一种水性油墨原料研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种水性油墨原料研磨装置，涉及油墨研磨技术领域，包括机体、碎料组件和研磨组件，机体正面设置有控制面板，机体顶部开设有下料仓，下料仓底部连接有下料管，下料管两侧均设置有滚筒，机体内部一侧设置有出料仓，出料仓外侧开设有出料口，机体底部一侧设置有水箱，下料仓与下料管之间的衔接处设置有用于切割打碎原料的碎料组件，出料仓内部设置有用于对原材进行研磨细化的研磨组件。该种研磨装置通过切割盘对水性油墨原料进行初步打碎，防止过大的原料无法下落至下料管内研磨粉碎，同时通过上磨盘与下磨盘互相配合在研磨原料的同时也能将原料与水充分混合，进而提升成品的质量。升成品的质量。升成品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种水性油墨原料研磨装置


[0001]本技术涉及油墨研磨
，具体是一种水性油墨原料研磨装置。

技术介绍

[0002]水性油墨是一种液体油墨，主要由水溶性树脂、有机颜料、以及相关溶剂和水份组成，由于其安全且无毒无害、不燃不爆又几乎没有挥发性有机气体产生，因此适用于烟酒、食品或者饮料等各种卫生包装要求严格的产品表面。
[0003]而水性油墨的调制过程大多是将各类原料堆放在研磨装置内，并使用打碎搅拌或研磨等方法将多种材料互相糅合至一起，最后将粉状材料与水和酒精兑制形成水性油墨。
[0004]但是，市面上常见的研磨装置大多仅用一种或两种方式对原料进行细化，如仅仅采用研磨的方式进行细化可能导致大块的原料无法进入研磨装置内，导致细化不充分，影响成品的效果，而人工加工打碎又会增加使用者的人工成本，且打碎的程度不一又会导致成品质量较差的缺点。

