本实用新型专利技术涉及长距离大孔径管道对口调整滚轴装置，包括底座，所述底座上设置有升降机构，所述升降机构的顶部连接有平移滚轴机构，所述平移滚轴机构包括框架和多根水平的滚轴，所述滚轴可转动地安装于框架，且任意两根滚轴相互平行，所述滚轴的顶部高于框架的上表面。先利用吊装设备进行初步对口，然后利用本实用新型专利技术支撑管道，即可移除吊装设备，减少吊装设备的运行时间，从而节省人力物力。利用本装置调节错口时，通过升降机构调整上下错口，通过拉动管道在各个滚轴上水平移动来调节左右错口，调节比较方便省力，最后再结合管道对口管夹共同调整对口间隙，使得快速准确地完成管道对口作业。管道对口作业。管道对口作业。
【技术实现步骤摘要】
长距离大孔径管道对口调整滚轴装置
[0001]本技术涉及管道对口设备领域，尤其是一种长距离大孔径管道对口调整滚轴装置。
技术介绍
[0002]长距离大口径管道对口一般采用吊装机械配合，两管道对口处采用对口管夹初步连接后，利用吊车吊起管道待安装段，根据管道的对口间隙利用吊车进行间隙调整，粗调整完成后利用对口管夹进行细调，并在调整过程中利用吊车上下左右地移动管道，直到到对口间隙符合要求，然后将管道支架安装到位并调整管道的水平度后移去吊车。这种对口方式需要长时间占用吊装机械，耗费大量的人力和物力。
[0003]CN201120120323.6公开了一种管材对口焊接用对接找正装置，利用升降机构带动管道上下移动，利用两个定滑轮支撑管道，通过调节两个定滑轮的位置从而控制管道的左右位置。这种对接装置，当管道放在定滑轮之后，调节管道的左右位置非常费力。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种长距离大孔径管道对口调整滚轴装置，可快速调节管道对口的上下错口和左右错口，提高对口效率，降低人力和物力人本。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：长距离大孔径管道对口调整滚轴装置，包括底座，所述底座上设置有升降机构，所述升降机构的顶部连接有平移滚轴机构，所述平移滚轴机构包括框架和多根水平的滚轴，所述滚轴可转动地安装于框架，且任意两根滚轴相互平行，所述滚轴的顶部高于框架的上表面。
[0006]进一步地，所述框架为矩形框架，所述矩形框架内固定设置有多根水平的支撑轴，所述滚轴为空心轴，且滚轴套在支撑轴外并与支撑轴间隙配合。
[0007]进一步地，所述支撑轴的两端设置有螺纹段，所述螺纹段穿过框架并连接有紧固螺母。
[0008]进一步地，所述升降机构的顶部设置有水平的垫板，所述框架固定安装在垫板上。
[0009]进一步地，所述升降机构为千斤顶。
[0010]进一步地，所述底座的上表面设置有下卡槽，垫板的下表面设置有上卡槽，所述千斤顶的上端卡入上卡槽，下端卡入下卡槽。
[0011]进一步地，所述上卡槽和下卡槽的深度大于或等于50mm。
[0012]进一步地，所述垫板的侧壁设置有提手。
[0013]进一步地，所述框架由4块钢板拼焊而成。
[0014]进一步地，所述底座为厚度30mm的矩形钢板。
[0015]本技术的有益效果是：先利用吊装设备进行初步对口，然后利用本技术支撑管道，即可移除吊装设备，减少吊装设备的运行时间，从而节省人力物力。利用本装置调节错口时，通过升降机构调整上下错口，通过拉动管道在各个滚轴上水平移动来调节左
右错口，调节比较方便省力，最后再结合管道对口管夹共同调整对口间隙，使得快速准确地完成管道对口作业。
附图说明
[0016]图1是本技术的主视示意图；
[0017]图2是本技术的俯视示意图；
[0018]附图标记：1—底座；2—升降机构；3—框架；4—滚轴；5—支撑轴；6—紧固螺母；7—垫板；8—下卡槽；9—上卡槽；10—提手。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0020]如图1、图2所示，本技术的长距离大孔径管道对口调整滚轴装置，包括底座1，所述底座1上设置有升降机构2，所述升降机构2的顶部连接有平移滚轴机构，所述平移滚轴机构包括框架3和多根水平的滚轴4，所述滚轴4可转动地安装于框架3，且任意两根滚轴4相互平行，所述滚轴4的顶部高于框架3的上表面。
[0021]底座1用于支撑整个设备，可采用具有一定厚度的板材，具体地，底座1采用厚度30mm的矩形钢板，具有足够的强度。
[0022]升降机构2用于带动平移滚轴机构升降，从而实现管道上下错口的调节，升降机构2可采用现有各种常见的升降设备，如液压缸等，优选的，升降机构2为千斤顶，千斤顶的支撑能力较强，且可以独立运行，不需要配置其他的动力设备，使得整个设备的结构简化。
