本实用新型专利技术公开了一种安装玻璃导光板的侧入式背光模组，包括背板、侧入式灯条、反光膜、玻璃导光板、膜片组件和前框，所述侧入式灯条固定设置在背板内侧面上，所述前框固定在背板上，所述玻璃导光板通过缓冲胶垫夹设在前框与背板之间；所述膜片组件设置在玻璃导光板与前框之间。本实用新型专利技术的玻璃导光板通过缓冲胶垫夹设在前框与背板之间，玻璃导光板与两侧硬质的背板和前框之间均通过缓冲胶垫抵接固定，从而通过缓冲胶垫的缓冲作用可以使得玻璃导光板与两侧硬质的背板和前框撞击时可以通过缓冲胶垫来缓冲，由此避免玻璃导光板被撞碎损坏，避免了背光模组处于振动的环境中使用出现玻璃导光板破裂的问题，也保证了背光模组长期使用的稳定性。使用的稳定性。使用的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种安装玻璃导光板的侧入式背光模组
[0001]本技术涉及背光源
，具体涉及一种安装玻璃导光板的侧入式背光模组。
技术介绍
[0002]背光模组是为液晶显示器等不能主动发光的显示器提供背光源的装置，通过背光模组提供背光源使得液晶显示器等不能主动发光的显示器发出五颜六色的色彩，实现丰富多彩的显示功能。侧入式背光模组是背光模组的一种，因其轻薄的特点而得到广泛使用。导光板是侧入式背光模组的重要部分，通过导光板将侧入式灯条发出的侧光转换为背光，进而形成一个发光均匀的背光模组。导光板一般都采用有机玻璃，但是有机玻璃性能不够稳定，长时间使用后容易出现黄化等变色问题，影响背光模组发光的视觉效果。因此出现了性能更加稳定的玻璃导光板，但是玻璃导光板为玻璃材质，比较脆，采用现有的方法安装时容易出现破裂等问题，在背光模组使用过程中如处于振动的环境中也容易出现玻璃导光板破裂的问题。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题是针对现有技术中的玻璃导光板安装及振动的环境中使用时容易出现破裂等问题，提供一种可以解决的安装玻璃导光板的侧入式背光模组。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种安装玻璃导光板的侧入式背光模组，包括背板、侧入式灯条、反光膜、玻璃导光板、膜片组件和前框，所述侧入式灯条固定设置在背板内侧面上，所述前框固定在背板上，所述玻璃导光板通过缓冲胶垫夹设在前框与背板之间；所述膜片组件设置在玻璃导光板与前框之间。
[0005]进一步地，所述缓冲胶垫包括正面缓冲胶条和背面缓冲胶条，所述正面缓冲胶条设置在玻璃导光板与前框之间，所述背面缓冲胶条设置在玻璃导光板与背板之间。
[0006]进一步地，所述正面缓冲胶条设置在玻璃导光板正面外侧位置，所述背面缓冲胶条设置在玻璃导光板设置在玻璃导光板背面中部和外侧位置。
[0007]进一步地，所述前框背面设置有安装台，所述正面缓冲胶条设置在安装台上；所述背板内设置有安装槽，所述背面缓冲胶条设置在安装槽内。
[0008]进一步地，还包括L形缓冲卡块，所述L形缓冲卡块设置在玻璃导光板的四角外侧，将玻璃导光板卡固在背板内。
[0009]进一步地，所述玻璃导光板粘接固定在反光膜上，所述反光膜粘接固定在背板内。
[0010]进一步地，所述膜片组件包括散光膜、下增光膜、中增光膜和上增光膜，所述散光膜、下增光膜、中增光膜和上增光膜依次叠设在玻璃导光板上；所述散光膜、下增光膜、中增光膜和上增光膜外侧均设置有定位凸耳，所述背板顶部设置有定位槽，所述定位槽与定位凸耳相适配，各所述定位凸耳安装在定位槽内。
[0011]进一步地，所述前框背面还设置有避让槽，各所述定位凸耳也安装在避让槽内。
[0012]进一步地，所述背板外侧设置有卡块，所述前框上设置有卡孔，所述卡块与卡孔相适配，所述卡块卡合在卡孔内。
[0013]进一步地，所述背板顶部还设置有插块，所述前框上设置有插孔，所述插块与插孔相适配，所述插块插接在插孔内。
[0014]本技术实现的有益效果主要有以下几点：背光模组的导光板采用玻璃导光板，玻璃导光板尺寸稳定、透光率较好、耐热性能好、抗黄化性能好、光学效果一致性较好，从而可以优化背光模组发光的光学性能。玻璃导光板通过缓冲胶垫夹设在前框与背板之间，玻璃导光板与两侧硬质的背板和前框之间均通过缓冲胶垫抵接固定，从而通过缓冲胶垫的缓冲作用可以使得玻璃导光板与两侧硬质的背板和前框撞击时可以通过缓冲胶垫来缓冲，由此避免玻璃导光板被撞碎损坏，避免了背光模组处于振动的环境中使用时出现玻璃导光板破裂的问题，也保证了背光模组长期使用的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例一中安装玻璃导光板的侧入式背光模组的爆炸结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例一中安装玻璃导光板的侧入式背光模组的背面缓冲胶条与背板安装的结构示意图；
