一种邻氯苯胺精馏釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种邻氯苯胺精馏釜，包括精馏釜本体、限位组件和捕沫网，精馏釜本体的底端内侧固定连接有支板，精馏釜本体的底端内侧固定连接有正反转电机，正反转电机位于支板的内侧，正反转电机的传动轴固定连接有螺杆，本实用新型专利技术一种邻氯苯胺精馏釜，通过限位板、滑杆、弹簧、挡块和捕沫网等构件，滑杆在套筒内部滑动，因此便于使得限位板移动对捕沫网进行限位固定，同时通过拨动限位板即可对捕沫网进行固定，操作方便，同时在弹簧的回弹复位作用下便于限位板自动与捕沫网相贴合，并且弹簧以及与挡块相互贴合的挡板便于对滑杆以及进行限位，防止滑杆脱离套筒，使得对捕沫网限位的稳定性提高，稳定性良好。稳定性良好。稳定性良好。

【技术实现步骤摘要】
一种邻氯苯胺精馏釜


[0001]本技术涉及一种精馏釜，特别涉及一种邻氯苯胺精馏釜，属于涂料生产


技术介绍

[0002]邻氯苯胺为琥珀色液体，有氨臭，暴露在空气中颜色变黑，几乎不溶于水，溶于酸和大多数常用有机溶剂，用作农药、医药、染料和合成树脂的中间体，精馏釜在使用后，底部不免有残余的物料堆积，而且对精馏釜本体的底部清洗多有不便，同时在对邻氯苯胺进行加工时若是不免有浮沫，现有的对于捕沫网进行安装一般采用螺丝进行固定，但是较为费时费力并不便利。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种邻氯苯胺精馏釜，以解决上述
技术介绍
中提出的对精馏釜本体的底部清洗多有不便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种邻氯苯胺精馏釜，包括精馏釜本体、限位组件和捕沫网，所述精馏釜本体的底端内侧固定连接有支板，所述精馏釜本体的底端内侧固定连接有正反转电机，所述正反转电机位于所述支板的内侧，所述正反转电机的传动轴固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有滑板，所述滑板的外侧固定连接有四个连接板，所述精馏釜本体的内侧滑动连接有连接环，四个所述连接板的一端均与所述连接环的一侧固定连接，所述连接环的顶端与底端均固定连接有刮环，所述精馏釜本体内侧的顶部固定连接有两个支块，所述捕沫网设置在所述支块的顶端，所述限位组件包括两个套筒、两个弹簧和两个挡块，所述精馏釜本体的内侧开设有两个滑槽，两个所述套筒分别固定设置在所述精馏釜本体的两个滑槽的内侧，两个所述套筒的内侧均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的一端均固定连接有限位板，两个所述弹簧分别套设在两个所述套筒的外侧和两个所述滑杆的外侧，两个所述弹簧的两端分别与所述精馏釜本体的内侧和两个所述限位板的一侧固定连接，两个所述限位板底端的一侧均与所述捕沫网的顶端滑动连接，两个所述挡块分别固定设置在两个所述限位板底端的另一侧，两个所述支块的顶端均固定连接有挡板，两个所述挡块的一侧分别与两个所述挡板的一侧滑动连接。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述精馏釜本体一侧的顶部固定连接有进料管，所述进料管与所述精馏釜本体相连通，所述进料管的外侧固定连接有第一电磁阀，所述第一电磁阀与所述进料管相连通。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述刮环的纵截面分别呈正三角形设置和倒三角形设置，两个所述刮环的外侧和所述连接环的外侧分别与所述精馏釜本体的内壁滑动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述精馏釜本体底端固定连接有两个支腿。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述精馏釜本体另一侧的底部固定连接有出料管，所述出料管与所述精馏釜本体相连通，所述出料管的外侧固定连接有第二电磁阀，所述出料管与所述第二电磁阀相连通。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述精馏釜本体另一侧的内壁固定连接有两个固定板，两个所述固定板的一端固定连接有冷凝管。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述精馏釜本体的另一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有正反转电机开关、第一电磁阀开关和第二电磁阀开关，所述正反转电机、第一电磁阀和第二电磁阀分别通过正反转电机开关、第一电磁阀开关和第二电磁阀开关与外接电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术一种邻氯苯胺精馏釜，通过限位板、滑杆、弹簧、挡块和捕沫网等构件，滑杆在套筒内部滑动，因此便于使得限位板移动对捕沫网进行限位固定，同时通过拨动限位板即可对捕沫网进行固定，操作方便，同时在弹簧的回弹复位作用下便于限位板自动与捕沫网相贴合，并且弹簧以及与挡块相互贴合的挡板便于对滑杆以及进行限位，防止滑杆脱离套筒，使得对捕沫网限位的稳定性提高，稳定性良好。
