本实用新型专利技术公开了一种磁铁材料研磨制粉装置，包括底座和研磨箱；所述底座顶部的两侧安装有支撑架，所述支撑架之间安装有研磨箱，所述研磨箱的内部安装有两组研磨机构。本实用新型专利技术通过在研磨箱外壁靠近分离机构的一侧安装有输送装置，通过筛网上下移动将顶部残留较大的磁铁材料输送至储存箱的内部，然后通过输送泵将储存箱内部的磁铁材料传送至研磨箱的内部进行碾压，进而降提高了产品的合格率，通过在底座顶部中央位置处安装有定量机构，人员通过滑动挡板使研磨箱内部经过的磁铁流入到收集箱的内部进行收集，当重量传感器感受到收集箱达到一定的重量时指示灯会亮起，此时人们可以滑动挡板关闭研磨箱，从而便于人员将磁粉进行等量收集。进行等量收集。进行等量收集。
【技术实现步骤摘要】
一种磁铁材料研磨制粉装置
[0001]本技术涉及磁铁生产加工
，具体为一种磁铁材料研磨制粉装置。
技术介绍
[0002]磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩、磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性，磁铁的制造加工流程是：配料、熔炼、研磨、压型、烧结、加工、充磁制成成品，其中加工过程包括:打磨、切片、线切割、打孔、套孔、电镀等等。
[0003]现有的磁铁材料研磨制粉装置的缺陷是：
[0004]1、现有的磁铁材料研磨制粉装置在对磁铁材料进行研磨时，内部会存在磁铁材料研磨不充分的情况，从而会影响装置的生产质量，进而降低了产品的合格率；
[0005]2、现有的磁铁材料研磨制粉装置一般对磁铁材料研磨完成人们在收集过程中，因无法定量的对磁粉进行收集，从而会导致收集的磁粉重量不一致，进而影响人们后期进行使用。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种磁铁材料研磨制粉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁铁材料研磨制粉装置，包括底座和研磨箱；所述底座顶部中央位置处安装有定量机构，所述底座顶部的两侧安装有支撑架，所述支撑架之间安装有研磨箱，所述研磨箱的正面安装有控制箱，所述研磨箱的内部安装有两组研磨机构，所述研磨箱内部研磨机构的底部安装有分离机构，所述研磨箱外壁靠近分离机构的一侧安装有输送装置，所述输送装置包括储存箱、输送泵和管道，所述储存箱的顶部安装有输送泵，所述输送泵的输入端连接有储存箱，且输送泵的输出端安装有管道。
[0008]优选的，所述定量机构包括重量传感器、收集箱，底座顶部中央位置处安装有重量传感器，且重量传感器的顶部放置有收集箱，且研磨箱靠近收集箱一侧的内部安装有挡板。
[0009]优选的，所述研磨机构包括电机和研磨轮，研磨箱远离控制箱的一侧安装有电机，电机的输出端穿过研磨箱的内壁安装有研磨轮。
[0010]优选的，所述分离机构包括筛网和伸缩杆，研磨箱内壁的一侧通过铰链结构安装有筛网，且筛网靠近输送装置一侧的底部安装有伸缩杆。
[0011]优选的，所述底座底部的四角安装有轮子，且轮子的一侧安装有刹车板。
[0012]优选的，所述控制箱的正面安装有指示灯，且指示灯的底部安装有开关。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过在研磨箱外壁靠近分离机构的一侧安装有输送装置，通过筛网上下移动将顶部残留较大的磁铁材料输送至储存箱的内部，然后通过输送泵将储存箱内部
的磁铁材料经过管道再次传送至研磨箱的内部进行碾压，避免研磨箱内部的磁铁材料研磨不充分，影响装置的生产质量，进而降提高了产品的合格率。
[0015]2、本技术通过在底座顶部中央位置处安装有定量机构，人员通过滑动挡板，使研磨箱内部经过研磨后较为细腻的磁铁流入到收集箱的内部进行收集，当收集箱达到一定的重量时，重量传感器会将数据传送至控制箱，控制箱一侧的指示灯会亮起，此时人们可以滑动挡板关闭研磨箱，从而便于人员将磁粉进行等量收集，进而便于人员后期进行使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的正面结构示意图；
