一种铝合金挤压型材辅助成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于铝型材加工技术领域，提供了一种铝合金挤压型材辅助成型装置，包括出料装置和锯切装置，所述出料装置的顶部与锯切装置的底部固定连接，所述锯切装置包括顶板、支撑杆和第一传送辊，且所述第一传送辊的数量为三个，所述顶板的底部与支撑杆的顶部固定连接，所述支撑杆对称设置在顶板的底部两端。本实用新型专利技术通过第一传送辊和第二传送辊的设置，受热气囊可以避免型材淬火不均以及受环境温度的影响而造成严重变形的问题，通过支撑杆实现第一传送辊高度可调节，对第一传送辊和第二传送辊之间的距离进行调节，适用于多种型材，该装置结构简单，操作方便，有效防止型材变形，保证型材质量，防止型材在出淬火区后因环境影响产生变形。响产生变形。响产生变形。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金挤压型材辅助成型装置


[0001]本技术属于铝型材加工
，尤其涉及一种铝合金挤压型材辅助成型装置。

技术介绍

[0002]铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，铝合金型材在生产过程中需要挤压成型，传统铝合金挤压型材在挤压成型后，型材经模具挤出后进入初始出料台，随着型材不断成型，型材在牵引机牵引作用下，达到一定长度经锯切进入冷床冷却。
[0003]但是在现有技术中，对于型材断面面积大，壁厚较厚的型材，采用传统操作方式时，由于型材淬火不均以及受环境温度的影响，造成型材在挤出方向出现严重变形，从出料台锯切出的型材严重时型材局部凸起，锯切困难，影响成品质量。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种铝合金挤压型材辅助成型装置，旨在通过设置第一传送辊和第二传送辊对铝合金型材进行挤压，解决由于型材淬火不均以及受环境温度的影响，造成型材在挤出方向出现严重变形的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种铝合金挤压型材辅助成型装置，包括出料装置和锯切装置，所述出料装置的顶部与锯切装置的底部固定连接，所述锯切装置包括顶板、支撑杆和第一传送辊，且所述第一传送辊的数量为三个，所述顶板的底部与支撑杆的顶部固定连接，所述支撑杆对称设置在顶板的底部两端，所述出料装置包括出料台，所述出料台的顶部均匀设置有若干个第二传送辊，且所述第二传送辊的数量为四个。
[0006]优选的，所述出料台的外壁固定连接有延伸板，所述出料台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁设置有冷床。
[0007]优选的，所述延伸板的顶部与支撑杆的底部固定连接，且所述支撑杆设置在第二传送辊的后端。
[0008]优选的，所述支撑杆的两侧均匀开设有若干个连接孔，所述第一传送辊包括第一锯切杆，所述第一锯切杆的底部对称设置有第一锯切片。
[0009]优选的，所述第一锯切杆的两端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第一传送辊的一端螺纹连接有螺帽。
[0010]优选的，所述第二传送辊包括第二锯切杆和受热气囊，所述第二锯切杆的底部两端固定连接有固定块，所述固定块的底部与出料台的顶部固定连接，所述第二锯切杆的顶部与受热气囊的底部固定连接，所述第二锯切杆的顶部两侧对称设置有第二锯切片。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种铝合金挤压型材辅助成型装置，利用交错设置的第一传送辊和第二传送辊对经过的铝合金型材进行挤压和锯切，同时受热气囊可以避免型材淬火不均以及受环境温度的影响而造成严重变形的问题，可有效地防止铝合金型材经过冷床淬火后产生变形，通过支撑杆以及螺纹杆实现了第一传送辊高度可调节，对第一传送辊和第二传送辊之间的距离进行调节，可适用于多种型材，该装置结构简单，操作方便，有效地防止型材变形，保证型材质量，防止型材在出淬火区后因环境影响产生变形。
附图说明
[0012]图1为本技术一种铝合金挤压型材辅助成型装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术一种铝合金挤压型材辅助成型装置的侧视图；
