双向切换清灰锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及锅炉技术领域，是一种双向切换清灰锅炉，其包括内炉壳体、外炉壳体、清灰组件、循环管、左导向管、右导向管、左护壳、右护壳和堵头，内炉壳体外侧设有外炉壳体，内炉壳体和外炉壳体之间设有循环腔，循环腔内上下间隔设有至少一个清灰组件，清灰组件包括左清灰板、右清灰板、固定管、清灰拉杆和切换螺母，左清灰板和右清灰板左右间隔设置。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，通过设置清灰组件，实现对循环管的双向清灰；通过设置多个左清灰孔和右清灰孔，便于同时清理多根循环管；通过设置拉手便于拉出推入清灰拉杆，具有稳定、可靠和清灰效果好的特点。和清灰效果好的特点。和清灰效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】
双向切换清灰锅炉


[0001]本技术涉及锅炉
，是一种双向切换清灰锅炉。

技术介绍

[0002]燃煤锅炉是生产、生活等领域大量使用的设备，目前市场上销售及用户使用的民用锅炉多为燃料直接燃烧，产生的烟气直接排向大气，同时由于燃料燃烧的不充分，使大量的粉尘及未燃尽的燃料颗粒排放到大气当中，锅炉烟囱冒出大量的黑烟，同时在炉内产生大量的积灰，清除较难，并且费时费力，使锅炉传热效率大大降低，造成了燃料的浪费和严重的环境污染。
[0003]现有锅炉的清灰装置通常设置在锅炉的单侧，从而会因为锅炉的安装位置不同，而设置与其安装位置匹配的拉杆拉出方向，造成了锅炉安装位置的空间局限性。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种双向切换清灰锅炉，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有锅炉清灰装置拉出方向造成锅炉安装位置的局限性的问题。
[0005]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种双向切换清灰锅炉包括内炉壳体、外炉壳体、清灰组件、循环管、左导向管、右导向管、左护壳、右护壳和堵头，内炉壳体外侧设有外炉壳体，内炉壳体和外炉壳体之间设有循环腔，循环腔内上下间隔设有至少一个清灰组件，清灰组件包括左清灰板、右清灰板、固定管、清灰拉杆和切换螺母，左清灰板和右清灰板左右间隔设置，左清灰板中央设有左右贯通的左固定孔，对应左固定孔位置的右清灰板上设有左右贯通的右固定孔，对应左固定孔位置的左清灰板和右清灰板之间固定安装有固定管，固定管内固定安装有切换螺母，切换螺母内通过螺纹连接固定安装右端位于右清灰板右方的清灰拉杆，左清灰板上设有至少一个左右贯通的左清灰孔，对应每个左清灰孔位置的右清灰板上均设有左右贯通的右清灰孔；对应每个清灰拉杆左方位置的外炉壳体左侧均设有能使内炉壳体内腔与外炉壳体外连通的左导向管，对应每个清灰拉杆右端位置的外炉壳体右侧均设有能使内炉壳体内腔与外炉壳体外连通的右导向管，每个清灰拉杆右部均位于对应位置的右导向管内，每个清灰拉杆右端均位于外炉壳体右方，对应每个左清灰孔位置的左清灰板和右清灰板之间均设有循环管，每个循环管左部均位于对应位置左清灰孔内，每个循环管左端与内炉壳体内壁对应位置固定安装在一起且能与循环腔连通，每个循环管右部均位于对应位置右清灰孔内，每个循环管右端与内炉壳体内壁对应位置固定安装在一起且能与循环腔连通；每个左导向管位置的外炉壳体外壁均固定安装有左护壳，对应左导向管位置的左护壳中央均设有左右贯通的插孔，插孔内可拆卸的安装有堵头，每个清灰拉杆右部外侧均套装有右护壳，右护壳左端与外炉壳体外壁对应位置固定安装在一起。
[0006]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0007]上述左清灰孔数量可为四个或五个或六个或七个或八个。
[0008]上述还可包括拉手，清灰拉杆右端固定安装有拉手。
[0009]本技术结构合理而紧凑，使用方便，通过设置清灰组件，实现对循环管的双向清灰；通过设置多个左清灰孔和右清灰孔，便于同时清理多根循环管；通过设置拉手便于拉出推入清灰拉杆，具有稳定、可靠和清灰效果好的特点。
附图说明
[0010]附图1为本技术最佳实施例的主视剖视结构示意图。
[0011]附图2为附图1中清灰组件的左视图结构示意图。
[0012]附图中的编码分别为：1为左清灰板，2为右清灰板，3为清灰拉杆，4为固定管，5为切换螺母，6为拉手，7为内炉壳体，8为外炉壳体，9为循环管，10为左导向管，11为右导向管，12为循环腔，13为左护壳，14为右护壳，15为堵头。
