一种换挡面板热铆焊接用具有焊点清洁结构的焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及换挡面板焊接技术领域，具体涉及一种换挡面板热铆焊接用具有焊点清洁结构的焊接装置，包括热铆焊接主体，所述热铆焊接主体的外部固定安装有抽泵，且抽泵的外部固定连接有空心管道，所述空心管道远离抽泵的一侧固定在传动管的内部，且传动管的底部插设有收集瓶，所述传动管的外部固定连接有吸管，所述热铆焊接主体的顶部放置有换挡面板主体。本实用新型专利技术通过设置有抽泵固定安装在热铆焊接主体的外部，在人员对换挡面板主体进行焊接工作之前，将换挡面板主体需要焊接的一面对准在吸管的外部，通过抽泵的启动，能够将换挡面板主体内部灰尘、杂物等进行清理出来，然后掉落在收集瓶的内部进行收集。落在收集瓶的内部进行收集。落在收集瓶的内部进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种换挡面板热铆焊接用具有焊点清洁结构的焊接装置


[0001]本技术涉及换挡面板焊接
，具体为一种换挡面板热铆焊接用具有焊点清洁结构的焊接装置。

技术介绍

[0002]换挡面板就是指车子变速箱换挡手柄下方的装饰盖板，上面一般都刻有车子的变速箱档位，多为塑料或者金属材质的装饰件，换挡面板在生产之后，需要通过热铆焊接装置对其进行焊接工作，将一些较小的零件焊接在换挡面板的内部进行使用，但热铆焊接装置对换挡面板进行焊接中，换挡面板内部会有一些灰尘、杂物粘附在内部，如果不对其进行清理，使得焊接好的换挡面板在后续使用中不够结构不够稳定，影响换挡面板的使用工作，为此我们提出了一种换挡面板热铆焊接用具有焊点清洁结构的焊接装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种换挡面板热铆焊接用具有焊点清洁结构的焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的通过热铆焊接装置在对换挡面板焊接中，换挡面板的内部因有灰杂物等沾附在内部，如果不对其进行清理，使得后续换挡面板使用不够稳定的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种换挡面板热铆焊接用具有焊点清洁结构的焊接装置，包括热铆焊接主体，所述热铆焊接主体的外部固定安装有抽泵，且抽泵的外部固定连接有空心管道，所述空心管道远离抽泵的一侧固定在传动管的内部，且传动管的底部插设有收集瓶，所述传动管的外部固定连接有吸管，所述热铆焊接主体的顶部放置有换挡面板主体。
[0005]优选的，所述空心管道的内部固定安装有防尘板，且防尘板插设在传动管的内部。
[0006]优选的，所述换挡面板主体的外部抵触有橡胶垫，且橡胶垫远离换挡面板主体的一侧固定连接在挤压块的外部，所述挤压块的外部固定安装有滑杆，且滑杆穿插在限位柱的内部，所述滑杆远离挤压块的一侧插设在传动箱的内部，且传动箱的内部插设有相反螺纹柱，所述相反螺纹柱的外部套接有滑杆，所述传动箱固定安装在热铆焊接主体的外部。
[0007]优选的，所述橡胶垫设置有两组，两组所述橡胶垫等距离分布在挤压块的外部。
[0008]优选的，所述限位柱的内部插设有滑珠套，且滑珠套的顶部抵触有滑杆的底部。
[0009]优选的，所述相反螺纹柱的外部开设有摩擦纹。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.通过设置有抽泵固定安装在热铆焊接主体的外部，在人员对换挡面板主体进行焊接工作之前，将换挡面板主体需要焊接的一面对准在吸管的外部，通过抽泵的启动，能够将换挡面板主体内部灰尘、杂物等进行清理出来，然后掉落在收集瓶的内部进行收集；
[0012]2.通过设置有传动箱，使得人员对换挡面板主体进行焊接工作时，通过对相反螺纹柱的旋转转动，使得滑杆能够在传动箱与限位柱的内部进行移动，然后推动挤压块进行
移动，并将换挡面板主体固定在热铆焊接主体的顶部，然后进行焊接工作，使得该机构能够防止对换挡面板主体的焊接中，期间产生的晃动造成换挡面板主体被焊错、焊穿等现象，使得资源被浪费。
[0013]附图说明：
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构正视示意图；
