本实用新型专利技术公开了一种现场混装乳化炸药装填装置，所述混装乳化炸药装填装置包括：支撑柱和所述支撑柱一端固定连接有水平设置的固定伸缩杆，所述支撑柱用于对所述混装乳化炸药装填装置的支撑及安装，安装筒和所述安装筒内两端固定连接的电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆下侧设有两个空心盘，两个所述空心盘中心处滑动连接有管线；所述空心盘用于对所述管线下移时左右限位，所述管线用于对混装乳化炸药装填，本实用新型专利技术通过两个推杆以及夹持块相互靠近移动，再次将管线进行夹持，以便换到下一个炸孔内进行快速填装，不仅节省工作人员的适用，同时能够避免管线接触地面，防止磨损。防止磨损。防止磨损。
【技术实现步骤摘要】
一种现场混装乳化炸药装填装置
[0001]本技术涉及混装乳化炸药
，尤其涉及一种现场混装乳化炸药装填装置。
技术介绍
[0002]混装乳化炸药多用对矿山上石头的开采，在开采前长使用混装车到现场进行炸药的装填，混装车可以在现场一边制作炸药一边进行装填，非常适用。
[0003]但是在混装车采用管线装填炸药时，传统上适用工作人员进行将管线放置在炸药放置孔，在工作上不仅要使用较多的工作人员，同时在拉扯管线时，还容易对管线造成不必要的磨损，从而对器材的破坏比较严重。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，在混装车采用管线装填炸药时，传统上适用工作人员进行将管线放置在炸药放置孔，在工作上不仅要使用较多的工作人员，同时在拉扯管线时，还容易对管线造成不必要的磨损，从而对器材的破坏比较严重，而提出的一种现场混装乳化炸药装填装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种现场混装乳化炸药装填装置，所述混装乳化炸药装填装置包括：
[0007]支撑柱和所述支撑柱一端固定连接有水平设置的固定伸缩杆，所述支撑柱用于对所述混装乳化炸药装填装置的支撑及安装；
[0008]安装筒和所述安装筒内两端固定连接的电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆下侧设有两个空心盘，两个所述空心盘中心处设有可上下滑动的管线；所述空心盘用于对所述管线下移时左右限位，所述管线用于对混装乳化炸药的装填；
[0009]夹持部件，所述夹持部件安装在位于下侧所述空心盘内，位于下侧所述空心盘上表面两侧均开设有凹槽，所述夹持部件包括推杆、夹持块，两个所述夹持块对称设置在所述空心盘中心处，两个所述推杆分别滑动连接在所述凹槽内，所述推杆其中一端固定连接在所述夹持块上，所述夹持部件用于对所述管线固定、夹持；
[0010]驱动部件，所述驱动部件安装在两个所述空心盘之间，所述驱动部件用于为所述夹持部件提供动力。
[0011]优选的，所述夹持部件还包括第一弹簧、下滑块，两个所述第一弹簧分别固定连接在所述推杆的另一端与所述空心盘凹槽内，两个所述下滑块分别固定连接在所述推杆靠近所述第一弹簧的一端。
[0012]优选的，所述驱动部件包括支杆、上滑块，两个所述支杆其中一端分别固定连接在位于上侧所述空心盘的下表面两侧，两个所述上滑块分别固定连接在所述支杆的另一端。
[0013]优选的，所述上滑块与所述下滑块均呈三角形设置，所述上滑块倾斜边与所述下滑块的倾斜边相互滑动连接。
[0014]优选的，两个所述空心盘呈上下设置，两个所述空心盘两侧分别固定连接有第二弹簧。
[0015]优选的，两个所述夹持块均为弧形设置，所述管线一端设置在两个所述夹持块之间。
[0016]优选的，所述支撑柱顶端设有用于缠绕所述管线的绕线轮，所述支撑柱底端固定连接有用于支撑的底座。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、通过调节固定伸缩杆伸长，使得固定连接在固定伸缩杆一端的安装筒处于炸孔上方，通过两个电动伸缩杆的伸长，推动两个空心盘向下移动，位于下侧的空心盘接触到地面，使得上端的空心盘在电动伸缩杆持续挤压下，上侧的空心盘向下移动并挤压第二弹簧，固定在两侧支杆以及上下滑块随着上侧的空心盘向下移动，由于使得在上滑块向下移动并分别挤压两个下滑块以及通过推杆固定连接的夹持块相互远离，从而两个夹持块不再对管线进行夹持，此时通过转动绕线轮，使得管线能够快速准确的进入炸孔内进行安全填装炸药；
