一种用于铝材表面处理的上排装夹设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于铝材表面处理的上排装夹设备，包括开夹机构，所述开夹机构包括开夹机座、轨迹活板、开夹滑座和开夹单元，所述轨迹活板相对开夹机座可作水平滑动和/或竖向滑动，所述开夹滑座相对轨迹活板可作水平滑动；所述开夹单元包括推杆、两个开夹连板以及两个分别竖置于两开夹连板前端部的开夹针，两所述开夹连板的尾端部共同铰接于推杆前端且所述推杆固定连接在开夹滑座上；具备有效率高、操作稳定可靠，结构设计合理等特点。结构设计合理等特点。结构设计合理等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝材表面处理的上排装夹设备


[0001]本专利技术涉及铝型材制造的
，尤其是指一种用于铝材表面处理的上排装夹设备。

技术介绍

[0002]在铝材生产领域中，借助于上排设备将若干条铝型材按照所需间距固定于导电架上，随后将固定于导电架上的若干条铝型材进行氧化、着色、电泳、清洗等表面处理工艺，最后借助于下拍设备将若干条铝型材脱离导电架。其中，导电架主要包括大梁和竖装于大梁上的两根导电杆。目前的上排过程一般为：通过一套升降机组承托住导电架的大梁先下移，使导电杆对准预定通孔位同步下移至预定高度位置，随后升降机组承托大梁及导电杆同步逐渐上移，在上移期间，通过人工操作或借助上排设备将通过图5所示的夹钳打开，从而将铝型材逐根夹装至导电杆上。
[0003]目前的上排设备如专利文件N106011967A公开了一种全自动铝材氧化上下排设备，其公开了包括支架单元、 铝材上排单元、铝材下排单元和排杆输送单元；所述的铝材上排单元包括夹紧上排机构和 绑线上排机构，所述的夹紧上排机构包括上夹机头和上夹伺服升降车，所述的绑线上排机 构包括绑线机头和绑线伺服升降车；所述的铝材下排单元包括夹紧下排机构和绑线下排机 构，所述的夹紧下排机构包括下夹机头和下夹伺服升降车，所述的绑线下排机构包括下线 机头和下线伺服升降车。
[0004]也有如专利文件CN210593742U公开了一种上排生产线，其机头组件和牵引装置；机头组件包括基座；基座上设有用于输送铝型材的输送带、用于将位于输送带上的铝型材搭接于导电杆上的上料装置、用于打磨导电杆的打磨装置和用于控制夹钳将铝型材夹持于导电杆上的装夹装置；输送带上设有进料位和出料位；上料装置、打磨装置和装夹装置均布置于出料位的周侧；上料装置包括可相对基座翻转上料的夹持部件；打磨装置的顶部设有供导电杆插入于打磨装置内进行打磨的开口；装夹装置包括可往复运动于开口的夹装组件；牵引装置包括工作架及升降装置组。
[0005]综上，现有的上排设备结构相对复杂，首先对于导电杆预定位及预处理存在一定的缺陷，其次，其采用打开夹钳的开夹机构结构复杂，设计和装配难度高，无法满足厂商的需求。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种操作简便、高效率的用于铝材表面处理的上排装夹设备。
[0007]为了实现上述的目的，本专利技术所提供的一种用于铝材表面处理的上排装夹设备，包括开夹机构，所述开夹机构包括开夹机座、轨迹活板、开夹滑座和开夹单元，所述轨迹活板相对开夹机座可作水平滑动和/或竖向滑动，所述开夹滑座相对轨迹活板可作水平滑动；所述开夹单元包括推杆、两个开夹连板以及两个分别竖置于两开夹连板前端部的开夹针，
两所述开夹连板的尾端部共同铰接于推杆前端且所述推杆固定连接在开夹滑座上。
[0008]进一步，所述开夹机构还包括中间活板、主水平驱动单元和主竖向驱动单元，所述中间活板与开夹机座之间配置有竖向布置的竖向滑轨；所述中间活板与轨迹活板之间配置有横向布置的横向滑轨；所述主水平驱动单元作用于轨迹活板作水平滑动；所述主竖向驱动单元作用于轨迹活板作竖向滑动。
[0009]进一步，所述主水平驱动单元包括水平驱动连杆和可定轴旋转的水平驱动凸轮，其中，所述水平驱动的前端部与轨迹活板预开有的竖向滑孔相活动连接，所述水平驱动连杆的尾端部与水平驱动凸轮相活动连接。
[0010]进一步，所述主竖向驱动单元包括竖向驱动连杆和可定轴旋转的竖向驱动凸轮，其中，所述竖向驱动连杆的上端部与轨迹活板预开有的横向滑孔相活动连接，所述竖向驱动连杆的下端部与竖向驱动凸轮相活动连接。
[0011]进一步，所述水平驱动凸轮与竖向驱动凸轮之间通过同一个驱动电机带动同步旋转。
[0012]进一步，所述开夹机构还包括设于轨迹活板上的开夹伸缩件和复位弹性件，所述开夹伸缩件顶触作用于开夹滑座的尾端以驱使开夹滑座向前水平滑动；所述复位弹性件作用于开夹滑座的前端以驱使开夹滑座向后水平滑动。
[0013]进一步，所述开夹机构还包括开度板，所述开度板相对轨迹活板可作竖向滑动，所述开度板开设有斜向布置的斜向滑孔，所述开夹滑座上设有与斜向滑孔相活动连接的开度滑轮。
[0014]进一步，还包括临近布置于开夹机构上方的上夹机构，所述上夹机构包括上夹输送通道和上夹输送履带，所述上夹输送通道用于承载夹钳；所述上夹输送通道开设有出夹口且所述出夹口相对位于开夹单元的上方位置；所述上夹输送履带临近布置于上夹输送通道上方，所述上夹输送履带设有若干个等间距布置的上夹拨块，随着所述上夹输送履带的定向循环动作，从而令各个上夹拨块配合上夹输送通道推送各个夹钳依次朝出夹口方向前移。
[0015]本专利技术采用上述的方案，其有益效果在于：通过开夹机构的各个部件及驱动元件相互联动配合，从而完成对开夹及装夹操作，具备有效率高、操作稳定可靠，结构设计合理等特点。
附图说明
[0016]图1为开夹机构和上夹机构的示意图。
[0017]图2为开夹机构的示意图。
[0018]图3为开夹机构的结构简图。
[0019]图4为上夹机构的示意图。
[0020]图5为现有夹钳的结构示意图。
[0021]其中，1
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开夹机构，11
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开夹机座，12
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轨迹活板，121
