一种彩印加工用热熔胶水机制造技术

本实用新型专利技术公开一种彩印加工用热熔胶水机，包括胶水机底座，所述胶水机底座的内部横向开设有传动槽，所述胶水机底座的内部且位于所述传动槽的前端开设有转动腔，所述胶水机底座的内部且位于所述传动槽的后端开设有传动腔，涉及彩印加工技术领域。该彩印加工用热熔胶水机，通过设置第二驱动电机，使得第二驱动电机带动驱动杆进行转动，随后转动杆可进行转动的同时转动杆通过皮带轮可带动传动杆进行转动，使得传动杆与转动杆进行同步转动，随后第一驱动电机与第一转动轴的高度进行调节，避免了传动手动调节导致张较厚或较薄时，手动调节容易导致间距较大或较小，影响纸张的上胶效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种彩印加工用热熔胶水机


[0001]本技术涉及彩印加工
，特别涉及一种彩印加工用热熔胶水机。

技术介绍

[0002]彩印乃是以直接或间接方法，将图像或文字原稿制为印版，在版上涂以色料印墨，经加压将色料印墨转移于纸张或其他承印物上，而迅速大量复制的一种工业工程。
[0003]现有的彩印加工用热熔胶水机，在对印刷包装纸张上胶时，由于包装纸的厚度不同，需对滚轴间距进行调节，但调节时，通常采用手动调节滚轴间距，当纸张较厚或较薄时，手动调节需采用较大的力度，以及容易导致间距较大或较小，影响纸张的上胶效果。
[0004]因此，如何实现优化彩印加工用热熔胶水机在上胶时，当纸张较厚或较薄时，手动调节容易导致间距较大或较小，影响纸张的上胶效果是业内亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是提供一种彩印加工用热熔胶水机，旨在解决现有的当纸张较厚或较薄时，手动调节容易导致间距较大或较小，影响纸张上胶效果的问题。
[0006]本技术提出一种彩印加工用热熔胶水机，包括胶水机底座，所述胶水机底座的内部横向开设有传动槽，所述胶水机底座的内部且位于所述传动槽的前端开设有转动腔，所述胶水机底座的内部且位于所述传动槽的后端开设有传动腔，所述胶水机底座上表面的两侧均竖向设置有挡板，前侧所述挡板的内腔开设有滑动腔，所述滑动腔的内腔可转动地竖向设置有传动杆，所述传动杆的表面螺纹连接有升降块，前侧所述挡板的前侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴可转动地延伸至所述升降块的后侧，所述第一驱动电机的输出轴且位于所述升降块的后侧固定安装有第一转动轴，所述第一驱动电机输出轴的表面设置有传动链，所述传动链的另一侧设置有第二转动轴，后侧所述挡板的内部开设有升降仓，所述升降仓的内部可转动地竖向设置有转动杆，所述转动杆的表面螺纹连接有移动块，所述第一转动轴和所述第二转动轴的后端与所述移动块的前侧壁转动连接，所述传动杆的底端可转动地延伸至所述转动腔的底部，所述转动杆的底端向下延伸至所述传动腔的内腔，所述转动杆的底端设置有齿轮盘，所述传动腔的内腔可转动地横向设置有驱动杆，所述驱动杆的表面设置有与所述齿轮盘相啮合的传动齿轮，所述转动杆底端的表面设置有皮带轮，所述皮带轮的另一端与所述传动杆底端的表面相连接，所述驱动杆的一端延伸至所述胶水机底座的外部，所述胶水机底座的正面设置有输出轴与所述驱动杆固定连接的第二驱动电机。
[0007]进一步地，所述滑动腔内壁的正面与背面均开设有可供所述升降块活动的第一移动槽，所述传动杆的表面且位于所述滑动腔的内腔开设有螺纹。
[0008]进一步地，所述升降仓内壁的正面与背面均开设有可供所述移动块活动的第二移动槽，所述转动杆的表面且位于所述升降仓的内腔开设有螺纹。
[0009]进一步地，所述胶水机底座外壁的后侧固定安装有收纳箱，所述收纳箱的内腔横
向可转动地设置有收卷杆，所述收卷杆的表面设置有导电线，所述导电线的一端向下延伸至所述收纳箱的外部，所述导电线位于所述收纳箱外部的一端固定安装有转动把手。
[0010]进一步地，所述收纳箱内腔底部的两侧均横向固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的一端均可转动地设置有与所述导电线相接触的滚轮。
[0011]进一步地，所述胶水机底座的正面螺栓连接有收集箱，后侧所述挡板的正面可转动地设置有防护板，后侧所述挡板的正面且位于所述防护板的前侧设置有卡座，所述防护板的前侧设置有卡块。
[0012]本技术，通过设置第二驱动电机，使得第二驱动电机带动驱动杆进行转动，随后驱动杆通过传动齿轮与转动杆底部的齿轮盘进行啮合，随后转动杆可进行转动的同时转动杆通过皮带轮可带动传动杆进行转动，使得传动杆与转动杆进行同步转动，随后转动杆可通过螺纹带动移动块移动的同时传动杆通过螺纹带动升降块进行移动，使得第一驱动电机与第一转动轴的高度进行调节，避免了传动手动调节导致张较厚或较薄时，手动调节容易导致间距较大或较小，影响纸张的上胶效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视剖面实施例示意图；
