一种循环用水铜带清洁系统技术方案

本发明专利技术公开了一种循环用水铜带清洁系统，包括喷淋单元、刷洗单元和回水处理单元；待加工的带材顺次通过所述喷淋单元和刷洗单元；刷洗单元内的水流通过溢流转移至喷淋单元内；喷淋单元内的废水排入回水处理单元；刷洗单元的进水口与自来水水源、回水处理单元出水端中的至少一个连通相接；回水处理单元包括中转水槽和过滤装置；过滤装置对应设置在中转水槽的出口端处；利用多级梯度式的水流转移设计，实现了刷洗和喷淋工序对于供水的循环式使用。了刷洗和喷淋工序对于供水的循环式使用。了刷洗和喷淋工序对于供水的循环式使用。

【技术实现步骤摘要】
一种循环用水铜带清洁系统


[0001]本专利技术涉及铜带生产领域，尤其涉及一种循环用水铜带清洁系统。

技术介绍

[0002]铜带生产环节中，带材因为表面洁净度不足，所以需要进行清洗来保证后续加工以及相关的产品包装品质。现有的带材产线上的清洗工段采用一个大水箱供水，清洗效果差。所以有必要专利技术一种水资源利用效率高、运行稳定性好的循环用水铜带清洁系统。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种水资源利用效率高、运行稳定性好的循环用水铜带清洁系统。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本专利技术的一种循环用水铜带清洁系统，包括喷淋单元、刷洗单元和回水处理单元；待加工的带材顺次通过所述喷淋单元和刷洗单元；所述刷洗单元内的水流通过溢流转移至喷淋单元内；所述喷淋单元内的废水排入回水处理单元；所述刷洗单元的进水口与自来水水源连通相接；所述回水处理单元包括中转水槽和过滤装置；所述过滤装置设置在所述中转水槽的出水路径上；所述过滤装置包括驱动辊、卷筒和限位辊组；所述卷筒表面缠绕设置有滤纸；所述滤纸由所述驱动辊驱动释放；若干个所述限位辊组呈下凹的弧形状分布在所述驱动辊和所述卷筒之间；所述滤纸穿设在所述限位辊组内。
[0005]进一步地，所述限位辊组包括辊体和尼龙环；若干个辊体之间设置有拖链；所述滤纸随拖链同步运行；所述尼龙环将滤纸贴合压在拖链的表面。
[0006]进一步地，所述中转水槽的侧面下端设置有排水孔；所述中转水槽内部设置有缓冲板；所述排水孔和所述进水位置相对设置在所述缓冲板的两侧；所述缓冲板上设置有溢流孔；所述溢流孔将所述缓冲板的两侧空间连通。
[0007]进一步地，所述排水孔的下边沿处朝斜下方延伸设置有引流板；所述引流板的上表面设置有均流槽；若干个所述均流槽沿着所述引流板的宽度方向间隔排布；所述引流板末端朝上翘曲。
[0008]进一步地，所述刷洗单元包括刷辊和背压辊；所述刷辊和所述背压辊为可移动部件；循环用水铜带清洁系统还包括换辊组件；所述换辊组件包括导轨、底架、移动部件、升降部件和夹头；所述导轨沿着刷辊和背压辊的分布方向延伸铺设；所述底架往复移动设置在所述导轨的上方；所述移动部件往复移动设置在所述底架的顶部；所述移动部件的移动方向与刷辊和背压辊的转轴长度方向一致；所述升降部件连接设置在所述移动部件的顶部；所述夹头设置在所述升降部件面向刷辊和背压辊的一侧。
[0009]进一步地，所述升降部件包括驱动器、顶杆、结构件和导向柱；所述驱动器与所述移动部件连接；所述顶杆下端与所述驱动器配合；所述顶杆上端与所述结构件连接；所述导向柱固定设置在所述移动部件顶部；所述结构件套设在导向柱的外围；受驱动器驱动的顶
杆带动结构件升降运动。
[0010]进一步地，所述结构件内部设置有滚轮；所述滚轮与所述导向柱的表面滚动贴合。
[0011]进一步地，还包括隔仓；所述隔仓与喷淋单元、刷洗单元一一对应配合；所述喷淋单元和所述刷洗单元分别设置在对应的所述隔仓内部；不同的所述隔仓内的液面随着工序排布顺序逐渐升高；处于水流最上游的所述隔仓内设置有供水管；所述供水管上设置有第一阀门；每个隔仓内设置有液位计；所述液位计与所述第一阀门控制连接；最上游的所述隔仓对下游的所述隔仓溢流补水；处于水流最下游的所述隔仓上连通设置有溢流管；所述溢流管上设置有第二阀门；所述隔仓包括顶板；所述顶板上连接设置有提升泵；所述顶板连接设置有加强筋。
[0012]进一步地，所述隔仓的底部设置有底板；所述底板下方连通连接设置有排水口；所述底板弯折设置；所述排水口位于所述底板的弯折结构最低处。
[0013]进一步地，所述隔仓还包括侧板；若干块所述侧板围合设置在所述顶板和所述底板之间；所述侧板外表面弯折设置有凹槽；所述凹槽的长度方向与竖直方向一致。
[0014]有益效果：本专利技术的一种循环用水铜带清洁系统，包括喷淋单元、刷洗单元和回水处理单元；待加工的带材顺次通过所述喷淋单元和刷洗单元；所述刷洗单元的进水口与水源连通；所述刷洗单元的出水口与所述喷淋单元的进水口连通；所述回水处理单元对应设置在所述刷洗单元的出水口处；所述回水处理单元包括中转水槽和过滤装置；所述过滤装置对应设置在所述中转水槽的出口端处；利用多级梯度式的水流转移设计，实现了刷洗和喷淋工序对于供水的循环式使用，提高了水资源利用效率；同时，利用过滤装置中的中转水槽缓冲效果，显著提升的滤纸过滤工作的可靠性。
附图说明
[0015]图1为循环用水铜带清洁系统整体结构示意图；
