本发明专利技术适用于污泥处理技术领域，提供了一种实现高浓度活性污泥法的生化处理装置，所述实现高浓度活性污泥法的生化处理装置包括：主机箱，所述主机箱内部安装有支撑板，所述支撑板上开设有卸料口，所述支撑板一侧安装有定量下料组件；处理组件，安装在所述主机箱内部，所述处理组件一侧安装有下料传导组件，在该实现高浓度活性污泥法的生化处理装置使用时，先将处理剂投入到定量下料组件中，随后通过下料传导组件将污水通入处理组件中，且在通入过程中，下料传导组件会驱动定量下料组件运转，根据下料传导组件中所通过的污水量来驱动定量下料组件将处理剂定量投入处理组件中，使污水可以与含量适配性最高的处理剂进行混合反应，提升反应效果。提升反应效果。提升反应效果。
【技术实现步骤摘要】
一种实现高浓度活性污泥法的生化处理装置
[0001]本专利技术属于污泥处理
，尤其涉及一种实现高浓度活性污泥法的生化处理装置。
技术介绍
[0002]高浓度活性污泥法是在高活性污泥浓度，低溶解氧的条件下，使得在生化反应装置中的微生物数量极大、菌群特殊化、降解高效化，可以对污染物进行高效的降解。在高浓度活性污泥法在运行良好的条件下，出水指标较优，可作为再生水厂的原水，与其他工艺相比可不需活性炭吸附、臭氧氧化等高成本的工艺进行深度处理。高浓度活性污泥法的处理效果大大优于一般活性污泥法，具有极好的去除总氮的效果和去除其它污染物的效果，适用于污水深度处理。
[0003]目前在对污泥污水进行处理时，需要向污水中添加处理剂，以便将污水中的物质进行反应处理，实现净化的效果，而在向污水中添加处理剂时，需要根据污水量定量添加，若添加过少或过多都会影响净化效果，但目前添加处理剂往往都是人工估算添加，费时费力，也难以精确净化。
技术实现思路
[0004]本专利技术实施例的目的在于提供一种实现高浓度活性污泥法的生化处理装置，旨在解决目前添加处理剂往往都是人工估算添加，费时费力，也难以精确净化的问题。
[0005]本专利技术实施例是这样实现的，一种实现高浓度活性污泥法的生化处理装置，所述实现高浓度活性污泥法的生化处理装置包括：主机箱，所述主机箱内部安装有支撑板，所述支撑板上开设有卸料口，所述支撑板一侧安装有定量下料组件；处理组件，安装在所述主机箱内部，所述处理组件一侧安装有下料传导组件，所述下料传导组件用于根据通入处理组件中的污水量来驱动所述定量下料组件运转；其中，所述定量下料组件包括：料管传输组件，用于根据所述下料传导组件的运转将处理剂定量投入所述处理组件中；自动卸料组件，用于自动向所述定量下料组件中添加处理剂并将定量下料组件中的处理剂排至处理组件中。
[0006]优选地，所述料管传输组件包括：支撑环，安装在所述主机箱内部，所述支撑环上开设有导料口；主转盘，设于所述支撑环内部，所述主转盘与所述支撑板转动连接，所述主转盘上开设有卡料口；导料槽，安装在所述主机箱内部，所述导料槽与所述导料口相互配合；连接链，设于所述导料槽内部，所述连接链上安装有储料管，所述储料管与所述卡
料口相互配合；导料箱，安装在所述主机箱内部，所述导料箱上开设有导料管，所述导料管与所述储料管相互配合，所述自动卸料组件安装在所述导料管和储料管一端。
[0007]优选地，所述自动卸料组件包括：注料组件，安装在所述导料管内部，用于在所述储料管与所述导料管相互配合时将所述导料管内的处理剂排入储料管中；排料组件，安装在所述储料管中，用于在所述储料管运动至所述卸料口处时将所述储料管中的处理剂排出。
[0008]优选地，所述注料组件包括：第一卸料网，安装在所述导料管一端，所述第一卸料网中部滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆一端安装有第一封闭块，所述第一滑杆另一端转动连接有第一导轮；导向挡块，安装在所述导料管内壁上，所述导向挡块与所述第一封闭块相互配合；第一支撑网，安装在所述储料管一端，所述第一支撑网和储料管与所述第一导轮相互配合。
[0009]优选地，所述排料组件包括：活动槽，开设于所述储料管内壁上，所述活动槽内部滑动设置有活动块；第二滑杆，设于所述储料管内部，所述第二滑杆与活动块之间设有连接杆；第二封闭块，安装在所述第二滑杆一端，所述第二封闭块与储料管之间设有密封垫圈，所述第二封闭块一侧转动连接有第二导轮。
[0010]优选地，所述处理组件包括：处理罐，安装在所述主机箱内部，所述处理罐一侧安装有出料口，所述处理罐内部安装有驱动电机；轴杆，安装在所述驱动电机的输出端，所述轴杆上安装有旋转绞龙；入料管，安装在所述处理罐上，所述入料管一端与所述卸料口相连接；进料管，安装在所述处理罐上，所述下料传导组件安装在所述进料管内部。