[0017]图3为图2中A部的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例一中安装玻璃导光板的侧入式背光模组的前框反面的结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例一中安装玻璃导光板的侧入式背光模组的散光膜的结构示意图。
[0020]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
[0021]为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术进行进一步详细描述。
[0022]实施例一
[0023]参阅图1～5，一种安装玻璃导光板的侧入式背光模组，包括背板1、侧入式灯条2、反光膜3、玻璃导光板4、膜片组件5和前框6，背板1是整个背光模组的安装和支撑结构，其他的部件均安装固定在背板1上；背板1一般采用散热性能较好、强度较高的冲压钣金件。所述侧入式灯条2通过导热双面胶21粘接固定设置在背板1内侧面上，一般可以只在背板1的一个内侧面上设置侧入式灯条2，为了提高背光模组的亮度，本实施例中在背板1相对的两个长边内侧均设置有侧入式灯条2；侧入式灯条2一般采用LED灯条，在PCB上焊接LED制作而成，侧入式灯条2通过导热双面胶21粘接固定在背板1的内侧面上。前框6固定在背板1上，而侧入式灯条2、反光膜3、玻璃导光板4、膜片组件5均设置在背板1内，膜片组件5设置在玻璃
导光板4与前框6之间，因而通过前框6固定在背板1上可以将这些部件进一步压固在背板1内。背光模组的导光板采用玻璃导光板，玻璃导光板尺寸稳定、透光率较好、耐热性能好、抗黄化性能好、光学效果一致性较好，从而可以优化背光模组发光的光学性能。玻璃导光板4通过缓冲胶垫夹设在前框6与背板1之间，玻璃导光板4与两侧硬质的背板1和前框6之间均通过缓冲胶垫抵接固定，从而通过缓冲胶垫的缓冲作用可以使得玻璃导光板4与两侧硬质的背板1和前框6撞击时可以通过缓冲胶垫来缓冲，由此避免玻璃导光板被撞碎损坏，避免了背光模组处于振动的环境中使用出现玻璃导光板破裂的问题，也保证了背光模组长期使用的稳定性。
[0024]参阅图1、2和4，作为进一步的优选方案，所述缓冲胶垫包括正面缓冲胶条71和背面缓冲胶条72，所述正面缓冲胶条71设置在玻璃导光板4与前框6之间，所述背面缓冲胶条72设置在玻璃导光板4与背板1之间，从而通过两侧的缓冲胶垫将玻璃导光板4夹固在背板1与前框6之间。另外，所述正面缓冲胶条71最好设置在玻璃导光板4正面外侧位置，恰好将玻璃导光板4外侧抵接在前框6的背面。所述背面缓冲胶条72设置在玻璃导光板4设置在玻璃导光板4背面中部和外侧位置，将玻璃导光板4支撑在背板1底部的中部和外侧，从背板1底部的中部和外侧多处支撑玻璃导光板4，支撑效果更好，可以更好的保护玻璃导光板。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安装玻璃导光板的侧入式背光模组，其特征在于：包括背板(1)、侧入式灯条(2)、反光膜(3)、玻璃导光板(4)、膜片组件(5)和前框(6)，所述侧入式灯条(2)固定设置在背板(1)内侧面上，所述前框(6)固定在背板(1)上，所述玻璃导光板(4)通过缓冲胶垫夹设在前框(6)与背板(1)之间；所述膜片组件(5)设置在玻璃导光板(4)与前框(6)之间。2.根据权利要求1所述的安装玻璃导光板的侧入式背光模组，其特征在于：所述缓冲胶垫包括正面缓冲胶条(71)和背面缓冲胶条(72)，所述正面缓冲胶条(71)设置在玻璃导光板(4)与前框(6)之间，所述背面缓冲胶条(72)设置在玻璃导光板(4)与背板(1)之间。3.根据权利要求2所述的安装玻璃导光板的侧入式背光模组，其特征在于：所述正面缓冲胶条(71)设置在玻璃导光板(4)正面外侧位置，所述背面缓冲胶条(72)设置在玻璃导光板(4)设置在玻璃导光板(4)背面中部和外侧位置。4.根据权利要求3所述的安装玻璃导光板的侧入式背光模组，其特征在于：所述前框(6)背面设置有安装台(61)，所述正面缓冲胶条(71)设置在安装台(61)上；所述背板(1)内设置有安装槽(11)，所述背面缓冲胶条(72)设置在安装槽(11)内。5.根据权利要求4所述的安装玻璃导光板的侧入式背光模组，其特征在于：还包括L形缓冲卡块(8)，所述L形缓冲卡块(8)设置在玻璃导光板(4)的四角外侧，将玻璃导光板(4)卡固在背板(1)内。6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚科，姚志图，罗增昌，刘启玉，叶海霞，张博士，
申请(专利权)人：伟志光电深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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