本发明专利技术提供一种液压立柱增压增速回路，与液压立柱连接，液压立柱的无杆腔与液控单向阀，第三单向阀的连接，液控单向阀与旁路阀连接，旁路阀一端与油箱连接，一端通过第三电液换向阀、第四电液换向阀与高压泵站连接，连接线路上设置有第二蓄能器；第三单向阀与第二电液换向阀连接，第二电液换向阀一端与油箱连接，一端与增压泵站连接，与增加泵站连接线路上设置有第一蓄能器；液压立柱的有杆腔与液控单向阀以及第一电液换向阀连接，第一电液换向阀一端与油箱连接，一端与增压泵站连接；可有效提高液压立柱初撑力，加快液压立柱下降速度，缩短升压阶段的时间，并用于液压支架的升柱，从而达到能量的回收利用，实现节能。实现节能。实现节能。
【技术实现步骤摘要】
一种液压立柱增压增速回路及增压增速方法
[0001]本专利技术属于液压系统
，具体涉及一种液压立柱的增压增速回路及增压增速方法。
技术介绍
[0002]综采面地下采煤需要液压支架作为安全支护设备，液压支架对煤顶板的支撑力对于作业安全性十分重要。随着大采高液压支架的发展，对液压立柱无杆腔初撑力的需要不断增大，由于一般乳化液泵站卸荷阀工作压力约为31.5MPa，初撑压力小于实际工作压力，乳化液泵站工作压力制约了初撑压力的提升；第二方面，大采高液压支架在立柱下降时，立柱有杆腔具有流量小和压力高的特性，目前乳化液泵站31.5MPa的工作压力，同时制约了液压支架快速下降的发展。第三方面，液压支架在移架过程中，经过降、推、拉、升柱和升压阶段，由于长供液胶管的弹性变形影响，在升压阶段时间较长，会直接影响总移架时间。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种液压立柱增压增速回路，可有效提高液压立柱初撑力，加快液压立柱下降速度，缩短升压阶段的时间，并用于液压支架的升柱，从而达到能量的回收利用，实现节能。
[0004]提供一种液压立柱增压增速方法是本专利技术的另一个目的。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的技术方案是，一种液压立柱增压增速回路，与液压立柱（18）连接，包括增压泵站（1）、油箱（2）、高压泵站（3）、第一蓄能器（7）、电磁换向阀（8）、第二蓄能器（9）、第一电液换向阀（10）、第二电液换向阀（11）、第三单向阀（12）、液控单向阀（14）、旁路阀（15）、第三电液换向阀（16）、第四电液换向阀（17），所述液压立柱（18）的无杆腔与液控单向阀（14），第三单向阀（12）的出液口连接，所述液控单向阀（14）的进液口与旁路阀（15）连接，旁路阀（15）一端与油箱（2）连接，一端通过第三电液换向阀（16）、第四电液换向阀（17）与高压泵站（3）连接；所述第三单向阀（12）的进液口与第二电液换向阀（11）连接，第二电液换向阀(11)一端与油箱（2）连接，一端与增压泵站（1）连接；液压立柱（18）的有杆腔与液控单向阀（14）液控口以及第一电液换向阀（10）连接，第一电液换向阀（10）一端与油箱（2）连接，一端与增压泵站（1）连接；所述第二蓄能器（9）通过电磁换向阀（8）连接在第三电液换向阀（16）、第四电液换向阀（17）与高压泵站（3）的连接管路上；所述第一蓄能器（7）连接在第二电液换向阀（11）与增压泵站（1）的连接管路上。
[0006]所述液压立柱（18）的无杆腔与安全阀（13）的进液口管道连接。
[0007]在第三电液换向阀（16），第四电液换向阀（17）与高压泵站（3）的连接管路上接有第二单向阀（6）。
[0008]所述第二电液换向阀（11）与增压泵站（1）的连接管路上设置有第一单向阀（4）。
[0009]所述第二电液换向阀（11）与邮箱（2）的连接管路上设置有回液断路阀（5）。
[0010]本专利技术的优点在于可以通过第一电液换向阀换向，实现立柱的快速降柱；通过第二电液换向阀换向，实现立柱增压。该增压回路无需对液压支架的其他部件进行改动，实用性和通用性好，成本较低，安全可靠性高。
[0011]一种液压立柱增压增速方法，液压立柱的快速上升，将液压立柱的无杆腔与液控单向阀的出液口连接，液控单向阀的进液口与旁路阀连接，旁路阀一端与油箱连接，一端通过第三电液换向阀、第四电液换向阀与高压泵站连接，第三电液换向阀、第四电液换向阀与高压泵站的连接管路上连接第二蓄能器，通过第三、四电液换向阀、电磁换向阀利用高压泵站、第二蓄能器对无杆腔供油，实现液压立柱的快速上升；液压立柱的快速增压，将液压立柱的无杆腔与第三单向阀的出液口连接，第三单向阀的进液口与第二电液换向阀连接，第二电液换向阀一端与油箱连接，一端与增压泵站连接，第二电液换向阀与增压泵站的连接管路上连接第一蓄能器，通过第二、三、四电液换向阀和电磁换向阀利用高压泵站，实现液压立柱的增压；液压立柱的快速降柱，将液压立柱的有杆腔与液控单向阀液控口以及第一电液换向阀连接，第一电液换向阀一端与油箱连接，一端与增压泵站连接，利用第一电液换向阀控制增压泵站进入液压立柱有杆腔，实现液压立柱的快速降柱，同时利用电磁换向阀在降柱期间，连通第二蓄能器与高压泵站，进行蓄能。
