本实用新型专利技术公开了一种高效贵金属催化剂回收装置，包括外罐体，外罐体内部的中部固定设有内罐体，外罐体顶端的一边侧固定连接有进料斗，外罐体顶部一边侧的内壁开设有进料孔，进料斗的底端通过进料孔与内罐体的内部相连通，内罐体内部的底部固定设有搅拌组件，搅拌组件包括驱动电机、转轴、若干个搅拌杆、两个连接杆、两个弹性套、两个复位弹簧和两个刮盘，本实用新型专利技术的有益效果是：通过若干个加热管对内罐体内的热量升高，加速了硝酸和贵金属反应；通过若干个搅拌杆使硝酸与贵金属反应程度更加均匀，提高了贵金属的提取浓度；通过两个活性炭层使该产品溶液和若干个吸附球中夹杂的毒害气体吸附，防止贵金属催化剂中的有害气体流出。流出。流出。
【技术实现步骤摘要】
一种高效贵金属催化剂回收装置
[0001]本技术涉及一种回收装置，特别涉及一种高效贵金属催化剂回收装置，属于有机颜料生产
技术介绍
[0002]贵金属包括金、银、钌、铑、钯、锇、铱和铂，其中铂和钯被广范用于加氢、氧化、脱氢、氢解、氨合成、甲醇合成、烃类合成，加氢甲酰化和羰基化等催化剂，有机颜料是不溶性有机物，通常以高度分散状态加入底物而使底物着色，在有机颜料的生产过程当中，常常需要使用高效贵金属进行催化，颜料生产装置中流出的产品中通常含有残留的贵金属催化剂，造成了严重浪费，推高了有机颜料的生产成本，同时贵金属催化剂由于生物富集，对人体的危害极大，易对生态环境造成污染。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高效贵金属催化剂回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的催化剂严重浪费，易污染环境的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效贵金属催化剂回收装置，包括外罐体，所述外罐体内部的中部固定设有内罐体，所述外罐体顶端的一边侧固定连接有进料斗，所述外罐体顶部一边侧的内壁开设有进料孔，所述进料斗的底端通过进料孔与所述内罐体的内部相连通，所述内罐体内部的底部固定设有搅拌组件，所述搅拌组件包括驱动电机、转轴、若干个搅拌杆、两个连接杆、两个弹性套、两个复位弹簧和两个刮盘，所述驱动电机固定设置在所述外罐体顶端的中部，所述驱动电机的传动轴固定连接有转轴，所述转轴顶部的两侧均固定设有若干个搅拌杆，所述转轴底部的两侧均固定设有连接杆，两个所述连接杆的一端均固定连接有弹性套，两个所述弹性套的内部均固定设有复位弹簧，两个所述弹性套的底端均固定连接有刮盘，所述内罐体的外部套设有升温组件，所述升温组件包括两个升温板、若干个加热管和四个导热板，两个所述升温板固定设置在内罐体外部的两侧，两个所述升温板内部的中部均等距固定设有若干个加热管，两个所述升温板的顶部和底部均固定连接有导热板。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述内罐体的一侧的底部固定设有出液管，所述内罐体另一侧的底部固定设有出料管，所述出液管和出料管分别与外罐体底部的两侧相连通，所述出液管的一端、进液孔的一边侧和废料孔的一边侧均螺纹连接有密封盖，所述外罐体底部的一侧固定设有鼓风机，所述鼓风机的一侧固定连接有通风管，所述通风管的一端与内罐体的内部相连通，所述出液管的内壁和出料管的内壁均固定设有活性炭层，所述出液管的另一端固定设有第二滤网。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述外罐体顶端的一侧开设有废料孔，所述外罐体顶端的另一侧开设有进液孔，所述废料孔和进液孔均与内罐体相连通。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料斗的中部固定设有第一滤网。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述刮盘的底端均固定设有橡胶垫。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述导热板均为非金属导热材质制成。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述外罐体一侧的顶部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有驱动电机开关、加热管开关和鼓风机开关，所述驱动电机、若干个加热管和鼓风机分别通过驱动电机开关、加热管开关和鼓风机开关与电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种高效贵金属催化剂回收装置，通过废料孔和进液孔分别向内罐体内部倒入硝酸和产品溶液，再通过若干个加热管对内罐体内的热量升高，加速了硝酸和产品溶液中夹杂的贵金属反应，然后通过驱动电机启动带动转轴转动，转轴转动带动若干个搅拌杆和两个连接杆转动，若干个搅拌杆使硝酸与产品溶液中的贵金属反应程度更加均匀，提高了产品中贵金属催化剂的提取浓度，再将若干个吸附球通过进料斗倒入内罐体的内部，两个连接杆转动分别带动两个刮盘转动，两个刮盘转动不断推动若干个吸附球滚动，若干个吸附球再将分离出的粉末状高金属催化剂进行吸附，再通过鼓风机吹动若干个吸附球，使若干个吸附球滚动出外罐体内，使该回收装置对贵金属催化剂进行回收时溶液中的贵金属反应速率更快，同时有效提高了贵金属催化剂回收时的提取浓度；通过两个活性炭层便于将该回收装置内倒出的产品溶液和若干个吸附球中夹杂的毒害气体吸附，防止贵金属催化剂中的有害气体流出，降低了环境污染。