本发明专利技术涉及气弹簧加工的技术领域，特别是涉及一种用于气弹簧加工下料的打磨装置，其通过设置此设备，可以使用一组设备对气弹簧原料进行切割和打磨，节省成本，不需要重新对气弹簧原料进行装夹，操作较简单，提高其工作效率；包括工作台、移动板、顶板、驱动器、螺杆、螺杆、连接架、电机、第一转轴、切割片、第一锥齿轮、壳体、第二锥齿轮、第二转轴、固定架、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、第三转轴和砂轮，移动板底端与工作台顶端后侧可滑动连接，顶板安装在移动板顶端，驱动器安装在移动板后端上侧，螺杆可转动安装在移动板前端，工作台顶端左侧设置有装夹装置，工作台上设置有推动装置，推动装置与移动板连接。与移动板连接。与移动板连接。
【技术实现步骤摘要】
一种用于气弹簧加工下料的打磨装置
[0001]本专利技术涉及气弹簧加工的
，特别是涉及一种用于气弹簧加工下料的打磨装置。
技术介绍
[0002]气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。其原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。由于原理上的根本不同，气弹簧比普通弹簧速度相对缓慢、动态力变化不大、容易控制。
[0003]气弹簧在生产过程中需要对其原料进行切割打磨，现有对气弹簧原料进行切割打磨的方法是，先将气弹簧原料通过切割装置上的装夹装置进行固定，然后启动切割装置，切割装置则对气弹簧原料进行切割，待气弹簧原料切割完成后，将气弹簧原料从装夹装置中取下，然后再将气弹簧原料通过打磨装置上的装夹装置进行固定，之后启动打磨装置，打磨装置则对气弹簧原料的切割面进行打磨，而此方法需要两组设备对气弹簧原料进行切割和打磨，成本较高，而且需要重新对气弹簧原料进行装夹，操作较简单，工作效率较低。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种可以使用一组设备对气弹簧原料进行切割和打磨，节省成本，不需要重新对气弹簧原料进行装夹，操作较简单，提高其工作效率的用于气弹簧加工下料的打磨装置。
[0005]本专利技术的一种用于气弹簧加工下料的打磨装置，包括工作台、移动板、顶板、驱动器、螺杆、螺杆、连接架、电机、第一转轴、切割片、第一锥齿轮、壳体、第二锥齿轮、第二转轴、固定架、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、第三转轴和砂轮，移动板底端与工作台顶端后侧可滑动连接，顶板安装在移动板顶端，驱动器安装在移动板后端上侧，螺杆可转动安装在移动板前端，驱动器输出端穿过移动板与螺杆后端连接，螺杆与螺杆螺纹连接，螺杆在顶板上滑动，连接架安装在螺杆左端，电机安装在连接架右端，第一转轴可转动安装在连接架上，电机输出端穿过连接架右端与第一转轴右端连接，切割片安装在第一转轴右部，切割片位于连接架内侧，第一锥齿轮安装在第一转轴左端，壳体安装在连接架左端，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第二锥齿轮安装在第二转轴顶端，第二转轴底端与壳体内底端前侧可转动连接，第二转轴通过固定架可转动安装在壳体内侧，第一皮带轮安装在第二转轴中部，第三转轴可转动安装在壳体内左后侧，第二皮带轮安装在第三转轴中部，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带同步转动，砂轮安装在第三转轴下部，壳体左端下部连通设置有开口，砂轮位于开口中，工作台顶端左侧设置有装夹装置，工作台上设置有推动装置，推动装置与移动板连接。
[0006]本专利技术的一种用于气弹簧加工下料的打磨装置，推动装置包括推杆和气缸，气缸
安装在工作台顶端左侧后部，推杆左端与气缸输出端连接，推杆右端与移动板左端下侧连接。
[0007]本专利技术的一种用于气弹簧加工下料的打磨装置，还包括支撑板，支撑板顶端与顶板底端前侧连接，螺杆前端与支撑板后端可转动连接。
[0008]本专利技术的一种用于气弹簧加工下料的打磨装置，还包括加强筋，加强筋后端与移动板前端右上侧连接，加强筋顶端与顶板底端连接。
[0009]本专利技术的一种用于气弹簧加工下料的打磨装置，还包括四组支腿，四组支腿分别安装在工作台底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧。
[0010]本专利技术的一种用于气弹簧加工下料的打磨装置，还包括四组垫脚，四组垫脚分别安装在四组支腿底端。
[0011]本专利技术的一种用于气弹簧加工下料的打磨装置，所述垫脚底端设置有防滑垫。
[0012]本专利技术的一种用于气弹簧加工下料的打磨装置，所述移动板底端与工作台顶端接触位置涂覆有润滑层。
