一种系统云平台安全光气控制方法技术方案

本发明专利技术提出了一种系统云平台安全光气控制方法，包括以下步骤：S1，利用移动智能手持终端登陆云平台；S2，登陆云平台后，对控制参数进行更改，将更改后的控制参数发送至控制器；S3，控制器验证后，将更改后的控制参数作为本次以及后续运行的控制参数。本发明专利技术能够对COCl2进行安全性控制生产，实现平台化登录控制。实现平台化登录控制。实现平台化登录控制。

【技术实现步骤摘要】
一种系统云平台安全光气控制方法


[0001]本专利技术涉及一种化工
，特别是涉及一种系统云平台安全光气控制方法。

技术介绍

[0002]光气(COCl2)，又称碳酰氯，剧毒，微溶于水，较易溶于苯、甲苯等。由一氧化碳和氯气的混合物通过活性炭制得。光气常温下为无色气体，有腐草味，化学性质不稳定，遇水迅速水解，生成氯化氢。是氯塑料高温热解产物之一。用作有机合成、农药、药物、染料及其他化工制品的中间体。脂肪族氯烃类(如氯仿、三氯乙烯等)燃烧时可产生光气。环境中的光气主要来自染料、农药、制药等生产工艺。光气是剧烈窒息性毒气，高浓度吸入可致肺水肿。毒性比氯气约大10倍，但在体内无蓄积作用。专利申请号2021102588376，名称为“一种基于工业互联网的数据安全防护系统”，包括登录模块、身份验证模块、信息库、数据提取模块、总控模块、数据储存模块、数据导入模块、数据储存模块、数据发送模块、自动备份模块、数据储存云端与警报发送模块；所述登录模块用于用户登录数据安全防护系统，所述身份验证模块用于对用户的身份进行验证，所述信息库中储存着允许登录的用户登录系统信息；所述数据提取模块用于用户在登录进行系统后进行数据提取，所述数据导入模块用于用户在登录后进行数据导入；所述数据储存模块用于储存用户上传的数据，所述数据发送模块用于将登录用户需要调取的数据发出，所述自动备份模块用于对数据储存模块中的数据进行比对生成自动备份信息，所述数据储存云端用于储存自动备份模块备份的数据储存模块内的数据；所述身份验证模块对单个用户进行连续身份验证不通过超过预设次数时即生成警报信息，所述警报信息被发送到总控模块，所述总控模块将警报信息转化为警报指令，所述警报指令被发送到警报发送模块，所述警报发送模块将警报指令发出。避免了冒充身份进行数据窃取。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种系统云平台安全光气控制方法。
[0004]为了实现本专利技术的上述目的，本专利技术提供了一种系统云平台安全光气控制方法，包括以下步骤：
[0005]S1，利用移动智能手持终端登陆云平台；
[0006]S2，登陆云平台后，对控制参数进行更改，将更改后的控制参数发送至控制器；
[0007]S3，控制器验证后，将更改后的控制参数作为本次以后续运行的控制参数。
[0008]在本专利技术的一种优选实施方式中，在步骤S3中，控制器未接收到更改控制参数的工作方法包括以下步骤：
[0009]S3a，系统初始化，初始化包括：
[0010]控制器分别向其第一流量电磁阀～第五流量电磁阀发出关闭控制信号，向其第一通断电磁阀～第十一通断电磁阀发出关闭控制信号，以及向其第一分配电磁阀～第M分配
电磁阀发出关闭控制信号；使其管路呈截止状态；
[0011]S3b，若控制器接收到生成COCl2触发控制信号，则控制器分别向其第一流量电磁阀和第三流量电磁阀发出打开控制信号，并控制进入Cl2缓冲罐中Cl2的量和进入CO缓冲罐中CO的量；
[0012]在打开第一流量电磁阀或/和第三流量电磁阀T1min后，所述T1为正数，所述min表示时间单位分，控制器分别向第十通断电磁阀和第十一通断电磁阀发送打开控制命令，使其水循环器中的循环水循环对Cl2预热罐和CO预热罐进行预热；
[0013]S3c，当其进入Cl2缓冲罐中Cl2的量等于预设Cl2阈值时，控制器向其第一流量电磁阀发送关闭信号，不再向Cl2缓冲罐内输送Cl2；以及进入CO缓冲罐中CO的量等于其预设CO阈值时，控制器向其第三流量电磁阀发送关闭信号，不再向CO缓冲罐内输送CO；