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术图2的A处放大结构示意图；
[0015]图4为本技术图2的B处放大结构示意图；
[0016]图5为本技术的局部剖面结构示意图。
[0017]图中：1、外罐体；2、内罐体；3、进料斗；4、进料孔；5、搅拌组件；52、驱动电机；53、转轴；54、搅拌杆；55、连接杆；56、弹性套；57、复位弹簧；58、刮盘；6、升温组件；61、升温板；62、加热管；63、导热板；7、橡胶垫；8、废料孔；9、进液孔；10、第一滤网；11、出液管；12、出料管；13、密封盖；14、鼓风机；15、开关面板；16、第二滤网；17、活性炭层；18、通风管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供了一种高效贵金属催化剂回收装置，包括外罐体1，外罐体1内部的中部固定设有内罐体2，外罐体1顶端的一边侧固定连接有进料斗3，外罐体1顶部一边侧的内壁开设有进料孔4，进料斗3的底端通过进料孔4与内罐体2的内部相连通，
内罐体2内部的底部固定设有搅拌组件5，搅拌组件5包括驱动电机52、转轴53、若干个搅拌杆54、两个连接杆55、两个弹性套56、两个复位弹簧57和两个刮盘58，驱动电机52固定设置在外罐体1顶端的中部，驱动电机52的传动轴固定连接有转轴53，转轴53顶部的两侧均固定设有若干个搅拌杆54，转轴53底部的两侧均固定设有连接杆55，两个连接杆55的一端均固定连接有弹性套56，两个弹性套56的内部均固定设有复位弹簧57，两个弹性套56的底端均固定连接有刮盘58，内罐体2的外部套设有升温组件6，升温组件6包括两个升温板61、若干个加热管62和四个导热板63，两个升温板61固定设置在内罐体2外部的两侧，两个升温板61内部的中部均等距固定设有若干个加热管62，两个升温板61的顶部和底部均固定连接有导热板63。
[0020]优选的，内罐体2的一侧的底部固定设有出液管11，内罐体2另一侧的底部固定设有出料管12，出液管11和出料管12分别与外罐体1底部的两侧相连通，出液管11的一端、进液孔9的一边侧和废料孔8的一边侧均螺纹连接有密封盖13，外罐本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效贵金属催化剂回收装置，包括外罐体（1），其特征在于，所述外罐体（1）内部的中部固定设有内罐体（2），所述外罐体（1）顶端的一边侧固定连接有进料斗（3），所述外罐体（1）顶部一边侧的内壁开设有进料孔（4），所述进料斗（3）的底端通过进料孔（4）与所述内罐体（2）的内部相连通，所述内罐体（2）内部的底部固定设有搅拌组件（5），所述搅拌组件（5）包括驱动电机（52）、转轴（53）、若干个搅拌杆（54）、两个连接杆（55）、两个弹性套（56）、两个复位弹簧（57）和两个刮盘（58），所述驱动电机（52）固定设置在所述外罐体（1）顶端的中部，所述驱动电机（52）的传动轴固定连接有转轴（53），所述转轴（53）顶部的两侧均固定设有若干个搅拌杆（54），所述转轴（53）底部的两侧均固定设有连接杆（55），两个所述连接杆（55）的一端均固定连接有弹性套（56），两个所述弹性套（56）的内部均固定设有复位弹簧（57），两个所述弹性套（56）的底端均固定连接有刮盘（58），所述内罐体（2）的外部套设有升温组件（6），所述升温组件（6）包括两个升温板（61）、若干个加热管（62）和四个导热板（63），两个所述升温板（61）固定设置在内罐体（2）外部的两侧，两个所述升温板（61）内部的中部均等距固定设有若干个加热管（62），两个所述升温板（61）的顶部和底部均固定连接有导热板（63）。2.根据权利要求1所述的一种高效贵金属催化剂回收装置，其特征在于：所述内罐体（2）的一侧的底部固定设有出液管（11），所述内罐体（2）另一侧的底部固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，陈真花，汤亚茹，
申请(专利权)人：济宁祥泰和新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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