[0016]图2为回水处理单元整体结构示意图；
[0017]图3为中转水槽结构示意图；
[0018]图4为中转水槽侧视图；
[0019]图5为刷洗隔仓内部结构示意图；
[0020]图6为换辊组件工作位置示意图；
[0021]图7为换辊组件结构示意图；
[0022]图8为升降部件结构示意图。
[0023]图9为隔仓内结构示意图；
[0024]图10为隔仓外部结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明。
[0026]一种循环用水铜带清洁系统，如图1所示，包括喷淋单元9、刷洗单元2和回水处理单元3；待加工的带材顺次通过所述喷淋单元9和刷洗单元2；所述刷洗单元2内的水流通过溢流转移至喷淋单元9内；所述喷淋单元9内的废水排入回水处理单元3；所述刷洗单元2的进水口与自来水水源连通相接；如图2所示，所述回水处理单元3包括中转水槽31和过滤装
置32；所述过滤装置32设置在所述中转水槽31的出水路径上；所述过滤装置32包括驱动辊321、卷筒322和限位辊组33；所述卷筒322表面缠绕设置有滤纸4；所述滤纸4由所述驱动辊321驱动释放；若干个所述限位辊组33呈下凹的弧形状分布在所述驱动辊321和所述卷筒322之间；所述滤纸4穿设在所述限位辊组323内；
[0027]在铜带刷洗过程中，带材首先经过喷淋单元9将表面的脏污先进行初步清理，随后再经过多道刷洗单元2的刷洗工序，实现带材的彻底清洁，便于后续继续加工或成卷包装；由于喷淋单元9设置在刷洗工序之前，所以对于水质的洁净度要求较底，通过将刷洗单元2产生的废水导入到喷淋单元9中；在回水处理单元3中，对污水进行初步的过滤主要依靠滤纸；驱动辊321带动滤纸4从卷筒322上不断释放，从而提供一个动态更新的过滤面，来自喷淋单元9的污水首先进入中转水槽31，随后倾倒至滤纸4的表面实现过滤；通过限位辊组33的约束效果将滤纸限定呈下凹的弧形状分布姿态，从而可以拥有更多的面积来接引污水，提升过滤效率。
[0028]所述限位辊组33包括辊体331和尼龙环333；若干个辊体331之间设置有拖链；所述滤纸4随拖链同步运行；所述尼龙环333将滤纸4贴合压在拖链的表面。
[0029]辊体331通过循环运转的拖链带动滤纸4移动，尼龙环333具体通过支撑杆332安装固定，尼龙环的作用在于稳定滤纸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环用水铜带清洁系统，其特征在于：包括喷淋单元(9)、刷洗单元(2)和回水处理单元(3)；待加工的带材顺次通过所述喷淋单元(9)和刷洗单元(2)；所述刷洗单元(2)内的水流通过溢流转移至喷淋单元(9)内；所述喷淋单元(9)内的废水排入回水处理单元(3)；所述刷洗单元(2)的进水口与自来水水源连通相接；所述回水处理单元(3)包括中转水槽(31)和过滤装置(32)；所述过滤装置(32)设置在所述中转水槽(31)的出水路径上；所述过滤装置(32)包括驱动辊(321)、卷筒(322)和限位辊组(33)；所述卷筒(322)表面缠绕设置有滤纸(4)；所述滤纸(4)由所述驱动辊(321)驱动释放；若干个所述限位辊组(33)呈下凹的弧形状分布在所述驱动辊(321)和所述卷筒(322)之间；所述滤纸(4)穿设在所述限位辊组(323)内。2.根据权利要求1所述的一种循环用水铜带清洁系统，其特征在于：所述限位辊组(33)包括辊体(331)和尼龙环(333)；若干个辊体(331)之间设置有拖链；所述滤纸(4)随拖链同步运行；所述尼龙环(333)将滤纸(4)贴合压在拖链的表面。3.根据权利要求2所述的一种循环用水铜带清洁系统，其特征在于：所述中转水槽(31)的侧面下端设置有排水孔(301)；所述中转水槽(31)内部设置有缓冲板(309)；所述排水孔(301)和所述进水位置相对设置在所述缓冲板(309)的两侧；所述缓冲板(309)上设置有溢流孔(303)；所述溢流孔(303)将所述缓冲板(309)的两侧空间连通。4.根据权利要求3所述的一种循环用水铜带清洁系统，其特征在于：所述排水孔(301)的下边沿处朝斜下方延伸设置有引流板(304)；所述引流板(304)的上表面设置有均流槽；若干个所述均流槽沿着所述引流板(304)的宽度方向间隔排布；所述引流板(304)末端朝上翘曲。5.根据权利要求1所述的一种循环用水铜带清洁系统，其特征在于：所述刷洗单元(2)包括刷辊(21)和背压辊(22)；所述刷辊(21)和所述背压辊(22)为可移动部件；循环用水铜带清洁系统还包括换辊组件(5)；所述换辊组件(5)包括导轨(51)、底架(52)、移动部件(53)、升降部件(54)和夹头(55)；所述导轨(51)沿着刷辊(21)和背压辊(22)的分布方向延伸铺设；所述底架(52)往复移动设置在所述导轨(51)的上方；所述移动部件(53)往复移动设置在所述底架(52)的顶部；所述移动部件(53)的移动方...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳新，潘成江，
申请(专利权)人：无锡申康机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：