[0023]平移滚轴机构则用于支撑管道，且能够使管道在平移滚轴机构上左右移动，从而调节左右错口。具体地，框架3用于支撑滚轴4，框架3可以是各种结构的支撑架体，滚轴4可采用常规的轴，通过轴承安装在框架3上，作为优选的技术方案：
[0024]所述框架3为矩形框架，框架3由4块钢板拼焊而成。所述矩形框架内固定设置有多根水平的支撑轴5，所述滚轴4为空心轴，且滚轴4套在支撑轴5外并与支撑轴5间隙配合。
[0025]为了便于拆装支撑轴5，所述支撑轴5的两端设置有螺纹段，所述螺纹段穿过框架3并连接有紧固螺母6。
[0026]为了提高框架3的稳定性，所述升降机构2的顶部设置有水平的垫板7，所述框架3固定安装在垫板7上。垫板7采用钢板，框架3可焊接在垫板7上。
[0027]千斤顶的上端可通过螺栓等连接件与垫板7相连，下端可通过螺栓等与底座1相连，为了在使用完成后快速拆除本装置，所述底座1的上表面设置有下卡槽8，垫板7的下表面设置有上卡槽9，所述千斤顶的上端卡入上卡槽9，下端卡入下卡槽8。采用卡接连接，不需要连接件，使用完成后，可直接将垫板7从千斤顶上取下，也可以直接将千斤顶从底座1上取下，非常方便，使用安装时也很方便。
[0028]所述上卡槽9和下卡槽8的深度大于或等于50mm，以保证连接的稳定性。
[0029]所述垫板7的侧壁设置有提手10，提手10可采用折弯呈U形的钢筋，该钢筋的两端焊接在垫板7的侧壁，移动垫板7时，可以握住提手10，更加方便省力。
[0030]本装置的制造过程简单，具体为：可现场切割厚度为30mm的钢板，得到矩形的底座1和垫板7。参照千斤顶上端和下端的尺寸，将钢板卷曲得到内径合适的圆筒形的上卡槽9和
下卡槽8，然后将下卡槽8焊接在底座1上，将上卡槽9焊接在垫板7上。将20mm厚的钢板现场割制为四段矩形板，并将四段矩形板拼焊得到矩形的框架3。采用直径35mm的圆钢现场采用无齿锯下料，两端打磨光滑后采用机床车制螺纹段，得到支撑轴5。采用内径40mm厚壁管现场采用无齿锯下料，得到合适长度的滚轴4。在框架3上钻孔，该孔与螺纹段间隙配合，然后将滚轴4放在框架3内，将支撑轴5穿过孔和滚轴4，最后利用紧固螺母6锁紧，使得支撑轴5保持稳定。使用时，再将千斤顶的下端放入下卡槽8，上端放入上卡槽9。
[0031]利用本装置进行对口调节的过程为：先利用吊装设备将待安装的管道吊装就位，然后布置本装置，利用平移滚轴机构支撑管道的支墩，然后即可撤掉吊装设备，检查管道对口处的错口值，当管道对出口处上下错口值较大时，采用千斤顶调整管道的高度，并随时观察对口的上下错口值，满足要求后停止顶升工作。当管道对口处左右错口值较大时，进行管道的平移调整，由于管道直径较大且长度较长，一般采用手拉葫芦生根到平移滚轴机构上，并拉动管道移动，对管道的左右位置进行细微调整，当左右错口值符合要求后停止调整。在调整的同时可采用对口管夹进行辅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.长距离大孔径管道对口调整滚轴装置，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有升降机构(2)，其特征在于：所述升降机构(2)的顶部连接有平移滚轴机构，所述平移滚轴机构包括框架(3)和多根水平的滚轴(4)，所述滚轴(4)可转动地安装于框架(3)，且任意两根滚轴(4)相互平行，所述滚轴(4)的顶部高于框架(3)的上表面。2.如权利要求1所述的长距离大孔径管道对口调整滚轴装置，其特征在于：所述框架(3)为矩形框架，所述矩形框架内固定设置有多根水平的支撑轴(5)，所述滚轴(4)为空心轴，且滚轴(4)套在支撑轴(5)外并与支撑轴(5)间隙配合。3.如权利要求2所述的长距离大孔径管道对口调整滚轴装置，其特征在于：所述支撑轴(5)的两端设置有螺纹段，所述螺纹段穿过框架(3)并连接有紧固螺母(6)。4.如权利要求1所述的长距离大孔径管道对口调整滚轴装置，其特征在于：所述升降机构(2)的顶部设置有水平的垫板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：滕平强，刘宏，吴子山，
申请(专利权)人：中国电建集团山东电力建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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