一种钉头带花纹的安全型铆钉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钉头带花纹的安全型铆钉，包括铆钉头和铆钉杆，铆钉头的底部安装有铆钉杆，铆钉头的外侧设置有铆钉头卷边，铆钉头包括上结构层和下结构层，铆钉头卷边设置在下结构层的底边，上结构层的顶面开设有若干个花纹槽，使用时，人员在对铆钉进行安装时，铆钉的铆钉头表面设置的花纹槽能够增加铆钉头表面的防滑性，使得锤头等敲击工具在对铆钉进行凿接时不容易从铆钉头上滑脱，提高人员操作时的安全性，同时在将铆钉凿入预设孔位后，设置在铆钉头底端的铆钉头卷边能够在受到铆钉安装面的反向挤压下进一步收卷，实现对铆钉安装面的保护，避免铆钉的安装面受压铆钉头挤压变形或者破损。压变形或者破损。压变形或者破损。

【技术实现步骤摘要】
一种钉头带花纹的安全型铆钉


[0001]本技术涉及一种电气设备用零部件领域，具体是一种钉头带花纹的安全型铆钉。

技术介绍

[0002]电触点是指电气和电子电气的打开和闭合，分离和相互接触的交点，电触头是高压断路器、开关柜、隔离开关、接地开关的重要部件，其性能直接影响这些高压电器的质量及使用寿命，当其接触时电路接通，其相对运动可断开或闭合电路，或靠其转动或滑动保持电路接通，铆钉型电触头是电触头的一种，现有的铆钉型电触头大多是由两种材料冷镦而成，形状各异。
[0003]但是，现有的铆钉型电触头存在以下不足；
[0004]1、现有的铆钉型电触头的铆钉头的顶面均为光滑的圆面，在使用过程中铆钉头的顶面防滑性较差，在人员通过锤头或其它敲击工具将铆钉凿入预设孔位时，锤头等敲击工具容易从铆钉上滑落，容易击中人员手臂，造成人员受伤。
[0005]2、现有的铆钉型电触头在安装过程中铆钉头容易因人员用力过猛而扎入安装面上，造成铆钉安装表面破损或者弯折并留有印记，造成铆钉安装面不美观。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种钉头带花纹的安全型铆钉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种钉头带花纹的安全型铆钉，包括铆钉头和铆钉杆，所述铆钉头的底部安装有铆钉杆，所述铆钉头的外侧设置有铆钉头卷边，所述铆钉头包括上结构层和下结构层，所述上结构层和下结构层通过冷镦结合成一起，所述铆钉头卷边设置在上结构层的底端，所述上结构层的顶面开设有若干个花纹槽，所述铆钉杆包括铆钉杆座和铆钉杆体，所述铆钉杆座安装在铆钉杆体的顶端，且铆钉杆座与铆钉头的下结构层固定连接，所述下结构层的底面沿铆钉杆座开设有环形凹槽。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述花纹槽在铆钉头的上端面呈环形等间距分布，所述花纹槽的横截面呈倒置的等腰梯形形状。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述铆钉头和铆钉杆的外壁均设置有镀金层，所述铆钉头的上边沿设置有倒角结构。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述铆钉头最大直径为8mm,所述铆钉杆的最大直径为4mm,所述铆钉杆的长度为12mm,所述铆钉头的厚度为5mm。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述铆钉杆及铆钉头的下结构层均采用黄铜制成，所述铆钉头的下结构层采用银镍制成。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述上结构层和下结构层通过冷镦加工成型，
所述铆钉杆体的直径为铆钉杆座的直径的四分之三。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过在铆钉头上均匀设置花纹槽，花纹槽的设置能够提高铆钉头顶面的粗糙程度，增加铆钉头的防滑性，方便人员将铆钉凿入预设孔位内，提高人员钻孔时操作的安全性，同时花纹槽能够增加铆钉的美观度，使其更容易被市场接受。