[0014]图2为本技术的正视实施例示意图；
[0015]图3为本技术挡板与第一驱动电机的俯视剖面实施例示意图。
[0016]图中：1、胶水机底座，2、传动腔，3、驱动杆，4、传动槽，5、皮带轮，6、升降仓，7、转动杆，8、移动块，9、收纳箱，10、齿轮盘，11、转动腔，12、传动杆，13、滑动腔，14、挡板，15、第一驱动电机，16、第一转动轴，17、导电线，18、支撑杆，19、收卷杆，20、传动链，21、第二转动轴，22、升降块，23、收集箱，24、第二驱动电机，25、防护板。
[0017]本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0018]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]参照图1
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3，提出本技术的一实施例，一种彩印加工用热熔胶水机，包括胶水机底座1，胶水机底座1的内部横向开设有传动槽4，胶水机底座1的内部且位于传动槽4的前端开设有转动腔11，胶水机底座1的内部且位于传动槽4的后端开设有传动腔2，胶水机底座1上表面的两侧均竖向设置有挡板14，前侧挡板14的内腔开设有滑动腔13，滑动腔13的内腔可转动地竖向设置有传动杆12，传动杆12的表面螺纹连接有升降块22，前侧挡板14的前侧设置有第一驱动电机15，第一驱动电机15的输出轴可转动地延伸至升降块22的后侧，第一驱动电机15的输出轴且位于升降块22的后侧固定安装有第一转动轴16，第一驱动电机15输出轴的表面设置有传动链20，传动链20的另一侧设置有第二转动轴21，通过设置第一驱动电机15输出轴表面的传动链20，当第一驱动电机15转动时，第一驱动电机15可通过传动链20带动第一转动轴16与第二转动轴21进行同步转动，以便对纸张进行输送。
[0020]后侧挡板14的内部开设有升降仓6，升降仓6的内部可转动地竖向设置有转动杆7，转动杆7的表面螺纹连接有移动块8，第一转动轴16和第二转动轴21的后端与移动块8的前
侧壁转动连接，传动杆12的底端可转动地延伸至转动腔11的底部，转动杆7的底端向下延伸至传动腔2的内腔，转动杆7的底端设置有齿轮盘10，传动腔2的内腔可转动地横向设置有驱动杆3，驱动杆3的表面设置有与齿轮盘10相啮合的传动齿轮，转动杆7底端的表面设置有皮带轮5，皮带轮5的另一端与传动杆12底端的表面相连接，驱动杆3的一端延伸至胶水机底座1的外部，胶水机底座1的正面设置有输出轴与驱动杆3固定连接的第二驱动电机24。
[0021]通过设置第二驱动电机24，使得第二驱动电机24带动驱动杆3进行转动，随后驱动杆3通过传动齿轮与转动杆7底部的齿轮盘10进行啮合，随后转动杆7可进行转动的同时转动杆7通过皮带轮5可带动传动杆12进行转动，使得传动杆12与转动杆7进行同步转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种彩印加工用热熔胶水机，其特征在于，包括胶水机底座(1)，所述胶水机底座(1)的内部横向开设有传动槽(4)，所述胶水机底座(1)的内部且位于所述传动槽(4)的前端开设有转动腔(11)，所述胶水机底座(1)的内部且位于所述传动槽(4)的后端开设有传动腔(2)，所述胶水机底座(1)上表面的两侧均竖向设置有挡板(14)，前侧所述挡板(14)的内腔开设有滑动腔(13)，所述滑动腔(13)的内腔可转动地竖向设置有传动杆(12)，所述传动杆(12)的表面螺纹连接有升降块(22)，前侧所述挡板(14)的前侧设置有第一驱动电机(15)，所述第一驱动电机(15)的输出轴可转动地延伸至所述升降块(22)的后侧，所述第一驱动电机(15)的输出轴且位于所述升降块(22)的后侧固定安装有第一转动轴(16)，所述第一驱动电机(15)输出轴的表面设置有传动链(20)，所述传动链(20)的另一侧设置有第二转动轴(21)，后侧所述挡板(14)的内部开设有升降仓(6)，所述升降仓(6)的内部可转动地竖向设置有转动杆(7)，所述转动杆(7)的表面螺纹连接有移动块(8)，所述第一转动轴(16)和所述第二转动轴(21)的后端与所述移动块(8)的前侧壁转动连接，所述传动杆(12)的底端可转动地延伸至所述转动腔(11)的底部，所述转动杆(7)的底端向下延伸至所述传动腔(2)的内腔，所述转动杆(7)的底端设置有齿轮盘(10)，所述传动腔(2)的内腔可转动地横向设置有驱动杆(3)，所述驱动杆(3)的表面设置有与所述齿轮盘(10)相啮合的传动齿轮，所述转动杆(7)底端的表面设置有皮带轮(5)，所述皮带轮(5)的另一端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓国基，
申请(专利权)人：中山欧华彩印包装有限公司，
类型：新型
国别省市：