技术实现思路

[0005]本技术旨在于解决
技术介绍
中存在的缺点，提供一种水性油墨原料研磨装置，通过切割盘对水性油墨原料进行初步打碎，防止过大的原料无法下落至下料管内研磨粉碎，同时通过上磨盘与下磨盘互相配合在研磨原料的同时也能将原料与水充分混合，进而提升成品的质量。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种水性油墨原料研磨装置，包括机体、碎料组件和研磨组件；
[0007]所述机体正面设置有控制面板，所述机体顶部开设有下料仓，所述下料仓底部连接有下料管，所述下料管两侧均设置有滚筒，所述机体内部一侧设置有出料仓，所述出料仓外侧开设有出料口，所述机体底部一侧设置有水箱；
[0008]所述下料仓与所述下料管之间的衔接处设置有用于切割打碎原料的碎料组件；
[0009]所述出料仓内部设置有用于对原材进行研磨细化的研磨组件。
[0010]进一步的，所述碎料组件包括旋转电机、中轴和切割盘，所述下料管顶部两侧均设置有旋转电机，且所述旋转电机与控制面板电性连接，所述旋转电机一侧驱动连接有中轴，所述中轴表面设置有多个切割盘，所述中轴另一端通过轴承与下料仓内壁相连接。
[0011]进一步的，所述研磨组件包括上磨盘、下料孔、步进电机和下磨盘，所述出料仓顶部固定安装有上磨盘，所述上磨盘内部一侧开设有下料孔，且所述下料孔与下料管相导通，所述机体底部的内壁上设置有步进电机，且所述步进电机与控制面板电性连接，所述步进电机顶部驱动连接有承重轴，所述承重轴顶部固定连接有下磨盘，且所述下磨盘与上磨盘之间相贴合。
[0012]进一步的，多个所述切割盘呈一字型均匀分布排列。
[0013]进一步的，所述上磨盘的底面上与下磨盘顶面上均设置有研磨齿，且所述研磨齿
呈发散状设置。
[0014]进一步的，所述滚筒一侧设置有从动轮，所述机体内部两侧均设置有伺服电机，且所述伺服电机与控制面板电性连接，所述伺服电机一侧驱动连接有主动轮，且所述主动轮与从动轮之间滑动连接有传动带。
[0015]进一步的，所述水箱一侧开设有注水孔，所述水箱内部一侧设置有泵机，所述泵机一端固定连接有输水管，所述输水管另一端固定连接有高压喷头，且所述高压喷头设置于下料仓一侧的内壁上。
[0016]进一步的，所述出料仓底部为倾斜设置。
[0017]本技术提供了一种水性油墨原料研磨装置，具有以下有益效果：
[0018]1、本实用优点在于，当原材在下料仓内在重力作用下向下滑落到达下料管管口处时，旋转电机将驱动中轴进行转动，并通过中轴带动切割盘进行转动，以此对下料仓底部的原料进行初步切割，通过一字型分布排列的切割盘能提升切割盘与原料的接触面，进而够对原料进行迅速均匀的切割，提升原料的切割效率。
[0019]2、其次，步进电机将驱动下磨盘进行转动，以此对上磨盘与下磨盘之间的原料进行研磨细化，通过研磨齿相互咬合并对原料进行细化研磨，以此提升水性油墨成品的品质，充分细化后的原料能够沿着发散状设置的研磨齿缓缓流到出料仓内，以此对研磨调和完成的水性油墨进行回收。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图。
[0021]图2为本技术的整体结构剖面图。
[0022]图3为本技术的中轴结构示意图。
[0023]图4为本技术的出料仓结构示意图。
[0024]图5为本技术的下磨盘结构装配示意图。
[0025]图6为本技术的下磨盘结构示意图。
[0026]图1
‑
6中：1、机体；101、控制面板；102、下料仓；103、下料管；2、旋转电机；201、中轴；202、切割盘；3、滚筒；301、从动轮；302、伺服电机；303、主动轮；304、传动带；4、上磨盘；401、下料孔；5、步进电机；6、下磨盘；601、研磨齿；7、出料仓；701、出料口；8、水箱；801、泵机；802、输水管；803、高压喷头。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例：
[0029]请参阅图1
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6中，
[0030]本实施例提供的一种水性油墨原料研磨装置，包括机体1、碎料组件和研磨组件；
[0031]机体1正面设置有控制面板101，机体1顶部开设有下料仓102，下料仓102底部连接
有下料管103，下料管103两侧均设置有滚筒3，机体1内部一侧设置有出料仓7，出料仓7外侧开设有出料口701，机体1底部一侧设置有水箱8；
[0032]下料仓102与下料管103之间的衔接处设置有用于切割打碎原料的碎料组件；
[0033]出料仓7内部设置有用于对原材进行研磨细化的研磨组件。
[0034]进一步的，碎料组件包括旋转电机2、中轴201和切割盘202，下料管103顶部两侧均设置有旋转电机2，且旋转电机2与控制面板101电性连接，旋转电机2一侧驱动连接有中轴201，中轴201表面设置有多个切割盘202，中轴201另一端通过轴承与下料仓102内壁相连接，在使用过程中，通过旋转电机2驱动中轴201进行转动，并通过中轴201带动切割盘202进行转动，以此对下料仓102底部的原料进行初步切割。
[0035]进一步的，研磨组件包括上磨盘4、下料孔401、步进电机5和下磨盘6，出料仓7顶部固定安装有上磨盘4，上磨盘4内部一侧开设有下料孔401，且下料孔401与下料管103相导通，机体1底部的内壁上设置有步进电机5，且步进电机5与控制面板101电性连接，步进电机5顶部驱动连接有承重轴，承重轴顶部固定连接有下磨盘6，且下磨盘6与上磨盘4之间相贴合，当原料经过初步切割与碾压粉碎后，从下料管103下落至下料孔40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性油墨原料研磨装置，其特征在于，包括机体、碎料组件和研磨组件；所述机体正面设置有控制面板，所述机体顶部开设有下料仓，所述下料仓底部连接有下料管，所述下料管两侧均设置有滚筒，所述机体内部一侧设置有出料仓，所述出料仓外侧开设有出料口，所述机体底部一侧设置有水箱；所述下料仓与所述下料管之间的衔接处设置有用于切割打碎原料的碎料组件；所述出料仓内部设置有用于对原材进行研磨细化的研磨组件。2.根据权利要求1所述的水性油墨原料研磨装置，其特征在于，所述碎料组件包括旋转电机、中轴和切割盘，所述下料管顶部两侧均设置有旋转电机，且所述旋转电机与控制面板电性连接，所述旋转电机一侧驱动连接有中轴，所述中轴表面设置有多个切割盘，所述中轴另一端通过轴承与下料仓内壁相连接。3.根据权利要求1所述的水性油墨原料研磨装置，其特征在于，所述研磨组件包括上磨盘、下料孔、步进电机和下磨盘，所述出料仓顶部固定安装有上磨盘，所述上磨盘内部一侧开设有下料孔，且所述下料孔与下料管相导通，所述机体底部的内壁上设置有步进电机，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐继奔，
申请(专利权)人：浙江联超油墨有限公司，
类型：新型
国别省市：