[0016]2、本技术通过在铆钉头的底边设置卷边，卷边的设置能够在铆钉凿接过程中对铆钉安装面进行保护，避免铆钉安装后安装面表面出现破损或者折痕，减小铆钉对安装面的破坏。
附图说明
[0017]图1为一种钉头带花纹的安全型铆钉的前视图。
[0018]图2为一种钉头带花纹的安全型铆钉的结构剖开图。
[0019]图3为一种钉头带花纹的安全型铆钉的后视图。
[0020]1、铆钉头；2、铆钉杆；3、铆钉头卷边；4、上结构层；5、下结构层； 6、铆钉杆座；7、铆钉杆体；8、镀金层；9、花纹槽；10、环形凹槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种钉头带花纹的安全型铆钉，包括铆钉头1和铆钉杆2，铆钉头1的底部安装有铆钉杆2，铆钉头1的外侧设置有铆钉头卷边3，铆钉头1包括上结构层4和下结构层5，上结构层4和下结构层5通过冷镦结合成一起，铆钉头卷边3设置在上结构层4的底端，上结构层4的顶面开设有若干个花纹槽9，铆钉杆2包括铆钉杆座6和铆钉杆体7，铆钉杆座6安装在铆钉杆体7的顶端，且铆钉杆座6与铆钉头1的下结构层5固定连接，下结构层5的底面沿铆钉杆座6开设有环形凹槽10。
[0023]花纹槽9在铆钉头1的上端面呈环形等间距分布，花纹槽9的横截面呈倒置的等腰梯形形状。
[0024]铆钉头1和铆钉杆2的外壁均设置有镀金层8，镀金层8的设置能够加强铆钉的导电能力、提高表面稳定度(防氧化)、增加防腐功能，铆钉头1的上边沿设置有倒角结构，设置倒角结构能够使得铆钉头1表面更光滑，人员在使用过程中不容易受伤。
[0025]铆钉头1最大直径为8mm,铆钉杆2的最大直径为4mm,铆钉杆2的长度为 12mm,铆钉头1的厚度为5mm。
[0026]铆钉杆2及铆钉头1的下结构层5均采用黄铜制成，铆钉头1的下结构层采用银镍制成，银镍是在银中加入少量镍，大大细化了材料组织晶粒，在接触电阻几乎相同的条件下，真机械强度与耐温性能均高于银，因此，其抗熔焊性和耐电弧烧损能力比银好。
[0027]上结构层4和下结构层5通过冷镦加工成型，铆钉杆体7的直径为铆钉杆座6的直径的四分之三，设置铆钉杆体7的尺寸略小于铆钉杆座6的尺寸，可使得铆钉杆体7通过铆钉杆
座6与铆钉头1连接更稳定也更牢固。
[0028]本技术的工作原理是：
[0029]使用时，人员在对铆钉进行安装时，铆钉的铆钉头1表面设置的花纹槽9 能够增加铆钉头1表面的防滑性，使得锤头等敲击工具在对铆钉进行凿接时不容易从铆钉头1上滑脱，提高人员操作时的安全性，同时在将铆钉凿入预设孔位后，设置在铆钉头1底端的铆钉头卷边3能够在受到铆钉安装面的反向挤压下进一步收卷，实现对铆钉安装面的保护，避免铆钉的安装面受压铆钉头1挤压变形或者破损。
[0030]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钉头带花纹的安全型铆钉，包括铆钉头(1)和铆钉杆(2)，其特征在于：所述铆钉头(1)的底部安装有铆钉杆(2)，所述铆钉头(1)的外侧设置有铆钉头卷边(3)，所述铆钉头(1)包括上结构层(4)和下结构层(5)，所述上结构层(4)和下结构层(5)通过冷镦结合成一起，所述铆钉头卷边(3)设置在上结构层(4)的底端，所述上结构层(4)的顶面开设有若干个花纹槽(9)，所述铆钉杆(2)包括铆钉杆座(6)和铆钉杆体(7)，所述铆钉杆座(6)安装在铆钉杆体(7)的顶端，且铆钉杆座(6)与铆钉头(1)的下结构层(5)固定连接，所述下结构层(5)的底面沿铆钉杆座(6)开设有环形凹槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种钉头带花纹的安全型铆钉，其特征在于：所述花纹槽(9)在铆钉头(1)的上端面呈环形等间距分布，所述花纹槽(9)的横截面呈倒...

【专利技术属性】
技术研发人员：粟春亮，
申请(专利权)人：宁波顺成电器有限公司，
类型：新型
国别省市：