[0017]图2为本技术的正面内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的侧面结构示意图；
[0019]图4为本技术的研磨箱侧面内部结构示意图。
[0020]图中：1、底座；101、轮子；102、刹车板；103、支撑架；2、定量机构； 201、重量传感器；202、收集箱；3、研磨箱；301、挡板；4、控制箱；401、指示灯；402、开关；5、输送装置；501、储存箱；502、输送泵；503、管道； 6、研磨机构；601、电机；602、研磨轮；7、分离机构；701、筛网；702、伸缩杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种磁铁材料研磨制粉装置,包括底座1和研磨箱3；底座1顶部中央位置处安装有定量机构2，底座1 顶部的两侧安装有支撑架103，通过底座1和支撑架103可以支撑顶部的研磨箱3，支撑架103之间安装有研磨箱3，研磨箱3的正面安装有控制箱4，研磨箱3的内部安装有两组研磨机构6，研磨箱3内部研磨机构6的底部安装有分离机构7，研磨箱3外壁靠近分离机构7的一侧安装有输送装置5，输送装置5包括储存箱501、输送泵502和管道503，储存箱501的顶部安装有输送泵502，输送泵502的输入端连接有储存箱501，输送泵502的输出端安装有管道503。
[0025]具体的，人员通过将待研磨的磁铁材料输送至研磨箱3的内部，然后通过研磨机构6工作将磁铁材料将碾压，碾压后的磁铁材料会流入到分离机构7 的顶部进行分离，通过筛网701上下移动可以将顶部残留较大的磁铁材料输送至储存箱501的内部，当输送泵502工作时，输送泵502会将储存箱501 内部的磁铁材料经过管道503再次传送至研磨箱3的内部进行碾压，避免研磨箱3内部的磁铁材料研磨不充分，影响装置的生产质量，进而影响人们后期进行使用，而碾压较为细腻的磁铁则会堆积在研磨箱3的底部，然后人员通过滑动挡板301，使研磨箱3内部经过研磨后的磁铁流入到收集箱202的内部进行收集，当收集箱202达到一定的重量时，重量传感器201会将数据传送至控制箱4，控制箱4一侧的指示灯401会亮起，此时人们可以滑动挡板 301将研磨箱3关闭，从而便于人员将磁粉进行等量收集。
[0026]进一步，定量机构2包括重量传感器201、收集箱202，底座1顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁铁材料研磨制粉装置，包括底座(1)和研磨箱(3)；其特征在于：所述底座(1)顶部中央位置处安装有定量机构(2)，所述底座(1)顶部的两侧安装有支撑架(103)，所述支撑架(103)之间安装有研磨箱(3)，所述研磨箱(3)的正面安装有控制箱(4)，所述研磨箱(3)的内部安装有两组研磨机构(6)，所述研磨箱(3)内部研磨机构(6)的底部安装有分离机构(7)，所述研磨箱(3)外壁靠近分离机构(7)的一侧安装有输送装置(5)，所述输送装置(5)包括储存箱(501)、输送泵(502)和管道(503)，所述储存箱(501)的顶部安装有输送泵(502)，所述输送泵(502)的输入端连接有储存箱(501)，且输送泵(502)的输出端安装有管道(503)。2.根据权利要求1所述的一种磁铁材料研磨制粉装置，其特征在于：所述定量机构(2)包括重量传感器(201)、收集箱(202)，底座(1)顶部中央位置处安装有重量传感器(201)，且重量传感器(201)的顶部放置有收集箱(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢宇，
申请(专利权)人：深圳市敏磁技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。