[0013]2、本技术一种邻氯苯胺精馏釜，通过螺杆、滑板、连接杆和刮环等构件，通过正反转电机带动螺杆转动使得滑板上下移动即可通过两个刮环对精馏釜本体的底部的内壁进行刮料，由于两个刮环对称设置，且一个纵截面呈正三角设置，一个纵截面呈倒三角设置，有利于对内壁进行反复刮料，便于后续对精馏釜本体进行清洗。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术图2的A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术滑板的俯视结构示意图；
[0018]图5为本技术刮环的剖面结构示意图；
[0019]图6为本技术限位组件的放大结构示意图。
[0020]图中：1、精馏釜本体；2、支腿；3、限位组件；31、套筒；32、滑杆；33、弹簧；34、限位板；35、挡块；36、挡板；4、支板；5、正反转电机；6、进料管；7、第一电磁阀；8、出料管；9、第二电磁阀；10、固定板；11、螺杆；12、滑板；13、连接板；14、连接环；15、刮环；16、支块；17、捕沫网；18、开关面板；19、冷凝管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
6，本技术提供了一种邻氯苯胺精馏釜，包括精馏釜本体1、限位组件3和捕沫网17，精馏釜本体1的底端内侧固定连接有支板4，精馏釜本体1的底端内侧固定
连接有正反转电机5，正反转电机5位于支板4的内侧，正反转电机5的传动轴固定连接有螺杆11，螺杆11的外侧螺纹连接有滑板12，滑板12的外侧固定连接有四个连接板13，精馏釜本体1的内侧滑动连接有连接环14，四个连接板13的一端均与连接环14的一侧固定连接，连接环14的顶端与底端均固定连接有刮环15，精馏釜本体1内侧的顶部固定连接有两个支块16，捕沫网17设置在支块16的顶端，限位组件3包括两个套筒31、两个弹簧33和两个挡块35，精馏釜本体1的内侧开设有两个滑槽，两个套筒31分别固定设置在精馏釜本体1的两个滑槽的内侧，两个套筒31的内侧均滑动连接有滑杆32，两个滑杆32的一端均固定连接有限位板34，两个弹簧33分别套设在两个套筒31的外侧和两个滑杆32的外侧，两个弹簧33的两端分别与精馏釜本体1的内侧和两个限位板34的一侧固定连接，两个限位板34底端的一侧均与捕沫网17的顶端滑动连接，两个挡块35分别固定设置在两个限位板34底端的另一侧，两个支块16的顶端均固定连接有挡板36，两个挡块35的一侧分别与两个挡板36的一侧滑动连接。
[0023]优选的，精馏釜本体1一侧的顶部固定连接有进料管6，进料管6与精馏釜本体1相连通，进料管6的外侧固定连接有第一电磁阀7，第一电磁阀7与进料管6相连通，便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种邻氯苯胺精馏釜，包括精馏釜本体（1）、限位组件（3）和捕沫网（17），其特征在于：所述精馏釜本体（1）的底端内侧固定连接有支板（4），所述精馏釜本体（1）的底端内侧固定连接有正反转电机（5），所述正反转电机（5）位于所述支板（4）的内侧，所述正反转电机（5）的传动轴固定连接有螺杆（11），所述螺杆（11）的外侧螺纹连接有滑板（12），所述滑板（12）的外侧固定连接有四个连接板（13），所述精馏釜本体（1）的内侧滑动连接有连接环（14），四个所述连接板（13）的一端均与所述连接环（14）的一侧固定连接，所述连接环（14）的顶端与底端均固定连接有刮环（15），所述精馏釜本体（1）内侧的顶部固定连接有两个支块（16），所述捕沫网（17）设置在所述支块（16）的顶端，所述限位组件（3）包括两个套筒（31）、两个弹簧（33）和两个挡块（35），所述精馏釜本体（1）的内侧开设有两个滑槽，两个所述套筒（31）分别固定设置在所述精馏釜本体（1）的两个滑槽的内侧，两个所述套筒（31）的内侧均滑动连接有滑杆（32），两个所述滑杆（32）的一端均固定连接有限位板（34），两个所述弹簧（33）分别套设在两个所述套筒（31）的外侧和两个所述滑杆（32）的外侧，两个所述弹簧（33）的两端分别与所述精馏釜本体（1）的内侧和两个所述限位板（34）的一侧固定连接，两个所述限位板（34）底端的一侧均与所述捕沫网（17）的顶端滑动连接，两个所述挡块（35）分别固定设置在两个所述限位板（34）底端的另一侧，两个所述支块（16）的顶端均固定连接有挡板（36），两个所述挡块（35）的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵超，严祥河，刘松岭，
申请(专利权)人：济宁祥泰和新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：