一种新型反击式液压开箱破碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及破碎机技术领域，具体为一种新型反击式液压开箱破碎机，其破碎效果更好，包括破碎机壳体，破碎机壳体的中部设置有破碎腔，破碎腔的底端贯穿破碎机主体，破碎腔的后端顶部设置有第一反击板，破碎腔的后端中部设置有第二反击板，破碎机壳体的前端顶部设置有放料块，放料块的顶端设置有放料口，放料口贯穿放料块与破碎机壳体，破碎机壳体的左端中部与右端中部均设置有驱动轴，两个驱动轴的中部设置有旋转轴，旋转轴的中部设置有反击锤转子，反击锤转子的棱边外侧设置有四个呈均匀间隔分布的锤头放置槽，每个锤头放置槽的中部均设置有锤头固定块，锤头固定块的中部设置有L形破碎锤头，两个锤头固定块的中部设置有直齿破碎锤头。齿破碎锤头。齿破碎锤头。

【技术实现步骤摘要】
一种新型反击式液压开箱破碎机


[0001]本技术涉及破碎机
，具体为一种新型反击式液压开箱破碎机。

技术介绍

[0002]众所周知，物料的破碎是矿山、建材、化工、冶金等众多行业部门的产品生产中不可或缺的一种工艺过程。
[0003]反击式破碎机广泛应用于水电、高速公路、人工砂石料、破碎等行业。工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料与转子上的板锤撞击破碎、然后又被反击到衬板上再次破碎，最后从物料口排出。随着高级路面施工的增加以及高层建筑对高标号需求的增大，现行标准对相关石料的粒形及针片状含量又有了更高的要求。
[0004]现有的反击式破碎机在破碎时，需要破碎物料形状不一、且大小参差不齐，反击式破碎机所使用的锤头结构一般都为矩形结构的锤头，这种矩形结构的锤头的击打面都为平面，这种平面结构的锤头与需要破碎的物料相互撞击时，以尖角与击打面的接触的几率最大，平面的锤头与需要破碎的物料接触点单一，会导致物料因形状不一而在破碎时的效果不佳，从而大大降低了反击式破碎机的工作效率。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种破碎效果更好的新型反击式液压开箱破碎机。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型反击式液压开箱破碎机，包括破碎机壳体，破碎机壳体的中部设置有破碎腔，破碎腔的底端贯穿破碎机主体，破碎腔的后端顶部设置有第一反击板，破碎腔的后端中部设置有第二反击板，破碎机壳体的前端顶部设置有放料块，放料块的顶端设置有放料口，放料口贯穿放料块与破碎机壳体，破碎机壳体的左端中部与右端中部均设置有驱动轴，两个驱动轴的中部设置有旋转轴，两个驱动轴与旋转轴相配合，旋转轴的中部设置有反击锤转子，反击锤转子呈方形设置，反击锤转子的棱边外侧设置有四个呈均匀间隔分布的锤头放置槽，每个锤头放置槽的中部均设置有锤头固定块，每个锤头固定块与锤头放置槽相配合，锤头固定块的中部设置有L形破碎锤头，两个锤头固定块的中部设置有直齿破碎锤头。
[0009]为了使该新型反击式液压开箱破碎机在使用时不会划伤使用者，本技术的改进有，破碎机壳体、放料块的棱边均呈圆角状设置。
[0010]为了使该新型反击式液压开箱破碎机的直齿破碎锤头与L形破碎锤头的硬度与抗击打性能更高，本技术的改进有，直齿破碎锤头与L形破碎锤头的材质均为合金钢。
[0011]为了使该新型反击式液压开箱破碎机的直齿破碎锤头与L形破碎锤头工作面耐磨性能更好，本技术的改进有，直齿破碎锤头与L形破碎锤头的工作面的材质为高铬合金
材质。
[0012]为了使两个驱动轴与旋转轴之间的配合方式更加稳定，使两个驱动轴更好的带动旋转轴进行旋转，本技术的改进有，两个驱动轴与旋转轴之间的配合方式呈过渡配合。
[0013]为了使每个锤头固定块与锤头放置槽之间的配合更加牢固，使反击锤转子更稳定的带动直齿破碎锤头与L形破碎锤头，本技术的改进有，每个锤头固定块与锤头放置槽之间的配合方式呈过盈配合。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种新型反击式液压开箱破碎机，具备以下有益效果：