[0016]图2为本技术图1中A的结构放大剖面示意图；
[0017]图3为本技术图1中B
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B的结构俯视示意图；
[0018]图4为本技术相反螺纹柱与传动箱的结构俯视剖面示意图；
[0019]图5为本技术图1中C的结构正视剖面示意图。
[0020]图中：1、热铆焊接主体；2、抽泵；3、空心管道；4、传动管；5、收集瓶；6、吸管；7、防尘板；8、换挡面板主体；9、挤压块；10、橡胶垫；11、滑杆；12、限位柱；13、滑珠套；14、相反螺纹柱；15、传动箱。
[0021]具体实施方式：
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种换挡面板热铆焊接用具有焊点清洁结构的焊接装置，包括热铆焊接主体1，热铆焊接主体1的外部固定安装有抽泵2，且抽泵2的外部固定连接有空心管道3，空心管道3远离抽泵2的一侧固定在传动管4的内部，且传动管4的底部插设有收集瓶5，传动管4的外部固定连接有吸管6，热铆焊接主体1的顶部放置有换挡面板主体8。通过设置有该机构，人员在对换挡面板主体8进行焊接工作之前，通过对抽泵2的启动工作，将换挡面板主体8需要焊接的地方对准吸管6的外部，便可对换挡面板主体8焊接点的地方进行清扫灰尘，以防止灰尘、杂物等沾附在换挡面板主体8的焊接点出，造成后续换挡面板主体8的使用不稳定；
[0024]进一步的，空心管道3的内部固定安装有防尘板7，且防尘板7插设在传动管4的内部，使得防尘板7的作用，能够防止灰尘进入抽泵2的内部，长时间导致抽泵2内部损坏，不能够正常使用；
[0025]进一步的，换挡面板主体8的外部抵触有橡胶垫10，且橡胶垫10远离换挡面板主体8的一侧固定连接在挤压块9的外部，挤压块9的外部固定安装有滑杆11，且滑杆11穿插在限位柱12的内部，滑杆11远离挤压块9的一侧插设在传动箱15的内部，且传动箱15的内部插设有相反螺纹柱14，相反螺纹柱14的外部套接有滑杆11，传动箱15固定安装在热铆焊接主体1的外部，通过设置有该机构，使得人员对换挡面板主体8进行焊接工作时，将换挡面板主体8放置在热铆焊接主体1的顶部，通过人员对相反螺纹柱14的旋转转动，使得挤压块9能够将换挡面板主体8固定在热铆焊接主体1的顶部，防止焊接中换挡面板主体8的晃动造成焊错、
焊穿等现象；
[0026]进一步的，橡胶垫10设置有两组，两组橡胶垫10等距离分布在挤压块9的外部，通过设置的橡胶垫10，能够对换挡面板主体8的外部起到防护的作用，防止挤压块9对换挡面板主体8的固定中，造成换挡面板主体8外部被挤压有痕迹，影响后续换挡面板主体8的使用工作；
[0027]进一步的，限位柱12的内部插设有滑珠套13，且滑珠套13的顶部抵触有滑杆11的底部，通过设置的滑珠套13，使得滑杆11在限位柱12的内部移动的更加顺畅；
[0028]进一步的，相反螺纹柱14的外部开设有摩擦纹，使得人员对换挡面板主体8进行固定焊接工作时，通过相反螺纹柱14外部开设的摩擦纹，增加人员手部与相反螺纹柱14外部的摩擦阻力，能够便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换挡面板热铆焊接用具有焊点清洁结构的焊接装置，包括热铆焊接主体（1），其特征在于：所述热铆焊接主体（1）的外部固定安装有抽泵（2），且抽泵（2）的外部固定连接有空心管道（3），所述空心管道（3）远离抽泵（2）的一侧固定在传动管（4）的内部，且传动管（4）的底部插设有收集瓶（5），所述传动管（4）的外部固定连接有吸管（6），所述热铆焊接主体（1）的顶部放置有换挡面板主体（8）。2.根据权利要求1所述的一种换挡面板热铆焊接用具有焊点清洁结构的焊接装置，其特征在于：所述空心管道（3）的内部固定安装有防尘板（7），且防尘板（7）插设在传动管（4）的内部。3.根据权利要求1所述的一种换挡面板热铆焊接用具有焊点清洁结构的焊接装置，其特征在于：所述换挡面板主体（8）的外部抵触有橡胶垫（10），且橡胶垫（10）远离换挡面板主体（8）的一侧固定连接在挤压块（9）的外部，所述挤压块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘珊珊，张志超，王福东，
申请(专利权)人：富诚汽车零部件开封有限公司，
类型：新型
国别省市：