[0011]优选地，所述下料传导组件包括：传料管，与所述进料管相连接；传输箱，设于所述进料管上，所述传输箱内部转动连接有第一转盘，所述第一转盘侧部安装有传导板；第二转盘，与所述第一转盘相连接，所述第二转盘上设有传输带；第三转盘，转动连接在所述主机箱内部，所述传输带与所述第三转盘相互配合，所述第三转盘上安装有第一锥齿轮；第二锥齿轮，安装在所述主转盘上，且与所述第一锥齿轮相互配合。
[0012]本专利技术实施例提供的一种实现高浓度活性污泥法的生化处理装置，具有以下有益效果：在该实现高浓度活性污泥法的生化处理装置使用时，先将处理剂投入到定量下料组件中，随后通过下料传导组件将污水通入处理组件中，且在通入过程中，下料传导组件会驱动定量下料组件运转，根据下料传导组件中所通过的污水量来驱动定量下料组件将处理剂定量投入处理组件中，使污水可以与含量适配性最高的处理剂进行混合反应，提升反应
效果。
附图说明
[0013]图1为本专利技术实施例提供的一种实现高浓度活性污泥法的生化处理装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种实现高浓度活性污泥法的生化处理装置的局部俯视图；图3为本专利技术实施例提供的一种实现高浓度活性污泥法的生化处理装置中下料传导组件的结构示意图；图4为图1中A处的局部放大图；图5为图1中B处的局部放大图；图6为图1中C处的局部放大图。
[0014]附图中：1
‑
主机箱；2
‑
支撑板；3
‑
卸料口；4
‑
下料组件；41
‑
支撑环；42
‑
导料口；43
‑
主转盘；44
‑
卡料口；45
‑
导料槽；46
‑
连接链；47
‑
储料管；48
‑
导料箱；49
‑
导料管；410
‑
第一卸料网；411
‑
第一滑杆；412
‑
第一封闭块；413
‑
第一导轮；414
‑
导向挡块；415
‑
第一支撑网；416
‑
活动槽；417
‑
活动块；418
‑
第二滑杆；419
‑
连接杆；420
‑
第二封闭块；421
‑
密封垫圈；422
‑
第二导轮；5
‑
处理组件；51
‑
处理罐；52
‑
出料口；53
‑
驱动电机；54
‑
轴杆；55
‑
旋转蛟龙；56
‑
入料管；57
‑
进料管；6
‑
传导组件；61
‑
传料管；62
‑
传输箱；63
‑
第一转盘；64
‑
传导板；65
‑
第二转盘；66
‑
传输带；67
‑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种实现高浓度活性污泥法的生化处理装置，其特征在于，所述实现高浓度活性污泥法的生化处理装置包括：主机箱，所述主机箱内部安装有支撑板，所述支撑板上开设有卸料口，所述支撑板一侧安装有定量下料组件；处理组件，安装在所述主机箱内部，所述处理组件一侧安装有下料传导组件，所述下料传导组件用于根据通入处理组件中的污水量来驱动所述定量下料组件运转；其中，所述定量下料组件包括：料管传输组件，用于根据所述下料传导组件的运转将处理剂定量投入所述处理组件中；自动卸料组件，用于自动向所述定量下料组件中添加处理剂并将定量下料组件中的处理剂排至处理组件中。2.根据权利要求1所述的实现高浓度活性污泥法的生化处理装置，其特征在于，所述料管传输组件包括：支撑环，安装在所述主机箱内部，所述支撑环上开设有导料口；主转盘，设于所述支撑环内部，所述主转盘与所述支撑板转动连接，所述主转盘上开设有卡料口；导料槽，安装在所述主机箱内部，所述导料槽与所述导料口相互配合；连接链，设于所述导料槽内部，所述连接链上安装有储料管，所述储料管与所述卡料口相互配合；导料箱，安装在所述主机箱内部，所述导料箱上开设有导料管，所述导料管与所述储料管相互配合，所述自动卸料组件安装在所述导料管和储料管一端。3.根据权利要求2所述的实现高浓度活性污泥法的生化处理装置，其特征在于，所述自动卸料组件包括：注料组件，安装在所述导料管内部，用于在所述储料管与所述导料管相互配合时将所述导料管内的处理剂排入储料管中；排料组件，安装在所述储料管中，用于在所述储料管运动至所述卸料口处时将所述储料管中的处理剂排出。4.根据权利要求3所述的实现高浓度活性污泥法的生化处理装置，其特征在于，所述注料组件包括：第一卸料...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾凡跃，黄文山，黄腾庆，钟明艳，赵雪辉，
申请(专利权)人：广西峰之慧科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。