[0012]本专利技术增压增速方法，可以保证液压立柱初撑力，同时解决有杆腔流量小、压力高造成的液压立柱下降速度慢的问题，并缩短升压时间，提高升柱速度。
附图说明
[0013]图1，液压立柱增压增速回路方法；图中：1—增压泵站、2—油箱、3—高压泵站、4—第一单向阀、5—回液断路阀、6—第二单向阀、7—第一蓄能器、8—电磁换向阀、9—第二蓄能器、10—第一电液换向阀、11—第二电液换向阀、12—第三单向阀、13—安全阀、14—液控单向阀、15—旁路阀、16—第三电液换向阀、17—第四电液换向阀、18—液压立柱。
具体实施方式
[0014]下面结合附图1和实施例1对本专利技术作进一步的详细描述：如图1所示，一种液压立柱增压增速回路，与液压立柱18连接，包括1增压泵站、2油箱、3高压泵站、4第一单向阀、5回液断路阀、6第二单向阀、7第一蓄能器、8电磁换向阀、9第二蓄能器、10第一电液换向阀、11第二电液换向阀、12第三单向阀、13安全阀、14液控单向阀、15旁路阀、16第三电液换向阀、17第四电液换向阀；液压立柱18的无杆腔与安全阀13的进液口和液控单向阀14、第三单向阀12的出液口接通，液控单向阀14的进液口与旁路阀15连接，旁路阀15一端与油箱2连接，一端通过第三电液换向阀16，第四电液换向阀17与高压泵站3连接，在第三电液换向阀16，第四电液换向阀17与高压泵站3的连接管路上接有第二单向阀6，第二蓄能器9通过电磁换向阀8与该管路连接，上述连接用于控制立柱18的上升。单向阀12的进液口与第二电液换向阀11连接，第
二电液换向阀11一端与油箱2连接，一端与增压泵站1连接，在第二电液换向阀11与增压泵站1的连接管路上接有第一单向阀4和第一蓄能器7，上述连接实现液压立柱18的增压；液压立柱1的有杆腔与液控单向阀14液控口以及第一电液换向阀10连接，第一电液换向阀10一端与油箱2连接，一端与增压泵站1连接，实现立柱18的快速降柱，同时利用电磁换向阀在降柱期间，连通第二蓄能器与高压泵站，进行蓄能。
[0015]安全阀13的安全压力设定值为42.5MPa，高压泵站3的工作设定压力值为31.5MPa，增压泵站1的工作设定压力值为40MPa。
[0016]液压立柱18降柱时，第一电液换向阀10换向，增压泵站1通过第一电液换向阀10进入液压立柱18有杆腔，实现立柱18的快速降柱。无杆腔的油液经过液控单向阀14以及旁路阀15回到油箱2。
[0017]降柱和拉架阶段，电磁换向阀8换向，第二蓄能器9与高压泵站3连通，进行蓄能。
[0018]液压立柱18升柱时，第三电液换向阀16、第四电液换向阀17和电磁换向阀8换向，高压泵站3通过两个换向阀以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压立柱增压增速回路，与液压立柱（18）连接，其特征在于：包括增压泵站（1）、油箱（2）、高压泵站（3）、第一蓄能器（7）、电磁换向阀（8）、第二蓄能器（9）、第一电液换向阀（10）、第二电液换向阀（11）、第三单向阀（12）、液控单向阀（14）、旁路阀（15）、第三电液换向阀（16）、第四电液换向阀（17），所述液压立柱（18）的无杆腔与液控单向阀（14），第三单向阀（12）的出液口连接，所述液控单向阀（14）的进液口与旁路阀（15）连接，旁路阀（15）一端与油箱（2）连接，一端通过第三电液换向阀（16）、第四电液换向阀（17）与高压泵站（3）连接；所述第三单向阀（12）的进液口与第二电液换向阀（11）连接，第二电液换向阀(11)一端与油箱（2）连接，一端与增压泵站（1）连接；液压立柱（18）的有杆腔与液控单向阀（14）液控口以及第一电液换向阀（10）连接，第一电液换向阀（10）一端与油箱（2）连接，一端与增压泵站（1）连接；所述第二蓄能器（9）通过电磁换向阀（8）连接在第三电液换向阀（16）、第四电液换向阀（17）与高压泵站（3）的连接管路上；所述第一蓄能器（7）连接在第二电液换向阀（11）与增压泵站（1）的连接管路上。2.根据权利要求1所述的液压立柱增压增速回路，其特征在于：所述液压立柱（18）的无杆腔与安全阀（13）的进液口管道连接。3.根据权利要求1所述的液压立柱增压增速回路，其特征在于：在第三电液换向阀（16），第四电液换向阀（17...
【专利技术属性】
技术研发人员：李坤，李永堂，梁涛，王永辉，仉志强，刘志奇，王鲁军，
申请(专利权)人：泰安华鲁锻压机床有限公司，
类型：发明
国别省市：
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