一种耐火材料定料干燥系统技术方案

本发明专利技术涉及耐火材料加工技术领域，且公开了一种耐火材料定料干燥系统，包括底座，所述底座的上端左侧固定连接有烘干室，所述烘干室的右侧固定连接有气泵，所述气泵的顶壁左侧固定连接有第一导管，所述气泵的顶壁右侧固定连接有第二导管，所述第一导管的另一端固定连接有第一接头，所述第二导管的另一端固定连接有第二接头。本发明专利技术通过第一电机和第二电机的转动带动定料机构和传动带转动，通过不同各个定料辊与传动带的转动差速实现对物料的均分，同时通过压电块、弹簧、转轴、滑槽之间的配合设置实现根据压电电流的差异调节第二电机转速以实现根据物料定料的差异提高烘干效率的效果，解决了现有技术烘干过程无法实现定料的问题。解决了现有技术烘干过程无法实现定料的问题。解决了现有技术烘干过程无法实现定料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料定料干燥系统


[0001]本专利技术涉及耐火材料加工
，具体为一种耐火材料定料干燥系统。

技术介绍

[0002]耐火材料在加工过程中常需要对原料进行干燥，原料中的水分过高往往会使得材料积聚、凝结，从而使得制得的产品性能降低，影响其耐火功能，因此原料的干燥，是耐火材料加工过程中十分重要的一道工艺。
[0003]现有的耐火材料干燥装置在使用时往往存在如下技术缺陷：其一、烘干过程中大多通过原料搅拌的方式进行，此种方式烘干效率差，烘干不彻底，需要使用大量搅拌机构，复杂繁琐；其二、在烘干过程中，无法实现对物料定料，这就使得需要等到所有物料烘干完成后再进行定料，效率低下，有待改进。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的现有一种耐火材料定料干燥系统在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种耐火材料定料干燥系统，具备定料均匀、烘干效果好的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种耐火材料定料干燥系统，包括底座，所述底座的上端左侧固定连接有烘干室，所述烘干室的右侧固定连接有气泵，所述气泵的顶壁左侧固定连接有第一导管，所述气泵的顶壁右侧固定连接有第二导管，所述第一导管的另一端固定连接有第一接头，所述第二导管的另一端固定连接有第二接头，所述第一接头的另一端且位于烘干室的内壁开设有第一通口，所述第二接头的另一端且位于烘干室的内部开设有第二通孔，所述烘干室的背部设有进料斗，所述进料斗的底端且延时至烘干室的内部设有导料板，所述烘干室的侧壁靠近气泵的一侧左壁设有第一电机，所述第一电机的输出轴另一端且延伸至烘干室的内部固定连接有传动辊，所述传动辊的外侧套接头传动带，所述第一电机的右侧且位于烘干室的右侧壁设有第二电机，所述烘干室的侧壁且靠近第一电机的设有出料口，所述第二电机的输出轴一端设有定料机构，所述第一通口和第二通孔的内部均设有电磁散热机构。
[0006]优选的，所述定料机构包括第二电机输出轴另一端固定连接的转动柱，所述转动柱的侧壁固定连接有连杆，所述连杆的另一端转动连接有定料辊，所述定料辊的左右两侧固定连接有转轴，所述连杆的内壁设有散热控制机构。
[0007]优选的，所述散热控制机构包括开设在连杆内壁的滑槽，所述滑槽的底璧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有压电块，所述压电块的内壁固定连接在转轴上。
[0008]优选的，所述电磁散热机构包括设置在第一通口内部的套筒，所述套筒的内壁开设有限位孔，所述限位孔的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的外部套接有第二弹簧，所述滑杆的另一端固定连接有第二电磁铁，所述第二电磁铁的上端沿套筒中心对称设有第一电磁
铁，所述套筒的内部设有通孔。
[0009]优选的，所述连杆沿转动柱的周向等间距设置，且其数量值与定料辊的数量值保持一致。
[0010]优选的，所述第二通孔内部设有与第一通口内部相同的电磁散热机构。
