—种汽车空调管路扩口倒角切割多工位自动化设备制造技术

本发明专利技术公开了—种汽车空调管路扩口倒角切割多工位自动化设备，包括底板，所述底板的顶部开设有转槽，所述转槽的内部转动连接有固定块，所述固定块的底部固定有转杆，且转杆穿过底板设置，所述转杆的底部固定有第一链轮，本发明专利技术通过第二电机的输出端转动将带动螺纹杆转动，进而带动移动块下降，进而将带动第一滑块在第一滑槽内部滑动，进而带动弧形板对原料进行挤压，实现对原料的固定，通过第一液压杆的伸长将带动滑板下降，通过第二液压杆的伸长带动扩孔块与倒角块的下降，对原料进行扩孔与倒角操作，通过第四电机的转动带动刀片的转动，对原料进行切割，实现对原料的扩孔、倒角和切割，实现加工的自动化。实现加工的自动化。实现加工的自动化。

【技术实现步骤摘要】
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种汽车空调管路扩口倒角切割多工位自动化设备


[0001]本专利技术涉及汽车空调管路
，具体为—种汽车空调管路扩口倒角切割多工位自动化设备。

技术介绍

[0002]由于汽车空调的各部分总成一般分散安装在汽车的各个部位，汽车空调管路就像人体血管一样，负责将这些分散的部件连接起来，从而使一套完整的汽车空调系统有序工作，汽车空调管路通常由铝管、空调胶管及其他管路附件组合而成，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，原料使用前需对铝管进行倒角、扩孔以及切割过程，现有工艺是对管道进行单独的扩孔、倒角和扩孔，这种工作效率低。
[0003]为此，我们提出—种汽车空调管路扩口倒角切割多工位自动化设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供—种汽车空调管路扩口倒角切割多工位自动化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：—种汽车空调管路扩口倒角切割多工位自动化设备，包括底板，所述底板的顶部开设有转槽，所述转槽的内部转动连接有固定块，所述固定块的底部固定有转杆，且转杆穿过底板设置，所述转杆的底部固定有第一链轮，所述底板的底部固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有第二链轮，所述第二链轮与第一链轮之间传动连接有链条，所述固定块的顶部固定有挤压装置，所述底板的顶部对称固定有固定杆，四个所述固定杆的顶部固定有顶板，所述顶板的顶部固定有下料装置，所述顶板的顶部固定有加工装置。
[0006]优选的，所述挤压装置包括固定框、第二电机、螺纹杆、移动块、连接杆、放置孔、U型框、第一滑块、第一滑槽和弧形板，所述固定块的顶部固定有固定框，所述固定框的顶部固定有第二电机，所述固定框与固定块之间通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹连接有移动块，所述移动块的外侧通过轴销对称转动连接有连接杆，所述固定块的顶部对称开设有放置孔，所述固定块靠近放置孔的位置对称滑动连接有U型框，所述U型框的底部固定有第一滑块，所述固定块靠近放置孔的位置对称开设有第一滑槽，且第一滑槽与第一滑块滑动连接，所述连接杆远离移动块的一端通过轴销与U型框转动连接，所述U型框的一侧固定有弧形板。
[0007]优选的，所述下料装置包括物料框、下料孔、下料管、第三电机、转块和通孔，所述顶板的顶部固定有物料框，所述顶板靠近物料框的位置开设有下料孔，所述顶板靠近下料孔的位置固定有下料管，所述顶板的底部固定有第三电机，所述第三电机的输出端穿过顶
板和物料框固定有转块，且转块与物料框转动连接，所述转块的内部开设有通孔。
[0008]优选的，所述加工装置包括第一液压杆、滑板、第二液压杆、扩孔块和倒角块，所述顶板的顶部固定有第一液压杆，所述第一液压杆的伸长端穿过顶板固定有滑板，所述滑板与固定杆滑动连接，所述滑板的底部对称固定有第二液压杆，所述第二液压杆的底部分别固定有扩孔块与倒角块。
[0009]优选的，所述滑板的顶部对称固定有第三液压杆，所述第三液压杆的伸长端固定有第四电机，所述第四电机的伸长端固定有刀片。
[0010]优选的，所述第一电机、第二电机和第三电机为一种减速电机。
[0011]优选的，所述放置孔与下料管的位置相对应。
[0012]优选的，所述底板的底部对称固定有支撑杆。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]本专利技术使用时，通过第二电机的输出端转动将带动螺纹杆转动，进而带动移动块下降，进而将带动第一滑块在第一滑槽内部滑动，进而带动弧形板对原料进行挤压，实现对原料的固定，通过第三电机输出端转动将带动转块转动，当通孔与下料孔重合时，物料将滑动至下料管内部，进而掉落至放置孔内部，实现装置的自动上料，通过第一液压杆的伸长将带动滑板下降，通过第二液压杆的伸长带动扩孔块与倒角块的下降，对原料进行扩孔与倒角操作，通过第四电机的转动带动刀片的转动，对原料进行切割，实现对原料的扩孔、倒角和切割，实现加工的自动化。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0016]图2为图1中A处放大图；