[0019]2、在填装满时反向转动绕线轮进行将管线的缠绕后，管线的一端位于下端的空心盘处时，将两个电动伸缩杆收缩，使得空心盘向上移动，位于下端的空心盘不再受到挤压，在第二弹簧的弹力下，两个空心盘相互远离，同时上滑块不再挤压下滑块，在第一弹簧的弹力下推动下滑块以及固定连接的推杆移动，使得两个推杆以及夹持块相互靠近移动，再次将管线进行夹持，以便换到下一个炸孔内进行快速填装，不仅节省工作人员的适用，同时能够避免管线接触地面，防止磨损。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种现场混装乳化炸药装填装置的正面结构示意图；
[0021]图2为图1中A的局部放大图；
[0022]图3为本技术提出的一种现场混装乳化炸药装填装置的安装筒结构示意图。
[0023]图中：1支撑柱、2绕线轮、3管线、4固定伸缩杆、5安装筒、6电动伸缩杆、7空心盘、8支杆、9下滑块、10第一弹簧、11上滑块、12第二弹簧、13底座、14夹持块、15推杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0026]参照图1
‑
3，一种现场混装乳化炸药装填装置,混装乳化炸药装填装置包括：
[0027]支撑柱1和支撑柱1一端固定连接有水平设置的固定伸缩杆4，支撑柱1用于对混装乳化炸药装填装置的支撑及安装，固定伸缩杆4具有有伸缩效果，能够根据不同距离的炸孔进行伸缩，将安装筒5处于炸孔上侧进行装填，支撑柱1顶端设有用于缠绕管线3的绕线轮2，
支撑柱1底端固定连接有用于支撑的底座13。
[0028]安装筒5和安装筒5内两端固定连接的电动伸缩杆6，安装筒5呈中空设置，能够让管线3竖向贯穿，两个电动伸缩杆6下侧设有两个空心盘7，两个空心盘7呈上下设置，两个空心盘7两侧分别固定连接有第二弹簧12，使得电动伸缩杆6固定位于上侧的空心盘7，并通过第二弹簧12达到两个上下设置的空心盘7固定的效果，两个空心盘7中心处设有可上下滑动的管线3；空心盘7用于对管线3下移时左右限位，由于管线3采用软管，通过限位防止管线3左右移动，管线3用于对混装乳化炸药装填；
[0029]夹持部件，夹持部件安装在位于下侧空心盘7内，位于下侧空心盘7上表面两侧均开设有凹槽，夹持部件包括推杆15、夹持块14，两个夹持块14对称设置在空心盘7中心处，两个推杆15分别滑动连接在凹槽内，推杆15另一端穿过空心盘7并设置在空心盘7中心处，推杆15其中一端固定连接在夹持块14上，夹持部件用于管线3固定、夹持，夹持部件还包括第一弹簧10、下滑块9，两个第一弹簧10分别固定连接在推杆15的另一端与空心盘7凹槽内，两个下滑块9分别固定连接在推杆15靠近第一弹簧10的一端，在第一弹簧10的弹力下，对推杆15具有推动的趋势，使得两个推杆15以及固定连接夹持块14，相互靠近，从而将位于两个夹持块14之间的管线3的一端进行夹持，在电动伸缩杆6的伸长下推动空心盘7，从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种现场混装乳化炸药装填装置，其特征在于,所述混装乳化炸药装填装置包括：支撑柱(1)和所述支撑柱(1)一端固定连接有水平设置的固定伸缩杆(4)，所述支撑柱(1)用于对所述混装乳化炸药装填装置的支撑及安装；安装筒(5)和所述安装筒(5)内两端固定连接的电动伸缩杆(6)，两个所述电动伸缩杆(6)下侧设有两个空心盘(7)，两个所述空心盘(7)中心处设有可上下滑动的管线(3)，所述空心盘(7)用于对所述管线(3)下移时左右限位，所述管线(3)用于对混装乳化炸药的装填；夹持部件，所述夹持部件安装在位于下侧所述空心盘(7)内，位于下侧所述空心盘(7)上表面两侧均开设有凹槽，所述夹持部件包括推杆(15)、夹持块(14)，两个所述夹持块(14)对称设置在所述空心盘(7)中心处，两个所述推杆(15)分别滑动连接在所述凹槽内，所述推杆(15)其中一端固定连接在所述夹持块(14)上，所述夹持部件用于对所述管线(3)固定、夹持；驱动部件，所述驱动部件安装在两个所述空心盘(7)之间，所述驱动部件用于为所述夹持部件提供动力。2.根据权利要求1所述的一种现场混装乳化炸药装填装置，其特征在于,所述夹持部件还包括第一弹簧(10)、下滑块(9)，两个所述第一弹簧(10)分别固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明全，周世伟，徐平刚，
申请(专利权)人：黑龙江华安民爆器材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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