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竖向滑孔，122
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横向滑孔，123
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开夹伸缩件，124
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复位弹性件，13
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开夹滑座，131
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开度滑轮，14
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开夹单元，141
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推杆，142
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开夹连板，143
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开夹针，15
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中间活板，16
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主水平驱动单元，161
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水平驱动凸轮，162
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水平驱动连杆，17
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主竖向驱动单元，171
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竖向驱动凸轮，172
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竖向驱动连杆，18
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开度板，181
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斜向滑孔，5
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上夹机构，51
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上夹输送通道，52
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上夹输送履带，521
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上夹拨块。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本专利技术，下面参照附图对本专利技术进行更全面地描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解得更加透彻全面。
[0023]参见附图1至5所示，在本实施例中，一种用于铝材表面处理的上排装夹设备装夹机构，包括开夹机座11、轨迹活板12、开夹滑座13、中间活板15、主水平驱动单元16、主竖向驱动单元17、开夹单元14、开度板18、开夹伸缩件123和复位弹性件124本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝材表面处理的上排装夹设备，包括开夹机构（1），其特征在于：所述开夹机构（1）包括开夹机座（11）、轨迹活板（12）、开夹滑座（13）和开夹单元（14），所述轨迹活板（12）相对开夹机座（11）可作水平滑动和/或竖向滑动，所述开夹滑座（13）相对轨迹活板（12）可作水平滑动；所述开夹单元（14）包括推杆（141）、两个开夹连板（142）以及两个分别竖置于两开夹连板（142）前端部的开夹针（143），两所述开夹连板（142）的尾端部共同铰接于推杆（141）前端且所述推杆（141）固定连接在开夹滑座（13）上。2.根据权利要求1所述的一种用于铝材表面处理的上排装夹设备，其特征在于：所述开夹机构（1）还包括中间活板（15）、主水平驱动单元（16）和主竖向驱动单元（17），所述中间活板（15）与开夹机座（11）之间配置有竖向布置的竖向滑轨；所述中间活板（15）与轨迹活板（12）之间配置有横向布置的横向滑轨；所述主水平驱动单元（16）作用于轨迹活板（12）作水平滑动；所述主竖向驱动单元（17）作用于轨迹活板（12）作竖向滑动。3.根据权利要求1所述的一种用于铝材表面处理的上排装夹设备，其特征在于：所述主水平驱动单元（16）包括水平驱动连杆（162）和可定轴旋转的水平驱动凸轮（161），其中，所述水平驱动的前端部与轨迹活板（12）预开有的竖向滑孔（121）相活动连接，所述水平驱动连杆（162）的尾端部与水平驱动凸轮（161）相活动连接。4.根据权利要求1所述的一种用于铝材表面处理的上排装夹设备，其特征在于：所述主竖向驱动单元（17）包括竖向驱动连杆（172）和可定轴旋转的竖向驱动凸轮（171），其中，所述竖向驱动连杆（172）的上端部与轨迹活板（12）预开有的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟宁，温浩泉，
申请(专利权)人：广东创伟智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：