一种智能钢带视觉检测设备制造技术

本发明专利技术提供一种智能钢带视觉检测设备，涉及视觉检测领域，以解决现有的智能钢带视觉检测设备在使用的时候，钢带放入之后，容易出现弯曲，无法自动推动钢带展开的问题，包括主体；所述主体为矩形结构，主体的顶端安装有调节板，主体的顶端安装有顶件；调节板，所述调节板为中字型板状结构，且调节板安装在内槽的内部；顶件，所述顶件包括有位移机构，顶件的两端安装有位移机构，顶件为T形结构，且顶件处于两个视觉检测组件之间。当重量偏差较大的钢带放置在顶件上方之后，不会合格的钢带产生重量差别，进而使顶件可以出现较大的移动幅度，同时可以通过测量杆的刻度进行观察差别，进而对重量差别较大的智能钢带进行单独区别检测。量差别较大的智能钢带进行单独区别检测。量差别较大的智能钢带进行单独区别检测。

【技术实现步骤摘要】
一种智能钢带视觉检测设备


[0001]本专利技术属于视觉检测
，更具体地说，特别涉及一种智能钢带视觉检测设备。

技术介绍

[0002]在对智能钢带加工生产的时候，智能钢带成型之后，通常需要用到视觉检测设备来进行外观检测。
[0003]例如申请号：CN202010829978.4中涉及一种智能钢带视觉检测设备，包括所述装置壳体的一侧安装有收料箱，所述收料箱的上方设置有振动盘，所述振动盘的一侧安装有滑动板，所述装置壳体内部的两侧均安装有钢带轮，所述钢带轮的上端设置有上活动钢带，且所述钢带轮的下端设置有下活动钢带，所述上活动钢带的两侧均安装有调节辊，且所述下活动钢带和上活动钢带的两侧均安装有限位辊，所述下活动钢带和上活动钢带的外部分别设置有侧面图像采集模块、顶面图像采集模块和底面图像采集模块。
[0004]基于现有技术发现，现有的智能钢带视觉检测设备在使用的时候，无法同时检测钢带重量，无法将重量偏差较大的钢带检测取出，且现有的智能钢带视觉检测设备在使用的时候，钢带放入之后，容易出现弯曲，无法自动推动钢带展开。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种智能钢带视觉检测设备，以解决现有的智能钢带视觉检测设备在使用的时候，无法同时检测钢带重量，无法将重量偏差较大的钢带检测取出，且现有的智能钢带视觉检测设备在使用的时候，钢带放入之后，容易出现弯曲，无法自动推动钢带展开的问题。
[0006]本专利技术一种智能钢带视觉检测设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种智能钢带视觉检测设备，包括：主体；所述主体为矩形结构，主体的顶端安装有调节板，主体的顶端安装有顶件；调节板，所述调节板为中字型板状结构，且调节板安装在内槽的内部；顶件，所述顶件包括有位移机构，顶件的两端安装有位移机构，顶件为T形结构，且顶件处于两个视觉检测组件之间。
[0007]进一步的，所述主体包括：限位件，限位件为矩形结构，且限位件的顶端边角位置设有四个L形板，限位件的前端为T形板状结构，两个限位件固定在主体的顶端两侧；限位槽，限位槽为矩形结构，且限位槽开设在限位件的内部；所述主体还包括：存储件，存储件为矩形结构，且存储件安装在限位槽的内部；导板，导板为倾斜板状结构，且两个导板固定在两个存储件内侧；所述主体还包括：安装件，安装件为T形结构，且安装件固定在主体的顶端中间位置；内槽，内槽为T形结构，且内槽的两侧设有两个矩形槽，内槽开设在安装件的内部；所述主体还包括：测量杆，测量杆为L形结构，且测量杆的内侧底部为倾斜状结构，测量杆的内侧设有刻度，两个测量杆固定在安装件的两侧；视觉检测组件，视觉检测组件安装在主体的顶端前后两侧。
[0008]进一步的，所述调节板包括：控制杆，控制杆为圆柱形结构，且两个控制杆安装在调节板的顶端，控制杆的外侧套装有弹簧；侧件，侧件为U形结构，且两个侧件固定在调节板的两端，侧件的外端中间位置设有圆孔；所述调节板还包括：压件，压件为矩形结构，压件的外端设有中间凸起圆柱形结构的圆杆，圆杆外侧套装有弹簧，圆杆插入在侧件的圆孔内部，压件安装在侧件的内部；接触件，接触件为矩形板状结构，接触件为橡胶材质，接触件固定在压件的内侧。