[0014]S3d，当控制器接收到第四温度传感器采集的温度值等于预设Cl2温度阈值，则控制器向其第六通断电磁阀发出打开控制信号，使其Cl2缓冲罐中的Cl2进入Cl2预热罐预热；当控制器接收到第四温度传感器采集的温度值等于预设Cl2预热温度阈值，Cl2预热温度阈值大于预设Cl2温度阈值，则控制器向其第二流量电磁阀发出打开控制信号，使其预热后的Cl2进入Cl2‑
CO第一混合器，并当其进入Cl2‑
CO第一混合器的Cl2量等于预设Cl2混合阈值，则控制器向其第二流量电磁阀发出关闭控制信号，不再向Cl2‑
CO第一混合器内输送Cl2；
[0015]当控制器接收到第三温度传感器采集的温度值等于预设CO温度阈值，则控制器向其第七通断电磁阀发出打开控制信号，使其CO缓冲罐中的CO进入CO预热罐预热；当控制器接收到第三温度传感器采集的温度值等于预设CO预热温度阈值，CO预热温度阈值大于预设CO温度阈值，则控制器向其第四流量电磁阀发出打开控制信号，使其预热后的CO进入Cl2‑
CO第一混合器，并当其进入Cl2‑
CO第一混合器的CO量等于预设CO混合阈值，则控制器向其第四流量电磁阀发出关闭控制信号，不再向Cl2‑
CO第一混合器内输送CO；
[0016]S3e，待Cl2和CO在Cl2‑
CO第一混合器内混合充分后，控制器向其第一通断电磁阀发送打开控制信号，将Cl2‑
CO第一混合器内的Cl2和CO混合气体排入COCl2第一生成反应器进行反应；待Cl2‑
CO第一混合器内的Cl2和CO混合气体全部排入COCl2第一生成反应器后，控制器向其第一通断电磁阀发送关闭控制信号，使其Cl2‑
CO第一混合器向COCl2第一生成反应器通入Cl2和CO混合气体的管道关闭；
[0017]S3f，当控制器接收到第一温度传感器采集的温度值大于或者等于预设第一温度阈值，则控制器向其第八通断电磁阀发出打开控制信号，使其水循环器中的循环水循环对COCl2第一生成反应器进行降温；当反应T2min时间后，所述T2为大于T1的正数，控制器向其第二通断电磁阀发出打开控制信号，使其COCl2第一生成反应器内未反应完的剩余气体通入Cl2‑
CO第二混合器中，待COCl2第一生成反应器内未反应完的剩余气体全部通入Cl2‑
CO第二混合器后，控制器向其第二通断电磁阀发出关闭控制信号，使其COCl2第一生成反应器向Cl2‑
CO第二混合器通入未反应完的剩余气体的管道关闭；
[0018]S3g，控制器向其第五流量电磁阀发出打开控制信号，使其预热后的Cl2进入Cl2‑
CO第二混合器，并当其进入Cl2‑
CO第二混合器的Cl2量等于预设Cl2第二混合阈值，则控制器向其第五流量电磁阀发出关闭控制信号，不再向Cl2‑
CO第二混合器内输送Cl2；待Cl2‑
CO第二混合器内的气体混合充分后，控制器向其第三通断电磁阀发送打开控制信号，将Cl2‑
CO第二混合器内的混合气体排入COCl2第二生成反应器进行反应；待Cl2‑
CO第二混合器内的混合
气体全部排入COCl2第二生成反应器后，控制器向其第三通断电磁阀发送关闭控制信号，使其Cl2‑
CO第二混合器向COCl本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种系统云平台安全光气控制方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，利用移动智能手持终端登陆云平台；S2，登陆云平台后，对控制参数进行更改，将更改后的控制参数发送至控制器；S3，控制器验证后，将更改后的控制参数作为本次以后续运行的控制参数。2.根据权利要求1所述的系统云平台安全光气控制方法，其特征在于，在步骤S3中，控制器未接收到更改控制参数的工作方法包括以下步骤：S3a，系统初始化，初始化包括：控制器分别向其第一流量电磁阀～第五流量电磁阀发出关闭控制信号，向其第一通断电磁阀～第十一通断电磁阀发出关闭控制信号，以及向其第一分配电磁阀～第M分配电磁阀发出关闭控制信号；使其管路呈截止状态；S3b，若控制器接收到生成COCl2触发控制信号，则控制器分别向其第一流量电磁阀和第三流量电磁阀发出打开控制信号，并控制进入Cl2缓冲罐中Cl2的量和进入CO缓冲罐中CO的量；在打开第一流量电磁阀或/和第三流量电磁阀T1min后，所述T1为正数，所述min表示时