一种防水型防锈膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防水型防锈膜，包括膜体和基膜，所述膜体的顶端表面设置有第一耐磨层，且第一耐磨层的下端设置有第一防水层，所述第一防水层的下方设置有抗紫外线层，且抗紫外线层的下端贴合有抗氧化层，所述抗氧化层的下方设置有隔热层，且隔热层的下端贴合有高阻隔材料层，所述基膜设置于高阻隔材料层的下端。该防水型防锈膜设置有第一耐磨层，第一耐磨层与第二耐磨层分别覆盖于膜体的表面，提高膜体的耐磨性，减少膜体表面的划痕从而降低膜体表面的受损度，延长膜体的使用年限，第一防水层与第二防水层的设置对膜体进行防水保护，避免膜体透水导致防锈物品与水接触造成防锈物品表面生锈从而降低膜体的实用性。物品表面生锈从而降低膜体的实用性。物品表面生锈从而降低膜体的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种防水型防锈膜


[0001]本技术涉及防锈膜
，具体为一种防水型防锈膜。

技术介绍

[0002]现今，防锈膜是气相防锈塑料薄膜的简称，是基于高分子材料与VCI气相防锈技术发展相结合的新一代创新高科技产品，将被防锈金属物品用“RUSTOPER(锈蚀终结者)”牌防锈膜(也可以制作成各种塑料袋形状引)包装密封后，膜体内含有的VCI开始升华挥发出防锈气体因子，扩散渗透至被防锈物品表面并吸附其上，形成单分子厚的致密保护膜层，隔绝诱发锈蚀的各种因素与被防锈物品表面的接触，从而有效防止锈蚀的产生。
[0003]市场上的防锈膜在使用中不具有防水性能导致防锈性能减弱，同时防锈膜的耐磨抗划性较差从而易破损，并且防锈膜在长时间的使用后内部VCI易挥发至空气中从而影响自身使用性，为此，我们提出一种防水型防锈膜。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防水型防锈膜，以解决上述
技术介绍
中提出的防锈膜在使用中不具有防水性能导致防锈性能减弱，同时防锈膜的耐磨抗划性较差从而易破损，并且防锈膜在长时间的使用后内部VCI易挥发至空气中从而影响自身使用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防水型防锈膜，包括膜体和基膜，所述膜体的顶端表面设置有第一耐磨层，且第一耐磨层的下端设置有第一防水层，所述第一防水层的下方设置有抗紫外线层，且抗紫外线层的下端贴合有抗氧化层，所述抗氧化层的下方设置有隔热层，且隔热层的下端贴合有高阻隔材料层，所述基膜设置于高阻隔材料层的下端，所述基膜的下端贴合有第二防水层，且第二防水层的下方设置有第二耐磨层。
[0006]优选的，所述膜体的上方表面积与第一耐磨层的覆盖面相同，且第一耐磨层与第二耐磨层之间材质相同。
[0007]优选的，所述第一耐磨层与第一防水层之间相粘接，且第一耐磨层与第一防水层之间厚度相同。
[0008]优选的，所述第一防水层与抗紫外线层之间相胶合，且第一防水层的下端外壁与抗紫外线层的上端外壁紧密贴合。
[0009]优选的，所述抗紫外线层与抗氧化层之间相平行，且抗氧化层与隔热层之间相粘接。
[0010]优选的，所述隔热层与高阻隔材料层之间相胶合，且高阻隔材料层涂覆于基膜的上表面。
[0011]优选的，所述基膜包括柔性纤维层、VCI母粒和韧度加强层，且柔性纤维层的内部覆盖有VCI母粒，所述柔性纤维层的上下两侧设置有韧度加强层。
[0012]优选的，所述VCI母粒均匀分布于柔性纤维层的内部，且柔性纤维层与韧度加强层
之间交错相织。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防水型防锈膜设置有膜体，膜体的上方表面积与第一耐磨层的覆盖面相同，第一耐磨层与第二耐磨层分别覆盖于膜体的表面，提高膜体的耐磨性，减少膜体表面的划痕从而降低膜体表面的受损度，延长膜体的使用年限，第一防水层与第二防水层的设置对膜体进行防水保护，避免膜体透水导致防锈物品与水接触造成防锈物品表面生锈从而降低膜体的实用性，第一耐磨层与第一防水层之间通过纳米胶进行粘接，增加二者之间的稳固性；
[0014]抗紫外线层与抗氧化层之间相平行，抗氧化层有效的对氧气进行隔绝，减少防锈物品表面的氧化，更好的发挥膜体的性能，隔热层有效的对防锈物品进行隔热处理，避免防锈物品长时间处于高温状态下导致变形从而影响使用，抗氧化层有效的对氧气进行隔绝，减少防锈物品表面的氧化，更好的发挥膜体的性能，隔热层有效的对防锈物品进行隔热处理，避免防锈物品长时间处于高温状态下导致变形从而影响使用；