[0014]图3为本技术一种铝合金挤压型材辅助成型装置的俯视图；
[0015]图4为本技术一种铝合金挤压型材辅助成型装置的第二传送辊的结构示意图。
[0016]图中：1
‑
出料装置、2
‑
锯切装置、3
‑
凹槽、4
‑
冷床、5
‑
出料台、6
‑
延伸板、7
‑
第二传送辊、8
‑
顶板、9
‑
支撑杆、10
‑
连接孔、11
‑
第一传送辊、12
‑
螺纹杆、13
‑
螺帽、14
‑
第一锯切杆、15
‑
第一锯切片、16
‑
固定块、17
‑
第二锯切杆、18
‑
第二锯切片、19
‑
受热气囊。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种铝合金挤压型材辅助成型装置，包括出料装置1和锯切装置2，出料装置1的顶部与锯切装置2的底部固定连接，锯切装置2包括顶板8、支撑杆9和第一传送辊11，且第一传送辊11的数量为三个，顶板8的底部与支撑杆9的顶部固定连接，支撑杆9对称设置在顶板8的底部两端，出料装置1包括出料台5，出料台5的顶部均匀设置有若干个第二传送辊7，且第二传送辊7的数量为四个。
[0019]在本实施方式中，出料台5用于安装冷床4，冷床4对锯切后的铝合金型材进行冷却，第一传送辊11和第二传送辊7交错设置在出料台5的顶端，并且第一传送辊11和第二传送辊7在高度之间留有空隙，方便铝合金型材通过，挤压成型的铝合金型材通过之间的空隙进行挤压。
[0020]进一步的，出料台5的外壁固定连接有延伸板6，出料台5的顶部开设有凹槽3，凹槽3的内壁设置有冷床4。
[0021]在本实施方式中，延伸板6用于支撑顶部支撑杆9，凹槽3用于安装内部的冷床4。
[0022]进一步的，延伸板6的顶部与支撑杆9的底部固定连接，且支撑杆9设置在第二传送辊7的后端。
[0023]在本实施方式中，支撑杆9用于对顶部第一传送辊11进行支撑固定，同时用于调节第一传送辊11的高度。
[0024]进一步的，支撑杆9的两侧均匀开设有若干个连接孔10，第一传送辊11包括第一锯
切杆14，第一锯切杆14的底部对称设置有第一锯切片15。
[0025]在本实施方式中，连接孔10用于调节第一传送辊11的位置，第一锯切杆14的底部对称设置两个第一锯切片15，第一锯切片15方向为向下，对经过的铝合金型材进行挤压。
[0026]进一步的，第一锯切杆14的两端固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12远离第一传送辊11的一端螺纹连接有螺帽13。
[0027]在本实施方式中，将螺帽13取下即可取出第一锯切杆15，根据需要锯切的铝合金型材尺寸要求，可以将第一锯切杆15放置在不同的连接孔10内，再用螺帽13进行固定即可。
[0028]进一步的，第二传送辊7包括第二锯切杆17和受热气囊19，第二锯切杆17的底部两端固定连接有固定块16，固定块16的底部与出料台5的顶部固定连接，第二锯切杆17的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金挤压型材辅助成型装置，其特征在于：包括出料装置（1）和锯切装置（2），所述出料装置（1）的顶部与锯切装置（2）的底部固定连接，所述锯切装置（2）包括顶板（8）、支撑杆（9）和第一传送辊（11），且所述第一传送辊（11）的数量为三个，所述顶板（8）的底部与支撑杆（9）的顶部固定连接，所述支撑杆（9）对称设置在顶板（8）的底部两端，所述出料装置（1）包括出料台（5），所述出料台（5）的顶部均匀设置有若干个第二传送辊（7），且所述第二传送辊（7）的数量为四个。2.如权利要求1所述的一种铝合金挤压型材辅助成型装置，其特征在于：所述出料台（5）的外壁固定连接有延伸板（6），所述出料台（5）的顶部开设有凹槽（3），所述凹槽（3）的内壁设置有冷床（4）。3.如权利要求2所述的一种铝合金挤压型材辅助成型装置，其特征在于：所述延伸板（6）的顶部与支撑杆（9）的底部固定连接，且所述支撑杆（9）设置在第二传...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德秋，
申请(专利权)人：苏州千秋模具有限公司，
类型：新型
国别省市：