具体实施方式
[0013]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0014]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0015]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0016]如附图1、2所示，该双向切换清灰锅炉包括内炉壳体7、外炉壳体8、清灰组件、循环管9、左导向管10、右导向管11、左护壳13、右护壳14和堵头15，内炉壳体7外侧设有外炉壳体8，内炉壳体7和外炉壳体8之间设有循环腔12，循环腔12内上下间隔设有至少一个清灰组件，清灰组件包括左清灰板1、右清灰板2、固定管4、清灰拉杆3和切换螺母5，左清灰板1和右清灰板2左右间隔设置，左清灰板1中央设有左右贯通的左固定孔，对应左固定孔位置的右清灰板2上设有左右贯通的右固定孔，对应左固定孔位置的左清灰板1和右清灰板2之间固定安装有固定管4，固定管4内固定安装有切换螺母5，切换螺母5内通过螺纹连接固定安装右端位于右清灰板2右方的清灰拉杆3，左清灰板1上设有至少一个左右贯通的左清灰孔，对应每个左清灰孔位置的右清灰板2上均设有左右贯通的右清灰孔；对应每个清灰拉杆3左方位置的外炉壳体8左侧均设有能使内炉壳体7内腔与外炉壳体8外连通的左导向管10，对应每个清灰拉杆3右端位置的外炉壳体8右侧均设有能使内炉壳体7内腔与外炉壳体8外连通的右导向管11，每个清灰拉杆3右部均位于对应位置的右导向管11内，每个清灰拉杆3右端均位于外炉壳体8右方，对应每个左清灰孔位置的左清灰板1和右清灰板2之间均设有循环管9，每个循环管9左部均位于对应位置左清灰孔内，每个循环管9左端与内炉壳体7内壁对应位置固定安装在一起且能与循环腔12连通，每个循环管9右部均位于对应位置右清灰孔内，每个循环管9右端与内炉壳体7内壁对应位置固定安装在一起且能与循环腔12连通；每个左导向管10位置的外炉壳体8外壁均固定安装有左护壳13，对应左导向管10位置的左护壳13中央均设有左右贯通的插孔，插孔内可拆卸的安装有堵头15，每个清灰拉杆3右部外侧均套装有右护壳14，右护壳14左端与外炉壳体8外壁对应位置固定安装在一起。在使用过程中，通过向右拉动清灰拉杆3，使循环管9外壁在左清灰板1和右清灰板2的作用下实现清灰；
通过设置切换螺母5，在清灰拉杆3向右拉出不便时，可使清灰拉杆3旋转脱扣从内炉壳体7中抽出，并拆除左护壳13中的堵头15安装到右护壳14中央，将清灰拉杆3经插孔及左导向管10插入固定管4内与切换螺母5螺接，从而向左拉出清灰拉杆3使循环管9外壁在左清灰板1和右清灰板2的作用下实现清灰，能够避免现有锅炉因安装位置造成空间局限性，无法正常清灰的问题。根据需求，左清灰孔和右清灰孔的孔径大于循环管9的外径。
[0017]可根据实际需要，对上述双向切换清灰锅炉作进一步优化或/和改进：
[0018]如附图1、2所示，左清灰孔数量为四个或五个或六个或七个或八个。在使用过程中，通过设置多个左清灰孔和右清灰孔，便于同时清理多根循环管9。根据需求，左清灰板1和右清灰板2均可呈三角形或四边形或五边形或六边形，如左清灰板1和右清灰板2呈六边形时，左清灰板1上可设有六个左清灰孔，一个左清灰孔位于左固定孔上方，一个左清灰孔位于左固定孔下方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向切换清灰锅炉，其特征在于包括内炉壳体、外炉壳体、清灰组件、循环管、左导向管、右导向管、左护壳、右护壳和堵头，内炉壳体外侧设有外炉壳体，内炉壳体和外炉壳体之间设有循环腔，循环腔内上下间隔设有至少一个清灰组件，清灰组件包括左清灰板、右清灰板、固定管、清灰拉杆和切换螺母，左清灰板和右清灰板左右间隔设置，左清灰板中央设有左右贯通的左固定孔，对应左固定孔位置的右清灰板上设有左右贯通的右固定孔，对应左固定孔位置的左清灰板和右清灰板之间固定安装有固定管，固定管内固定安装有切换螺母，切换螺母内通过螺纹连接固定安装右端位于右清灰板右方的清灰拉杆，左清灰板上设有至少一个左右贯通的左清灰孔，对应每个左清灰孔位置的右清灰板上均设有左右贯通的右清灰孔；对应每个清灰拉杆左方位置的外炉壳体左侧均设有能使内炉壳体内腔与外炉壳体外连通的左导向管，对应每个清灰拉杆右端位置的外炉壳体右侧均设有能使内炉壳体内腔与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恒誉，
申请(专利权)人：张恒誉，
类型：新型
国别省市：