本实用新型专利技术公开了一种去除废润滑油中杂质的分离装置，包括底部安装板，所述底部安装板上设置有侧面支架，所述侧面支架之间设置有分离桶体，所述分离桶体上设置有若干个连接管道，所述底部安装板的侧面位置设置有侧面液压伸缩杆，所述侧面液压伸缩杆的上端位置设置有侧面连接体，所述侧面连接体与分离桶体固定安装，所述底部安装板上设置有底部支撑杆，所述底部支撑杆上设置有底部连接杆。本实用新型专利技术所述的一种去除废润滑油中杂质的分离装置，属于分离装置领域，通过设置的底部安装板等结构，使得用户能够通过一号矩形连接架提高自身高度，便于安装拆卸连接管道，且便于移动，便于调节底部万向轮的高度，便于收纳底部万向轮，且移动中便于减缓震动。移动中便于减缓震动。移动中便于减缓震动。
【技术实现步骤摘要】
一种去除废润滑油中杂质的分离装置
[0001]本技术涉及分离装置领域，特别涉及一种去除废润滑油中杂质的分离装置。
技术介绍
[0002]随着世界经济的发展，润滑油的应用日益广泛，全世界每年消耗的润滑油逐渐增大，我国作为世界第二大润滑油消费国，在世界能源日趋紧张的形势下废润滑油的回收和再生成为需迫切解决的问题，在废润滑油的再利用过程中，需要使用分离装置，由于一般废弃润滑油的回收利用的量比较大，导致分离装置的体积比较大，分离装置上设置有若干个连接管道，导致用户安装或者拆卸这些连接管道的时候，用户需要额外寻找垫脚的物品，使得用户自身的高度增高，从而使得安装拆卸连接管道的时候，不是很方便，且由于分离装置的体积比较大，用户需要移动的时候，不是很方便，采用传统的万向轮结构，进行移动的时候，当安装的时候，万向轮不能收纳，采用万向轮自动的刹车片进行固定时，不确定性比较大，刹车片比较容易被误碰，从而导致装置移动，导致安装出现问题。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种去除废润滑油中杂质的分离装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种去除废润滑油中杂质的分离装置，包括底部安装板，所述底部安装板上设置有侧面支架，所述侧面支架之间设置有分离桶体，所述分离桶体上设置有若干个连接管道，所述底部安装板的侧面位置设置有侧面液压伸缩杆，所述侧面液压伸缩杆的上端位置设置有侧面连接体，所述侧面连接体与分离桶体固定安装，所述底部安装板上设置有底部支撑杆，所述底部支撑杆上设置有底部连接杆，所述底部连接杆上设置有底部转动套管，所述底部转动套管上设置有一号矩形连接架，所述一号矩形连接架的侧面位置设置有侧面转动杆，所述侧面转动杆上设置有侧面套管，所述侧面套管上设置有二号矩形连接架，所述底部安装板在位于底部支撑杆之间设置有若干个竖向挡体板，所述侧面支架的侧面设置有侧面支撑杆，所述侧面支撑杆的另一端设置有侧面竖向管体，所述侧面竖向管体内设置有上部螺杆，所述上部螺杆的下端设置有中部连接杆，所述中部连接杆的下端设置有上部活动板，所述中部连接杆的下方位置设置有底部活动柱，所述底部活动柱内设置有内置收纳槽，所述上部活动板活动安装在内置收纳槽内，所述底部活动柱的两侧位置设置有侧面固定体，所述底部活动柱和侧面固定体的底面位置设置有底部万向轮。
[0006]优选的，所述侧面支架的数量为两个，侧面支架通过焊接与底部安装板固定安装，所述底部支撑杆的数量同样为两个，所述底部支撑杆同样通过焊接与底部安装板固定安装。
[0007]优选的，所述一号矩形连接架通过焊接与底部转动套管固定安装，所述一号矩形连接架上设置有若干个横向连接杆，所述横向连接杆均通过焊接与一号矩形连接架固定安
装，所述侧面转动杆同样通过焊接与一号矩形连接架固定安装，所述侧面转动杆的另一端设置有侧面挡头，所述侧面套管和二号矩形连接架同样通过焊接固定安装。
[0008]优选的，所述竖向挡体板同样通过焊接与底部安装板固定安装，所述竖向挡体板的上端位置设置有横向挡体板，所述二号矩形连接架与竖向挡体板活动安装。
[0009]优选的，所述侧面支撑杆的数量为四个，所述侧面支撑杆之间设置有侧面连接杆，所述侧面支撑杆通过焊接与侧面支架固定安装，所述侧面连接杆同样通过焊接与侧面支撑杆固定安装。
[0010]优选的，所述上部螺杆的上端设置有若干个上部连接杆，所述上部连接杆的另一端设置有上部转动圈，所述上部连接杆与上部螺杆通过焊接安装，所述上部转动圈与上部连接杆通过焊接安装。
[0011]优选的，所述侧面竖向管体内的上部位置设置有上部螺孔，所述上部螺杆活动安装在上部螺孔内，所述侧面竖向管体内下部位置设置有下部活动孔，所述侧面竖向管体内在位于下部活动孔的两侧位置设置有侧面固定槽，所述底部活动柱活动安装在下部活动孔内，所述侧面固定体活动安装在侧面固定槽中，所述上部螺孔与下部活动孔相互连通。
[0012]优选的，所述底部活动柱的上端位置设置有上部通孔，所述上部通孔与内置收纳槽相互连通，所述上部螺杆活动安装在上部通孔内，所述内置收纳槽的底部位置设置有内置底板，所述内置收纳槽内在位于内置底板和上部活动板之间设置有内置弹簧。
