一种用于变压器的多工位母线加工机制造技术

本实用新型专利技术属于母线加工设备技术领域，尤其是一种用于变压器的多工位母线加工机，针对目前在对铜母线进行加工时，是对铜母线的一端进行挨个的冲孔好后，再对另一端进行挨个的冲孔，增加了冲孔的时间，降低了铜母线的加工效率的问题。现提出如下方案，其包括加工箱，所述加工箱的底端贯穿开设有贯穿槽，贯穿槽内滑动连接有两个相对称的安装壳，安装壳的顶端均固定有n型支架。本实用新型专利技术传动机构中，通过花键套、花键轴、凸轮、电机的配合，并通过启动电机，且配合多个对应部件的设置，则可对多个铜母线的两个端部同时进行冲孔，无需挨个进行冲孔，减少了冲孔的时间，且可批量进行加工，并大大提高对铜母线加工的效率。提高对铜母线加工的效率。提高对铜母线加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于变压器的多工位母线加工机


[0001]本技术涉及母线加工设备
，尤其涉及一种用于变压器的多工位母线加工机。

技术介绍

[0002]变压器上所使用到的零部件有很多，在对这些零部件进行装配时，需要对这些零部件进行加工，例如，在对变压器上的铜母线进行加工时，需要对铜母线的两个端头进行冲孔，以便于与变压器上的其他部件进行连接。
[0003]目前，在对变压器上的铜母线两个端部进行冲孔时，一般是对铜母线的一端进行挨个的冲孔好后，再对另一端进行挨个的冲孔，这样的方式，增加了冲孔的时间，降低了铜母线的加工效率，为此我们设计出了一种用于变压器的多工位母线加工机。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种用于变压器的多工位母线加工机，解决了目前在对铜母线进行加工时，是对铜母线的一端进行挨个的冲孔好后，再对另一端进行挨个的冲孔，增加了冲孔的时间，降低了铜母线的加工效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于变压器的多工位母线加工机，包括加工箱，所述加工箱的底端贯穿开设有贯穿槽，贯穿槽内滑动连接有两个相对称的安装壳，安装壳的顶端均固定有n型支架，n型支架的顶端均固定有移动板，移动板的顶端均滑动连接在加工箱的内顶壁上，n型支架上均滑动连接有升降板，安装壳上均贯穿开设有四个等距设置的工位槽，工位槽的上方均设有固定在对应的升降板底端的四个冲孔针，安装壳的顶端与底端均开设有与对应的冲孔针相配合的穿孔，两个安装壳之间设有固定在贯穿槽内的支撑板，加工箱的两侧壁上均开设有贯穿口，贯穿口均与贯穿槽相连通，每个工位槽内均安装有夹持机构，两个n型支架与加工箱之间连接有传动机构，两个移动板与加工箱之间连接有调节机构。
[0007]优选的，所述安装壳的两侧壁上均固定有导向座，贯穿槽的两侧壁上均开设有与两个导向座相配合的导向槽。
[0008]优选的，所述升降板的两端均固定有移动座，n型支架的两侧壁上均开设有与移动座相配合的移动槽，移动槽内均固定有滑杆，移动座均滑动套接在对应的滑杆外侧，移动座的底端均与对应的移动槽内底壁之间连接有弹簧一，弹簧一均活动套设在对应的滑杆外侧。
[0009]优选的，所述夹持机构包括滑动连接在工位槽内的两个相对称的夹板，工位槽的两侧壁上均固定有固定外杆，固定外杆上均开设有伸缩腔，伸缩腔内均滑动连接有伸缩内杆。
[0010]优选的，所述伸缩内杆的一端均与对应的伸缩腔侧壁之间连接有弹簧二，伸缩内杆的另一端均与对应的夹板一侧壁相连。
[0011]优选的，所述传动机构包括两个花键套，花键套均转动连接在对应的n型支架上，两个花键套的安装轴孔内滑动连接有同一个花键轴，花键轴转动连接在加工箱内。
[0012]优选的，所述花键套的外侧均固接有两个相对称的凸轮，加工箱的一侧壁上固定有电机，花键轴的一端延伸至加工箱的外侧，并与电机的输出轴相连。
[0013]优选的，所述调节机构包括两个滑动座，滑动座均固接在对应的移动板的顶端，加工箱的内顶壁上开设有与两个滑动座相配合的滑动槽，两个滑动座上螺旋传动连接有同一个双向丝杆，双向丝杆转动连接在滑动槽内，双向丝杆的一端延伸至加工箱的外侧，并固接有手轮。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术夹持机构中，在夹板、固定外杆、伸缩内杆、弹簧二的配合下，能够对铜母线进行夹持紧固，避免铜母线在冲孔时会发生偏移，影响加工质量，减小残次品的产生，并降低经济损失。
[0016]2、本技术传动机构中，通过花键套、花键轴、凸轮、电机的配合，并通过启动电机，且配合多个对应部件的设置，则可对多个铜母线的两个端部同时进行冲孔，无需挨个进行冲孔，减少了冲孔的时间，且可批量进行加工，并大大提高对铜母线加工的效率。