[0009]进一步的，所述顶件包括：顶槽，顶槽为矩形结构，且顶槽的两侧为倾斜状结构，顶槽开设在顶件的顶端内部，顶槽的内部顶端中间位置设有矩形杆；导向板，导向板为T形结构，且导向板的顶端设有矩形块，两个导向板固定在顶槽的内部下方两端；所述位移机构包括：移动件，移动件为T形结构，移动件的顶端外侧设有均匀排列的弧形槽，两个移动件安装在顶槽的内部连动杆；嵌入槽，嵌入槽为T形结构，且嵌入槽的底部设有矩形通槽，嵌入槽的顶端中间位置设有滑槽，嵌入槽内部嵌入有导向板；所述顶件还包括：移动头，移动头为T形结构，且移动头的底部设有两个圆孔，圆孔内部插入有控制杆，移动头安装在内槽的内部；外头，外头为矩形结构，且两个外头固定在移动头的两端底部，外头嵌入在内槽两端的矩形槽内部。
[0010]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、在本装置中，设置了调节板，调节板是用来安装在内槽内部移动的作用，进而使本装置在使用的时候，可以先找一个质量合格的智能钢带放置在顶件的内部，使顶件可以通过智能钢带重力上下移动，进而将弹簧压缩，然后控制调节板上下移动，使弹簧可以推动顶件以及智能钢带上下移动，使钢带可以正好处于检测的标准位置，然后将调节板固定，以此为重量检测标准，当重量偏差较大的钢带放置在顶件上方之后，不会合格的钢带产生重量差别，进而使顶件可以出现较大的移动幅度，同时可以通过测量杆的刻度进行观察差别，进而对重量差别较大的智能钢带进行单独区别检测；2、在本装置中，设置了顶件，顶件是用来直接放入钢带的，使钢带需要进行检测的时候，可以放入到顶件的以及移动件的顶端，同时使钢带可以与移动件的弧形槽防滑接触，若是钢带出现弯曲的之后，会通过自身重力与移动件一起向外移动，进而使移动件在支撑钢带的同时，可以带动其伸展移动，进而使钢带可以展开进行检测，使其可以自动展开，减少人力操作。
附图说明
[0011]图1是本专利技术的立体结构示意图。
[0012]图2是本专利技术的仰视结构示意图。
[0013]图3是本专利技术的分解立体结构示意图。
[0014]图4是本专利技术的分解仰视结构示意图。
[0015]图5是本专利技术的主体分解立体结构示意图。
[0016]图6是本专利技术的安装件组合立体结构示意图。
[0017]图7是本专利技术的调节板分解立体结构示意图。
[0018]图8是本专利技术的顶件分解立体结构示意图。
[0019]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、主体；101、限位件；102、限位槽；103、存储件；104、导板；105、安装件；106、内槽；107、测量杆；108、视觉检测组件；2、调节板；201、控制杆；202、侧件；203、压件；204、接触件；3、顶件；301、顶槽；302、导向板；303、移动件；304、嵌入槽；305、移动头；306、外头。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0021]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能钢带视觉检测设备，其特征在于，一种智能钢带视觉检测设备包括：主体；所述主体为矩形结构，主体的顶端安装有调节板，主体的顶端安装有顶件；调节板，所述调节板为中字型板状结构，且调节板安装在内槽的内部；顶件，所述顶件包括有位移机构，顶件的两端安装有位移机构，顶件为T形结构，且顶件处于两个视觉检测组件之间。2.如权利要求1所述一种智能钢带视觉检测设备，其特征在于，所述主体包括：限位件，限位件为矩形结构，且限位件的顶端边角位置设有四个L形板，限位件的前端为T形板状结构，两个限位件固定在主体的顶端两侧；限位槽，限位槽为矩形结构，且限位槽开设在限位件的内部。3.如权利要求1所述一种智能钢带视觉检测设备，其特征在于，所述主体还包括：存储件，存储件为矩形结构，且存储件安装在限位槽的内部；导板，导板为倾斜板状结构，且两个导板固定在两个存储件内侧。4.如权利要求1所述一种智能钢带视觉检测设备，其特征在于，所述主体还包括：安装件，安装件为T形结构，且安装件固定在主体的顶端中间位置；内槽，内槽为T形结构，且内槽的两侧设有两个矩形槽，内槽开设在安装件的内部。5.如权利要求1所述一种智能钢带视觉检测设备，其特征在于，所述主体还包括：测量杆，测量杆为L形结构，且测量杆的内侧底部为倾斜状结构，测量杆的内侧设有刻度，两个测量杆固定在安装件的两侧；视觉检测组件，视觉检测组件安装在主体的顶端前后两侧。6.如权利要求1所述一种智能钢带视觉检测设备，其特征在于，所述调节板包括：控制杆，控...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大华，田禾，李栋，
申请(专利权)人：天津理工大学，
类型：发明
国别省市：