[0016]该新型反击式液压开箱破碎机，通过设置直齿破碎锤头与L形破碎锤头，并将两种锤头均匀的设置于反击锤转子的数个锤头固定块内，使该新型反击式液压开箱破碎机在对形状不一、且大小参差不齐的物料进行破碎时可以有更多的击打面和打击角度与物料发生接触，从而使物料在进行破碎时的效果更好，从而大大提升了反击式破碎机的工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的轴侧结构示意图；
[0018]图2为本技术的内部轴侧结构示意图；
[0019]图3为本技术的内部左视结构示意图。
[0020]图中：1、破碎机壳体；2、第一反击板；3、第二反击板；4、放料块；5、驱动轴；6、旋转轴；7、反击锤转子；8、锤头固定块；9、L形破碎锤头；10、直齿破碎锤头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术的一种新型反击式液压开箱破碎机，包括破碎机壳体1，破碎机壳体1的中部设置有破碎腔，破碎腔的底端贯穿破碎机主体，破碎腔的后端顶部设置有第一反击板2，破碎腔的后端中部设置有第二反击板3，破碎机壳体1的前端顶部设置有放料块4，放料块4的顶端设置有放料口，放料口贯穿放料块4与破碎机壳体1，破碎机壳体1的左端中部与右端中部均设置有驱动轴5，两个驱动轴5的中部设置有旋转轴6，两个驱动轴5与旋转轴6相配合，两个驱动轴5与旋转轴6之间的配合方式呈过渡配合，使两个驱动轴5与旋转轴6之间的配合方式更加稳定，使两个驱动轴5更好的带动旋转轴6进行旋转，旋转轴6的中部设置有反击锤转子7，反击锤转子7呈方形设置，反击锤转子7的棱边外侧设置有四个呈均匀间隔分布的锤头放置槽，每个锤头放置槽的中部均设置有锤头固定块8，每个锤头固定块8与锤头放置槽相配合，每个锤头固定块8与锤头放置槽之间的配合方式呈过盈配合，使每个锤头固定块8与锤头放置槽之间的配合更加牢固，使反击锤转子7更稳定的带动直齿破碎锤头10与L形破碎锤头9，锤头固定块8的中部设置有L形破碎锤头9，两个锤头固定块8的中部设置有直齿破碎锤头10，直齿破碎锤头10与L形破碎锤头9的材质均为合金钢，使该
新型反击式液压开箱破碎机的直齿破碎锤头10与L形破碎锤头9的硬度与抗击打性能更高，直齿破碎锤头10与L形破碎锤头9的工作面的材质为高铬合金材质，使该新型反击式液压开箱破碎机的直齿破碎锤头10与L形破碎锤头9工作面耐磨性能更好，破碎机壳体1、放料块4的棱边均呈圆角状设置，使该新型反击式液压开箱破碎机在使用时不会划伤使用者，该新型反击式液压开箱破碎机在对形状不一、且大小参差不齐的物料进行破碎时可以有更多的击打面和打击角度与物料发生接触，从而使物料在进行破碎时的效果更好。
[0023]综上所述，该新型反击式液压开箱破碎机，在使用时，先将该新型反击式液压开箱破碎机放置在合适的位置，将两种锤头均匀的设置于反击锤转子7的数个锤头固定块8内，打开驱动轴5，使两个驱动轴5带动旋转轴6进行旋转，旋转轴6带动反击锤转子7、锤头固定块8、直齿破碎锤头10与L形破碎锤头9进行旋转，将需要进行破碎的物料通过放料口放入破碎腔，进入破碎腔的物料与直齿破碎锤头10和L形破碎锤头9的数个击打面进行各种角度的碰撞，在与第一反击板2和第二反击板3进行碰撞，在与直齿破碎锤头10和L形破碎锤头9的数个击打面进行碰撞，依此重复，直到破本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型反击式液压开箱破碎机，包括破碎机壳体(1)，其特征在于：所述破碎机壳体(1)的中部设置有破碎腔，所述破碎腔的底端贯穿破碎机主体，所述破碎腔的后端顶部设置有第一反击板(2)，所述破碎腔的后端中部设置有第二反击板(3)，所述破碎机壳体(1)的前端顶部设置有放料块(4)，所述放料块(4)的顶端设置有放料口，所述放料口贯穿放料块(4)与破碎机壳体(1)，所述破碎机壳体(1)的左端中部与右端中部均设置有驱动轴(5)，两个所述驱动轴(5)的中部设置有旋转轴(6)，两个所述驱动轴(5)与旋转轴(6)相配合，所述旋转轴(6)的中部设置有反击锤转子(7)，所述反击锤转子(7)呈方形设置，所述反击锤转子(7)的棱边外侧设置有四个呈均匀间隔分布的锤头放置槽，每个所述锤头放置槽的中部均设置有锤头固定块(8)，每个所述锤头固定块(8)与锤头放置槽相配合，所述锤头...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：武汉杰斯特重工装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：