一种便于清灰的除尘滤袋制造技术

本发明专利技术的目的在于提供一种便于清灰的除尘滤袋，包括笼架以及套设在笼架外部的滤袋，所述笼架包括环板和底板，所述环板与底板同轴上下分布，且环板的下端面与底板的上端面之间连接有三根连接杆，进而使笼架形成筒形框体，其特征在于：还包括同轴固定安装在底板上的进气管，该进气管的顶端延伸出环板之外，该进气管的顶部与反吹管网的反吹口密封连接，进气管的外周侧固定安装有多组纵向分布的出风槽，出风槽与连接杆呈错位分布，该出风槽的纵向剖面为向上弯曲的弧形槽体，出风槽的末端为横向延伸的平直段，该平直段处具有朝向滤袋吹出的槽口，所述平直段的下边缘处连接有柔性摆动片，摆动片呈自然垂落状。摆动片呈自然垂落状。摆动片呈自然垂落状。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清灰的除尘滤袋


[0001]本专利技术涉及空气净化领域，具体是一种便于清灰的除尘滤袋。

技术介绍

[0002]滤袋除尘器的核心部件之一是滤袋，笼架是支撑滤袋的主要部件，滤袋套设在笼架之外对对袋体进行支撑，多个笼架悬吊在花板上，从而在花板的底部形成悬吊的滤袋群，烟气由滤袋除尘器的进风口进入后经过滤袋群过滤，即烟气由外向内进入滤袋中，烟气中的灰尘结附在滤袋外表面，过滤后的清洁空气由花板的顶部开口排出，从而实现烟气过滤。滤袋在使用一段时间后需要对其表面的沉积的灰层杂质进行清理，现有技术采取的方式为高压脉冲反吹清灰，即在花板的上方排布反吹管，反吹管的底部开设有正对滤袋开排风口的喷管，通过脉冲高压进气使得高压空气由反吹管进入滤袋内，并自内向外吹出以实现反吹，反吹时能够使滤袋产生振动进而使其外层的灰层抖落，以达到清灰以及过滤能力的再生。但其也具有不足之处，即高压空气向下反吹时，其压力逐渐降低，使得滤袋自上而下产生的振动逐渐减小，从而使得滤袋靠近上层位置(即靠近反吹管的一段)因振动大而具有较好的灰层抖落效果，而其靠近下层位置(即远离反吹管的一段)则因反吹气压降低而振动减小，进而导致灰层抖落不彻底，清灰效果较叉，总的来说，滤袋清灰并不能达到最佳效果。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种便于清灰的除尘滤袋，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种便于清灰的除尘滤袋，包括笼架以及套设在笼架外部的滤袋，所述笼架包括环板和底板，所述环板与底板同轴上下分布，且环板的下端面与底板的上端面之间连接有三根连接杆，进而使笼架形成筒形框体，其特征在于：还包括同轴固定安装在底板上的进气管，该进气管的顶端延伸出环板之外，该进气管的顶部与反吹管网的反吹口密封连接，进气管的外周侧固定安装有多组纵向分布的出风槽，出风槽与连接杆呈错位分布，该出风槽的纵向剖面为向上弯曲的弧形槽体，出风槽的末端为横向延伸的平直段，该平直段处具有朝向滤袋吹出的槽口，所述平直段的下边缘处连接有柔性摆动片，摆动片呈自然垂落状，摆动片的展平长度大于所述出风槽的槽口至滤袋的距离。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：三根所述连接杆环向等间距分布。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述摆动片为软质的橡胶薄片或能够产生弹性形变的柔性塑料薄片的一种。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述出风槽自进气管一侧向槽口一侧其宽度逐渐增大并呈扇形结构。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：出风槽的内部风道高度自进气管一侧向槽口一侧其高度逐渐减小。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述连接杆采用柔性橡胶杆。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述进气管的周侧固定安装有多组纵向分布的连杆，所述连杆的端部设置有卡件，卡件上具有使橡胶柱卡入的卡槽。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]本专利技术通过在笼架内同轴设置有进风管，并在进风管的周侧设置有出风槽，在出风槽端部槽口的下边缘处连接有摆动片，且出风槽呈向上弯曲的弧形，其端部具有平直段，从而使高压气流在弧形出风槽导向后再由平直段槽口高速吹出，从而使摆动片的上表面与下表面形成压差，进而在压差作用下，使得摆动片向上运动，并在其自身重力以及间歇式吹气的作用下下落，进而使摆动片产生摆动，摆动过程中，由于摆动片的长度大于槽口边缘至滤袋的距离，因此，摆动片的末端会击打滤袋，从而使滤袋产生多段局部振动，进而配合吹气产生的振动以提高滤袋整体的振动幅度，进一步提高清灰效果。
