机拉丝油管道铺设的支撑装置。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于拉丝机拉丝油管道铺设的支撑装置，为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种用于拉丝机拉丝油管道铺设的支撑装置，包括支撑台、螺纹筒、螺纹杆、支撑框架和夹固机构，所述支撑台的底部中心处焊接有螺纹筒，所述螺纹筒的底部固定有螺纹杆，用于支撑起支撑台，同时便于调整整体高度，所述支撑台的上表面焊接有支撑框架，所述支撑台的上方设置有夹固机构，所述夹固机构包括顶杆、下橡胶块、第一弹簧、支架、拉杆、上固定板、上橡胶块和第二弹簧，所述支撑框架上插设有两个顶杆，所述顶杆的底部套装有第一弹簧，所述顶杆的顶部固定有下固定板，所述下固定板上固定有下橡胶块，所述支撑台的上表面一端焊接有支架，所述支架的顶部插设有拉杆，所述拉杆的底部固定有上固定板，且所述上固定板的底部固定有上橡胶块，所述拉杆上套装有第二弹簧，用于快速夹固管道，同时具备良好的缓冲功能。
[0007]优选的，所述下固定板的上表面两端固定有插筒，所述上固定板的下表面两端固定有插杆，所述插杆位于插筒的正上方。
[0008]优选的，所述顶杆的底部焊接有限位板，所述第一弹簧的上下端分别固定于支撑框架和限位板上。
[0009]优选的，所述第二弹簧的上下端分别固定于支架和上固定板上。
[0010]优选的，所述下橡胶块和上橡胶块上均开设有半圆柱体结构的夹槽。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：通过在支撑台上设置有夹固机构，利用第二弹簧的弹力将上橡胶块自动压在下橡胶块上，有利于快速，牢固的将管道固定住，避免管道移动；通过在支撑台的下方设置有螺纹筒和螺纹杆组合，用于支撑起支撑台，同时便于调整支撑装置的整体高度，有利于根据地形做出调整，具备较强的灵活性和适应性；通过在支撑框架上设置有顶杆，并在顶杆的底部设置有第一弹簧，用于支撑起下橡胶块，同时用于对管道进行缓冲，当管道突然受到挤压力时，可下降一段距离，具备良好的缓冲和防护功能。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术一种用于拉丝机拉丝油管道铺设的支撑装置的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术中拉起上橡胶块时的结构示意图。
[0015]图中：1、支撑台；2、螺纹筒；3、螺纹杆；4、支撑框架；5、顶杆；6、下固定板；7、下橡胶块；8、限位板；9、第一弹簧；10、支架；11、拉杆；12、上固定板；13、上橡胶块；14、第二弹簧；15、插筒；16、插杆。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]实施例
[0018]如图1
‑
2所示，一种用于拉丝机拉丝油管道铺设的支撑装置，包括支撑台1、螺纹筒2、螺纹杆3、支撑框架4和夹固机构，支撑台1的底部中心处焊接有螺纹筒2，螺纹筒2的底部固定有螺纹杆3，用于支撑起支撑台，同时便于调整支撑高度，支撑台1的上表面焊接有支撑框架4，用于固定顶杆5，支撑台1的上方设置有夹固机构，夹固机构包括顶杆5、下橡胶块7、第一弹簧9、支架10、拉杆11、上固定板12、上橡胶块13和第二弹簧14，支撑框架4上插设有两个顶杆5，顶杆5的底部套装有第一弹簧9，用于对管道进行缓冲，顶杆5的顶部固定有下固定板6，下固定板6上固定有下橡胶块7，用于夹住管道，支撑台1的上表面一端焊接有支架10，支架10的顶部插设有拉杆11，拉杆11的底部固定有上固定板12，且上固定板12的底部固定有上橡胶块13，拉杆11上套装有第二弹簧14，用于快速挤压固定管道。
[0019]本实施例中，下固定板6的上表面两端固定有插筒15，上固定板12的下表面两端固定有插杆16，插杆16位于插筒15的正上方，用于提高夹固稳定性，避免管道晃动时从支撑装置上滑落。
[0020]本实施例中，顶杆5的底部焊接有限位板8，第一弹簧9的上下端分别固定于支撑框架4和限位板8上，便于利用第一弹簧9支撑起下橡胶块7，起到良好的缓冲功能。
[0021]本实施例中，第二弹簧14的上下端分别固定于支架10和上固定板12上，便于自动压下上橡胶块13。
[0022]本实施例中，下橡胶块7和上橡胶块13上均开设有半圆柱体结构的夹槽，用于牢牢
的夹固住管道。
[0023]本技术的原理及优点：使用此支撑装置铺设拉丝油管道时，用一只手握住螺纹筒2，用另一只手扣住拉杆11上的拉环，用力上提拉杆11，压缩第二弹簧14，让上橡胶块13与下橡胶块7脱离接触，然后拿着此支撑装置靠近管道，让管道位于下橡胶块7与上橡胶块13之间，再然后松开拉杆11，第二弹簧14伸长，将上橡胶块13牢牢的压在下橡胶块7上，从而管道夹固住，同时插杆16会插在插筒15内，对上橡胶块13和下橡胶块7进行限位固定，增加夹固的稳定性，再然后将此装置竖立放在地面上，让螺纹杆3底部的座板贴地，再然后旋转螺纹杆3，让其伸长或缩短，从而调整支撑装置的整体高度，有利于牢固支撑起管道，当管道上表面受到挤压时，管道受力会下压下橡胶块7，此时下橡胶块7再下压下固定板6，下固定板6下压顶杆5，第一弹簧9压缩，让管道下降一端距离，同时对其进行缓冲，避免将其管道折断，当管道失去挤压力时，第一弹簧9伸长复位，由于第一弹簧9的弹力大于第二弹簧14的弹力，因此，可将下橡胶块7上顶至原先位置，整体结构简单，易操作，有利于快速，牢固的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于拉丝机拉丝油管道铺设的支撑装置，包括支撑台(1)、螺纹筒(2)、螺纹杆(3)、支撑框架(4)和夹固机构，其特征在于：所述支撑台(1)的底部中心处焊接有螺纹筒(2)，所述螺纹筒(2)的底部固定有螺纹杆(3)，所述支撑台(1)的上表面焊接有支撑框架(4)，所述支撑台(1)的上方设置有夹固机构，所述夹固机构包括顶杆(5)、下橡胶块(7)、第一弹簧(9)、支架(10)、拉杆(11)、上固定板(12)、上橡胶块(13)和第二弹簧(14)，所述支撑框架(4)上插设有两个顶杆(5)，所述顶杆(5)的底部套装有第一弹簧(9)，所述顶杆(5)的顶部固定有下固定板(6)，所述下固定板(6)上固定有下橡胶块(7)，所述支撑台(1)的上表面一端焊接有支架(10)，所述支架(10)的顶部插设有拉杆(11)，所述拉杆(11)的底部固定有上固定板(12)，且所述上固定板...
【专利技术属性】
技术研发人员：禹晏，
申请(专利权)人：常德市信达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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