[0015]隔热层与高阻隔材料层之间相胶合，高阻隔材料层的设置有效的对基膜内部的VCI母粒进行隔绝阻挡，避免长时间的使用导致VCI母粒挥发至空气中从而降低膜体的使用年限，同时高阻隔材料层有效的对水分及氧气进行二次阻挡，提高膜体的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术基膜内部结构示意图。
[0019]图中：1、膜体；2、第一耐磨层；3、第一防水层；4、抗紫外线层；5、抗氧化层；6、隔热层；7、高阻隔材料层；8、基膜；801、柔性纤维层；802、VCI母粒；803、韧度加强层；9、第二防水层；10、第二耐磨层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种防水型防锈膜，包括膜体1、第一耐磨层2、第一防水层3、抗紫外线层4、抗氧化层5、隔热层6、高阻隔材料层7、基膜8、柔性纤维层801、VCI母粒802、韧度加强层803、第二防水层9和第二耐磨层10，膜体1的顶端表面设置有第一耐磨层2，且第一耐磨层2的下端设置有第一防水层3，第一防水层3的下方设置有抗紫外线层4，且抗紫外线层4的下端贴合有抗氧化层5，抗氧化层5的下方设置有隔热层6，且隔热层6的下端贴合有高阻隔材料层7，基膜8设置于高阻隔材料层7的下端，基膜8的下端贴合有第二防水层9，且第二防水层9的下方设置有第二耐磨层10；
[0022]膜体1的上方表面积与第一耐磨层2的覆盖面相同，且第一耐磨层2与第二耐磨层10之间材质相同，第一耐磨层2与第二耐磨层10分别覆盖于膜体1的表面，提高膜体1的耐磨性，减少膜体1表面的划痕从而降低膜体1表面的受损度，延长膜体1的使用年限；
[0023]第一耐磨层2与第一防水层3之间相粘接，且第一耐磨层2与第一防水层3之间厚度相同，第一防水层3与第二防水层9的设置对膜体1进行防水保护，避免膜体1透水导致防锈物品与水接触造成防锈物品表面生锈从而降低膜体1的实用性，第一耐磨层2与第一防水层3之间通过纳米胶进行粘接，增加二者之间的稳固性；
[0024]第一防水层3与抗紫外线层4之间相胶合，且第一防水层3的下端外壁与抗紫外线层4的上端外壁紧密贴合，抗紫外线层4有效的对膜体1进行抗紫外线防护，减少膜体1的脆化及变色，延长膜体1的使用年限，第一防水层3与抗紫外线层4之间通过纳米胶进行胶合，减少二者之间出现脱落的可能性；
[0025]抗紫外线层4与抗氧化层5之间相平行，且抗氧化层5与隔热层6之间相粘接，抗氧化层5有效的对氧气进行隔绝，减少防锈物品表面的氧化，更好的发挥膜体1的性能，隔热层6有效的对防锈物品进行隔热处理，避免防锈物品长时间处于高温状态下导致变形从而影响使用；
[0026]隔热层6与高阻隔材料层7之间相胶合，且高阻隔材料层7涂覆于基膜8的上表面，高阻隔材料层7的设置有效的对基膜8内部的VCI母粒802进行隔绝阻挡，避免长时间的使用导致VCI本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水型防锈膜，包括膜体(1)和基膜(8)，其特征在于：所述膜体(1)的顶端表面设置有第一耐磨层(2)，且第一耐磨层(2)的下端设置有第一防水层(3)，所述第一防水层(3)的下方设置有抗紫外线层(4)，且抗紫外线层(4)的下端贴合有抗氧化层(5)，所述抗氧化层(5)的下方设置有隔热层(6)，且隔热层(6)的下端贴合有高阻隔材料层(7)，所述基膜(8)设置于高阻隔材料层(7)的下端，所述基膜(8)的下端贴合有第二防水层(9)，且第二防水层(9)的下方设置有第二耐磨层(10)。2.根据权利要求1所述的一种防水型防锈膜，其特征在于：所述膜体(1)的上方表面积与第一耐磨层(2)的覆盖面相同，且第一耐磨层(2)与第二耐磨层(10)之间材质相同。3.根据权利要求1所述的一种防水型防锈膜，其特征在于：所述第一耐磨层(2)与第一防水层(3)之间相粘接，且第一耐磨层(2)与第一防水层(3)之间厚度相同。4.根据权利要求1所述的一种防水型防锈膜，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙光君，
申请(专利权)人：无锡睿斯特包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：