附图说明
[0014]图1为便于清灰的除尘滤袋的结构示意图；
[0015]图2为便于清灰的除尘滤袋的局部放大图；
[0016]图3为便于清灰的除尘滤袋的俯视图；
[0017]图中：底板1、滤袋2、摆动片3、出风槽4、连接柱5、卡件6、连杆7、进气管8、花板9、环板10、反吹管网11、槽口12。
具体实施方式
[0018]为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0019]请参阅图1～3，本实施例，一种便于清灰的除尘滤袋，包括笼架以及套设在笼架外部的滤袋2，所述笼架包括环板10和底板1，所述环板10与底板1同轴上下分布，且环板10的下端面与底板1的上端面之间连接有三根连接杆5，所述连接杆5靠近边缘处并环向等间距分布，进而使笼架形成筒形框体，安装时，环板10固定安装在花板9上，还包括同轴固定安装在底板1上的进气管8，该进气管8的顶端延伸出环板10之外，该进气管8的顶部与反吹管网11的反吹口密封连接，以使反吹管网11内的高压气流吹入至进气管8内，进气管8的外周侧固定安装有多组纵向分布的出风槽4，每组出风槽4呈环向等间距分布，且出风槽4与连接杆5呈错位分布，该出风槽4的纵向剖面为向上弯曲的弧形槽体，出风槽4的末端为横向延伸的平直段，该平直段处具有朝向滤袋2吹出的槽口12，所述平直段的下边缘处连接有摆动片3，摆动片3呈自然垂落状，该摆动片3为柔性片体，摆动片3可以是软质的橡胶薄片或能够产生弹性形变的柔性塑料薄片，摆动片3的展平长度大于所述出风槽4的槽口12至滤袋2的距离，当对滤袋2进行反吹清灰时，高压气流吹入进气管8内并由出风槽4的平直段的槽口12吹出，而后作用在滤袋2上，由于反吹气流为脉冲式间歇吹气，因此，吹向滤袋2后会引起滤袋2振动，从而对滤袋2进行清灰，同时，高压气流在弧形出风槽4导向后再由平直段槽口12高速吹出，从而使摆动片3的上表面与下表面形成压差，即摆动片3的下表面气压大于其上表面气压，进而在压差作用下，使得摆动片3向上运动，并在其自身重力以及间歇式吹气的作用下下落，进而使摆动片3产生摆动，摆动过程中，由于摆动片3的长度大于槽口12边缘至滤袋2
的距离，因此，摆动片3的末端会击打滤袋2，从而使滤袋2产生多段局部振动，进而配合吹气产生的振动以提高滤袋2整体的振动幅度，进一步提高清灰效果。
[0020]进一步的，所述出风槽4自进气管8一侧向槽口12一侧其宽度逐渐增大并呈扇形，其目的在于使槽口12能够尽可能宽的覆盖位于相邻两根连接杆5之间的滤袋2部分，最终增加摆动片3与滤袋2的击打接触面积，此外，出风槽4的内部风道高度自进气管8一侧向槽口12一侧其高度逐渐减小，以保证槽口12处排风具有较高速气流，以增加摆动片3上下压差，进而增大摆动片3的摆动幅度。
[0021]在现有技术中，环板10与底板1之间的连接杆5大多为金属制钢性杆件，因此，会容易造成连接杆5在长时间使用时发生损坏或断裂，因此，本实施例中，所述连接杆5采用柔性橡胶杆，因此，在其具备基础支撑性的基础上，使其能够采用弹性形变，一方面能够防止钢性连接杆5的断裂，另一方面，当其在气流的作用下产生整体晃动时，能够带动滤袋2作进一步晃动，配合前述反吹振动，从而达到更佳的清灰效果。
[0022]为了对橡胶杆进行一定的位置限定，所述进气管8的周侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于清灰的除尘滤袋，包括笼架以及套设在笼架外部的滤袋，所述笼架包括环板和底板，所述环板与底板同轴上下分布，且环板的下端面与底板的上端面之间连接有三根连接杆，进而使笼架形成筒形框体，其特征在于：还包括同轴固定安装在底板上的进气管，该进气管的顶端延伸出环板之外，该进气管的顶部与反吹管网的反吹口密封连接，进气管的外周侧固定安装有多组纵向分布的出风槽，出风槽与连接杆呈错位分布，该出风槽的纵向剖面为向上弯曲的弧形槽体，出风槽的末端为横向延伸的平直段，该平直段处具有朝向滤袋吹出的槽口，所述平直段的下边缘处连接有柔性摆动片，摆动片呈自然垂落状，摆动片的展平长度大于所述出风槽的槽口至滤袋的距离。2.根据权利要求1所述的便于清灰的除尘滤袋，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云光，李永，卢大超，杜建强，
申请(专利权)人：安徽蔚能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：