[0013]优选的，所述上部螺杆的底面位置设置有上部轴承，所述中部连接杆的上端活动安装在上部轴承内。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置一号矩形连接架和二号矩形连接架等结构，使得二号矩形连接架将一号矩形连接架支撑起来，形成一个类似梯子的结构，便于用户通过一号矩形连接架将自身的高度升高，从而安装拆卸连接管道更为方便；
[0015]通过设置的侧面竖向管体等结构，能够通过底部万向轮等结构，使得分离装置便于移动，且底部万向轮能够进行向上收纳，避免影响底部安装板的固定安装，防止用户误碰万向轮，导致装置移动安装出现问题，且能够活动调节底部万向轮的高度，从而移动时，能够活动调节高度，避免刮伤底部安装架；
[0016]通过设置的内置弹簧等结构，能够使得底部万向轮具有一定的减震效果，避免移动的过程中，分离装置震动过大，影响内部元件结构。
附图说明
[0017]图1为本技术一种去除废润滑油中杂质的分离装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种去除废润滑油中杂质的分离装置的一号矩形连接架的结构示意图；
[0019]图3为本技术一种去除废润滑油中杂质的分离装置的属性挡体板的结构示意图；
[0020]图4为本技术一种去除废润滑油中杂质的分离装置的侧面竖向管体的结构示意图；
[0021]图5为本技术一种去除废润滑油中杂质的分离装置的底部活动柱的结构示意
图；
[0022]图6为本技术一种去除废润滑油中杂质的分离装置的侧面竖向管体剖视结构示意图。
[0023]图中：1、底部安装板；2、侧面支架；3、分离桶体；4、连接管道；5、侧面液压伸缩杆；6、侧面连接体；7、底部支撑杆；8、底部连接杆；9、底部转动套管；10、一号矩形连接架；11、横向连接杆；12、侧面转动杆；13、侧面套管；14、侧面挡头；15、二号矩形连接架；16、竖向挡体板；17、横向挡体板；18、侧面支撑杆；19、侧面连接杆；20、侧面竖向管体；21、上部螺杆；22、上部转动圈；23、上部连接杆；24、底部活动柱；25、侧面固定体；26、底部万向轮；27、内置收纳槽；28、上部通孔；29、内置底板；30、内置弹簧；31、上部活动板；32、中部连接杆；33、上部轴承；34、上部螺孔；35、下部活动孔；36、侧面固定槽。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1
‑
6所示，一种去除废润滑油中杂质的分离装置，包括底部安装板1，底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种去除废润滑油中杂质的分离装置，其特征在于：包括底部安装板(1)，所述底部安装板(1)上设置有侧面支架(2)，所述侧面支架(2)之间设置有分离桶体(3)，所述分离桶体(3)上设置有若干个连接管道(4)，所述底部安装板(1)的侧面位置设置有侧面液压伸缩杆(5)，所述侧面液压伸缩杆(5)的上端位置设置有侧面连接体(6)，所述侧面连接体(6)与分离桶体(3)固定安装，所述底部安装板(1)上设置有底部支撑杆(7)，所述底部支撑杆(7)上设置有底部连接杆(8)，所述底部连接杆(8)上设置有底部转动套管(9)，所述底部转动套管(9)上设置有一号矩形连接架(10)，所述一号矩形连接架(10)的侧面位置设置有侧面转动杆(12)，所述侧面转动杆(12)上设置有侧面套管(13)，所述侧面套管(13)上设置有二号矩形连接架(15)，所述底部安装板(1)在位于底部支撑杆(7)之间设置有若干个竖向挡体板(16)，所述侧面支架(2)的侧面设置有侧面支撑杆(18)，所述侧面支撑杆(18)的另一端设置有侧面竖向管体(20)，所述侧面竖向管体(20)内设置有上部螺杆(21)，所述上部螺杆(21)的下端设置有中部连接杆(32)，所述中部连接杆(32)的下端设置有上部活动板(31)，所述中部连接杆(32)的下方位置设置有底部活动柱(24)，所述底部活动柱(24)内设置有内置收纳槽(27)，所述上部活动板(31)活动安装在内置收纳槽(27)内，所述底部活动柱(24)的两侧位置设置有侧面固定体(25)，所述底部活动柱(24)和侧面固定体(25)的底面位置设置有底部万向轮(26)。2.根据权利要求1所述的一种去除废润滑油中杂质的分离装置，其特征在于：所述侧面支架(2)的数量为两个，侧面支架(2)通过焊接与底部安装板(1)固定安装，所述底部支撑杆(7)的数量同样为两个，所述底部支撑杆(7)同样通过焊接与底部安装板(1)固定安装。3.根据权利要求1所述的一种去除废润滑油中杂质的分离装置，其特征在于：所述一号矩形连接架(10)通过焊接与底部转动套管(9)固定安装，所述一号矩形连接架(10)上设置有若干个横向连接杆(11)，所述横向连接杆(11)均通过焊接与一号矩形连接架(10)固定安装，所述侧面转动杆(12)同样通过焊接与一号矩形连接架(10)固定安装，所述侧面转动杆(12)的另一端设...
【专利技术属性】
技术研发人员：何月香，何炉忠，虞杏，
申请(专利权)人：深圳市永万丰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。