[0017]3、本技术调节机构中，在滑动座、双向丝杆和手轮的设置下，通过手轮转动双向丝杆，且配合多个对应部件的设置，继而能够对两个安装壳之间的距离进行调节，从而方便对不同长度的铜母线进行加工，使用范围广，其结构简单，调节方便。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种用于变压器的多工位母线加工机的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种用于变压器的多工位母线加工机的剖开的结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种用于变压器的多工位母线加工机的工位槽展开的结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种用于变压器的多工位母线加工机的A处放大的结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种用于变压器的多工位母线加工机的B处放大的结构示意图；
[0023]图6为本技术提出的一种用于变压器的多工位母线加工机的弹簧二展开的结构示意图。
[0024]图中：1、加工箱；2、安装壳；21、n型支架；22、移动板；23、导向座；24、升降板；25、移动座；26、滑杆；27、弹簧一；28、冲孔针；29、穿孔；3、支撑板；4、贯穿口；5、夹持机构；501、夹板；502、固定外杆；503、伸缩内杆；504、弹簧二；6、传动机构；601、花键套；602、花键轴；603、凸轮；604、电机；7、调节机构；701、滑动座；702、双向丝杆；703、手轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0026]参照图1
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6，一种用于变压器的多工位母线加工机，包括加工箱1、安装壳2、n型支架21、移动板22、导向座23、升降板24、移动座25、滑杆26、弹簧一27、冲孔针28、穿孔29、支撑板3、贯穿口4、夹持机构5、夹板501、固定外杆502、伸缩内杆503、弹簧二504、传动机构6、花键套601、花键轴602、凸轮603、电机604、调节机构7、滑动座701、双向丝杆702和手轮703，加工箱1的底端贯穿开设有贯穿槽，贯穿槽内滑动连接有两个相对称的安装壳2，安装壳2的两侧壁上均固定有导向座23，贯穿槽的两侧壁上均开设有与两个导向座23相配合的导向槽，安装壳2的顶端均固定有n型支架21，n型支架21的顶端均固定有移动板22，移动板22的顶端均滑动连接在加工箱1的内顶壁上，n型支架21上均滑动连接有升降板24，升降板24的两端均固定有移动座25，n型支架21的两侧壁上均开设有与移动座25相配合的移动槽，移动槽内均固定有滑杆26，移动座25均滑动套接在对应的滑杆26外侧，移动座25的底端均与对应的移动槽内底壁之间连接有弹簧一27，弹簧一27均活动套设在对应的滑杆26外侧，安装壳2上均贯穿开设有四个等距设置的工位槽，工位槽的上方均设有固定在对应的升降板24底端的四个冲孔针28，安装壳2的顶端与底端均开设有与对应的冲孔针28相配合的穿孔29，两个安装壳2之间设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于变压器的多工位母线加工机，包括加工箱（1），其特征在于，所述加工箱（1）的底端贯穿开设有贯穿槽，贯穿槽内滑动连接有两个相对称的安装壳（2），安装壳（2）的顶端均固定有n型支架（21），n型支架（21）的顶端均固定有移动板（22），移动板（22）的顶端均滑动连接在加工箱（1）的内顶壁上，n型支架（21）上均滑动连接有升降板（24），安装壳（2）上均贯穿开设有四个等距设置的工位槽，工位槽的上方均设有固定在对应的升降板（24）底端的四个冲孔针（28），安装壳（2）的顶端与底端均开设有与对应的冲孔针（28）相配合的穿孔（29），两个安装壳（2）之间设有固定在贯穿槽内的支撑板（3），加工箱（1）的两侧壁上均开设有贯穿口（4），贯穿口（4）均与贯穿槽相连通，每个工位槽内均安装有夹持机构（5），两个n型支架（21）与加工箱（1）之间连接有传动机构（6），两个移动板（22）与加工箱（1）之间连接有调节机构（7）。2.根据权利要求1所述的一种用于变压器的多工位母线加工机，其特征在于，所述安装壳（2）的两侧壁上均固定有导向座（23），贯穿槽的两侧壁上均开设有与两个导向座（23）相配合的导向槽。3.根据权利要求1所述的一种用于变压器的多工位母线加工机，其特征在于，所述升降板（24）的两端均固定有移动座（25），n型支架（21）的两侧壁上均开设有与移动座（25）相配合的移动槽，移动槽内均固定有滑杆（26），移动座（25）均滑动套接在对应的滑杆（26）外侧，移动座（25）的底端均与对应的移动槽内底壁之间连接有弹簧一（27），弹簧一（27）均活动套设在对应的滑杆（26）外侧。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宝良，
申请(专利权)人：北安变压器天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：