[0017]图3为本专利技术剖视结构示意图；
[0018]图4为本专利技术的加工装置的结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、转槽；3、固定块；4、转杆；5、第一链轮；6、第一电机；7、第二链轮；8、链条；9、挤压装置；10、固定杆；11、顶板；12、下料装置；13、加工装置；14、固定框；15、第二电机；16、螺纹杆；17、移动块；18、连接杆；19、放置孔；20、U型框；21、第一滑块；22、第一滑槽；23、弧形板；24、物料框；25、下料孔；26、下料管；27、第三电机；28、转块；29、第一液压杆；30、滑板；31、第二液压杆；32、扩孔块；33、倒角块；34、第三液压杆；35、第四电机；36、刀片；37、支撑杆；38、通孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4，图示中的—种汽车空调管路扩口倒角切割多工位自动化设备，包括底板1，底板1的顶部开设有转槽2，转槽2的内部转动连接有固定块3，固定块3的底部固定有转杆4，且转杆4穿过底板1设置，转杆4的底部固定有第一链轮5，底板1的底部固定有第一
电机6，第一电机6的输出端固定有第二链轮7，第二链轮7与第一链轮5之间传动连接有链条8，固定块3的顶部固定有挤压装置9，底板1的顶部对称固定有固定杆10，四个固定杆10的顶部固定有顶板11，顶板11的顶部固定有下料装置12，顶板11的顶部固定有加工装置13，底板1的底部对称固定有支撑杆37。
[0022]请参阅图1
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图4，挤压装置9包括固定框14、第二电机15、螺纹杆16、移动块17、连接杆18、放置孔19、U型框20、第一滑块21、第一滑槽22和弧形板23，固定块3的顶部固定有固定框14，固定框14的顶部固定有第二电机15，固定框14与固定块3之间通过轴承转动连接有螺纹杆16，螺纹杆16的一端螺纹连接有移动块17，移动块17的外侧通过轴销对称转动连接有连接杆18，固定块3的顶部对称开设有放置孔19，固定块3靠近放置孔19的位置对称滑动连接有U型框20，U型框20的底部固定有第一滑块21，固定块3靠近放置孔19的位置对称开设有第一滑槽22，且第一滑槽22与第一滑块21滑动连接，连接杆18远离移动块17的一端通过轴销与U型框20转动连接，U型框本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车空调管路扩口倒角切割多工位自动化设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有转槽(2)，所述转槽(2)的内部转动连接有固定块(3)，所述固定块(3)的底部固定有转杆(4)，且转杆(4)穿过底板(1)设置，所述转杆(4)的底部固定有第一链轮(5)，所述底板(1)的底部固定有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定有第二链轮(7)，所述第二链轮(7)与第一链轮(5)之间传动连接有链条(8)，所述固定块(3)的顶部固定有挤压装置(9)，所述底板(1)的顶部对称固定有固定杆(10)，四个所述固定杆(10)的顶部固定有顶板(11)，所述顶板(11)的顶部固定有下料装置(12)，所述顶板(11)的顶部固定有加工装置(13)。2.根据权利要求1所述的—种汽车空调管路扩口倒角切割多工位自动化设备，其特征在于：所述挤压装置(9)包括固定框(14)、第二电机(15)、螺纹杆(16)、移动块(17)、连接杆(18)、放置孔(19)、U型框(20)、第一滑块(21)、第一滑槽(22)和弧形板(23)，所述固定块(3)的顶部固定有固定框(14)，所述固定框(14)的顶部固定有第二电机(15)，所述固定框(14)与固定块(3)之间通过轴承转动连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的一端螺纹连接有移动块(17)，所述移动块(17)的外侧通过轴销对称转动连接有连接杆(18)，所述固定块(3)的顶部对称开设有放置孔(19)，所述固定块(3)靠近放置孔(19)的位置对称滑动连接有U型框(20)，所述U型框(20)的底部固定有第一滑块(21)，所述固定块(3)靠近放置孔(19)的位置对称开设有第一滑槽(22)，且第一滑槽(22)与第一滑块(21)滑动连接，所述连接杆(18)远离移动块(17)的一端通过轴销与U型框(20)转动连接，所述U型框(20)的一侧固定有弧形板(23)。3.根据权利要求1所述的—种汽车空调管路扩口倒角切割多工位自...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小兵，李婉，
申请(专利权)人：浙江佳信汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：