[0013]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：将气弹簧原料通过装夹装置进行固定，然后启动推动装置，推动装置则带动移动板在工作台上滑动，当切割片与气弹簧原料切割位置对应后，关闭推动装置，然后打开电机，第一转轴则带动切割片和第一锥齿轮同时转动，第一锥齿轮则与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮则带动第二转轴转动，第二转轴则带动第一皮带轮转动，第一皮带轮则通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮则带动第三转轴转动，第三转轴则带动砂轮转动，之后打开驱动器，螺杆则与螺杆螺纹连接，螺杆则在顶板上滑动，同时螺杆带动连接架整体自后向前运动，转动着的切割片则对气弹簧原料进行切割，待气弹簧原料切割完毕后，关闭驱动器，然后启动推动装置，推动装置则带动移动板在工作台上向右滑动，当砂轮的位置与气弹簧原料的切割面位置对应时，关闭推动装置，之后打开驱动器，螺杆则与螺杆螺纹连接，螺杆则在顶板上滑动，同时螺杆带动连接架整体继续向前运动，转动着的砂轮则对气弹簧原料的切割面进行打磨，通过设置此设备，可以使用一组设备对气弹簧原料进行切割和打磨，节省成本，不需要重新对气弹簧原料进行装夹，操作较简单，提高其工作效率。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的结构示意图；
[0015]图2是图1的剖面结构示意图；
[0016]图3是图1的俯视剖面结构示意图；
[0017]图4是图2中A的放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、工作台；2、移动板；3、顶板；4、驱动器；5、螺杆；6、移动块；7、连接架；8、电机；9、第一转轴；10、切割片；11、第一锥齿轮；12、壳体；13、第二锥齿轮；14、第二转轴；15、固定架；16、第一皮带轮；17、皮带；18、第二皮带轮；19、第三转轴；20、砂轮；21、装夹装置；22、推杆；23、气缸；24、支撑板；25、加强筋；26、支腿；27、垫脚。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施
例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本专利技术的一种用于气弹簧加工下料的打磨装置，包括工作台1、移动板2、顶板3、驱动器4、螺杆5、螺杆6、连接架7、电机8、第一转轴9、切割片10、第一锥齿轮11、壳体12、第二锥齿轮13、第二转轴14、固定架15、第一皮带轮16、皮带17、第二皮带轮18、第三转轴19和砂轮20，移动板2底端与工作台1顶端后侧可滑动连接，顶板3安装在移动板2顶端，驱动器4安装在移动板2后端上侧，螺杆5可转动安装在移动板2前端，驱动器4输出端穿过移动板2与螺杆5后端连接，螺杆6与螺杆5螺纹连接，螺杆6在顶板3上滑动，连接架7安装在螺杆6左端，电机8安装在连接架7右端，第一转轴9可转动安装在连接架7上，电机8输出端穿过连接架7右端与第一转轴9右端连接，切割片10安装在第一转轴9右部，切割片10位于连接架7内侧，第一锥齿轮11安装在第一转轴9左端，壳体12安装在连接架7左端，第二锥齿轮13与第一锥齿轮11相啮合，第二锥齿轮13安装在第二转轴14顶端，第二转轴14底端与壳体12内底端前侧可转动连接，第二转轴14通过固定架15可转动安装在壳体12内侧，第一皮带轮16安装在第二转轴14中部，第三转轴19可转动安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于气弹簧加工下料的打磨装置，其特征在于，包括工作台(1)、移动板(2)、顶板(3)、驱动器(4)、螺杆(5)、螺杆(6)、连接架(7)、电机(8)、第一转轴(9)、切割片(10)、第一锥齿轮(11)、壳体(12)、第二锥齿轮(13)、第二转轴(14)、固定架(15)、第一皮带轮(16)、皮带(17)、第二皮带轮(18)、第三转轴(19)和砂轮(20)，移动板(2)底端与工作台(1)顶端后侧可滑动连接，顶板(3)安装在移动板(2)顶端，驱动器(4)安装在移动板(2)后端上侧，螺杆(5)可转动安装在移动板(2)前端，驱动器(4)输出端穿过移动板(2)与螺杆(5)后端连接，螺杆(6)与螺杆(5)螺纹连接，螺杆(6)在顶板(3)上滑动，连接架(7)安装在螺杆(6)左端，电机(8)安装在连接架(7)右端，第一转轴(9)可转动安装在连接架(7)上，电机(8)输出端穿过连接架(7)右端与第一转轴(9)右端连接，切割片(10)安装在第一转轴(9)右部，切割片(10)位于连接架(7)内侧，第一锥齿轮(11)安装在第一转轴(9)左端，壳体(12)安装在连接架(7)左端，第二锥齿轮(13)与第一锥齿轮(11)相啮合，第二锥齿轮(13)安装在第二转轴(14)顶端，第二转轴(14)底端与壳体(12)内底端前侧可转动连接，第二转轴(14)通过固定架(15)可转动安装在壳体(12)内侧，第一皮带轮(16)安装在第二转轴(14)中部，第三转轴(19)可转动安装在壳体(12)内左后侧，第二皮带轮(18)安装在第三转轴(19)中部，第一皮带轮(16)和第二皮带轮(18)通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋幕戎，李龙庶，
申请(专利权)人：徐州天泓传动设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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