间单位分，控制器分别向第十通断电磁阀和第十一通断电磁阀发送打开控制命令，使其水循环器中的循环水循环对Cl2预热罐和CO预热罐进行预热；S3c，当其进入Cl2缓冲罐中Cl2的量等于预设Cl2阈值时，控制器向其第一流量电磁阀发送关闭信号，不再向Cl2缓冲罐内输送Cl2；以及进入CO缓冲罐中CO的量等于其预设CO阈值时，控制器向其第三流量电磁阀发送关闭信号，不再向CO缓冲罐内输送CO；S3d，当控制器接收到第四温度传感器采集的温度值等于预设Cl2温度阈值，则控制器向其第六通断电磁阀发出打开控制信号，使其Cl2缓冲罐中的Cl2进入Cl2预热罐预热；当控制器接收到第四温度传感器采集的温度值等于预设Cl2预热温度阈值，Cl2预热温度阈值大于预设Cl2温度阈值，则控制器向其第二流量电磁阀发出打开控制信号，使其预热后的Cl2进入Cl2‑
CO第一混合器，并当其进入Cl2‑
CO第一混合器的Cl2量等于预设Cl2混合阈值，则控制器向其第二流量电磁阀发出关闭控制信号，不再向Cl2‑
CO第一混合器内输送Cl2；当控制器接收到第三温度传感器采集的温度值等于预设CO温度阈值，则控制器向其第七通断电磁阀发出打开控制信号，使其CO缓冲罐中的CO进入CO预热罐预热；当控制器接收到第三温度传感器采集的温度值等于预设CO预热温度阈值，CO预热温度阈值大于预设CO温度阈值，则控制器向其第四流量电磁阀发出打开控制信号，使其预热后的CO进入Cl2‑
CO第一混合器，并当其进入Cl2‑
CO第一混合器的CO量等于预设CO混合阈值，则控制器向其第四流量电磁阀发出关闭控制信号，不再向Cl2‑
CO第一混合器内输送CO；S3e，待Cl2和CO在Cl2‑
CO第一混合器内混合充分后，控制器向其第一通断电磁阀发送打开控制信号，将Cl2‑
CO第一混合器内的Cl2和CO混合气体排入COCl2第一生成反应器进行反应；待Cl2‑
CO第一混合器内的Cl2和CO混合气体全部排入COCl2第一生成反应器后，控制器向其第一通断电磁阀发送关闭控制信号，使其Cl2‑
CO第一混合器向COCl2第一生成反应器通入Cl2和CO混合气体的管道关闭；S3f，当控制器接收到第一温度传感器采集的温度值大于或者等于预设第一温度阈值，则控制器向其第八通断电磁阀发出打开控制信号，使其水循环器中的循环水循环对COCl2第一生成反应器进行降温；当反应T2min时间后，所述T2为大于T1的正数，控制器向其第二通
断电磁阀发出打开控制信号，使其COCl2第一生成反应器内未反应完的剩余气体通入Cl2‑
CO第二混合器中，待COCl2第一生成反应器内未反应完的剩余气体全部通入Cl2‑
CO第二混合器后，控制器向其第二通断电磁阀发出关闭控制信号，使其COCl2第一生成反应器向Cl2‑
CO第二混合器通入未反应完的剩余气体的管道关闭；S3g，控制器向其第五流量电磁阀发出打开控制信号，使其预热后的Cl2进入Cl2‑
CO第二混合器，并当其进入Cl2‑
CO第二混合器的Cl2量等于预设Cl2第二混合阈值，则控制器向其第五流量电磁阀发出关闭控制信号，不再向Cl2‑
CO第二混合器内输送Cl2；待Cl2‑
CO第二混合器内的气体混合充分后，控制器向其第三通断电磁阀发送打开控制信号，将Cl2‑
CO第二混合器内的混合气体排入COCl2第二生成反应器进行反应；待Cl2‑
CO第二混合器内的混合气体全部排入COCl2第二生成反应器后，控制器向其第三通断电磁阀发送关闭控制信号，使其Cl2‑
CO第二混合器向COCl2第二生成反应器通入混合气体的管道关闭；S3h，当控制器接收到第二温度传感器采集的温度值大于或者等于预设第一温度阈值，则控制器向其第九通断电磁阀发出打开控制信号，使其水循环器中的循环水循环对COCl2第二生成反应器进行降温；当反应T3min时间后，所述T3为大于T1的正数，且T3为小于T2，控制器向其第四通断电磁阀发出打开控制信号，使其COCl2第二生成反应器内的物质通入COCl2反应保护器中，待COCl2第二生成反应器内的物质全部通入COCl2反应保护器后，控...

【专利技术属性】
技术研发人员：周树新，秦令，李舒涛，周家伟，赵宇，
申请(专利权)人：重庆长风化学工业有限公司，
类型：发明
国别省市：