[0011]优选的，第一电磁铁与第二电磁铁沿对角错位设置，且每组的极性相反。
[0012]本专利技术具备以下有益效果：
[0013]1、本专利技术通过第一电机和第二电机的转动带动定料机构和传动带转动，通过不同各个定料辊与传动带的转动差速实现对物料的均分，通过定料辊与物料的压力作用实现物料的平铺的效果，同时通过定料辊与物料接触过程中的相互摩擦揉捻实现对物料的干燥，达到均匀干燥的效果。
[0014]2、本专利技术通过连杆转动过程中的转速改变进而实现定料辊离心力的变化实现定料辊与物料间距的改变，同时通过压电块、弹簧、转轴、滑槽之间的配合设置实现根据压电电流的差异调节第二电机转速以实现根据物料定料的差异提高烘干效率的效果，解决了现有技术烘干过程无法实现定料的问题。
[0015]3、本专利技术通过控制第一电磁铁和第二电磁铁流经电流的改变实现电磁阀门的不同程度的开启，已达到根据不同物料改变烘干室内散热能力的效果，同时通过第二弹簧、滑杆、限位孔之间的配合设置实现电磁阀的不同程度开启，显著增强烘干室内的散热效率。
[0016]4、本专利技术通过压电块的电流大小与电磁铁的电流大小相互结合，达到根据物料的不同改变散热效率的效果，二者相互配合，有着较强的关联性，使得物料的定料量与散热相互统一，定料精确，自动烘干、散热，有着较好的应用前景。
附图说明
[0017]图1本为专利技术立体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术烘干室内部立体结构示意图；
[0019]图3本为专利技术定料机构立体结构示意图；
[0020]图4本为专利技术散热控制机构放大立体结构示意图；
[0021]图5本为专利技术电磁散热机构内部结构示意图；
[0022]图6本为专利技术流程结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、烘干室；21、转动柱；22、连杆；23、定料辊；24、转轴；25、压电块；26、第一弹簧；27、滑槽；3、气泵；4、第一导管；5、第二导管；6、第一电机；7、第二电机；8、第一接头；81、第一通口；82、套筒；83、第一电磁铁；84、第二电磁铁；85、第二弹簧；86、滑杆；87、限位孔；88、通孔；9、第二接头；91、第二通口；10、进料斗；101、导料板；11、传动辊；12、传动带；13、出料口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，一种耐火材料定料干燥系统，包括底座1，底座1的上端左侧固定连接有烘干室2，烘干室2的右侧固定连接有气泵3，气泵3的顶壁左侧固定连接有第一导管4，气泵3的顶壁右侧固定连接有第二导管5，第一导管4的另一端固定连接有第一接头8，第二导管5的另一端固定连接有第二接头9，第一接头8的另一端且位于烘干室2的内壁开设有第一通口81，第二接头9的另一端且位于烘干室2的内部开设有第二通孔91，烘干室2的背部设有进料斗10，进料斗10的底端且延时至烘干室2的内部设有导料板101，烘干室2的侧壁靠近气泵3的一侧左壁设有第一电机6，第一电机6的输出轴另一端且延伸至烘干室2的内部固定连接有传动辊11，传动辊11的外侧套接头传动带12，第一电机6的右侧且位于烘干室2的右侧壁设有第二电机7，烘干室2的侧壁且靠近第一电机6的设有出料口13，第二电机7的输出轴一端设有定料机构，第一通口81和第二通孔91的内部均设有电磁散热机构。工作时首先开启第一电机6和第二电机7，将物料经过进料斗10倒入烘干室2内，第一电机6的转动带动传动辊11转动，进而带动传动带12转动，物料通过传动带12进行输送，在输送过程中，由于物料的随机分布在传动带12上，此时第二电机7转动带动转动柱21、连杆22、定料辊23同步转动，在转动过程中，由于各个定料辊23与物料持续接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料定料干燥系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端左侧固定连接有烘干室(2)，所述烘干室(2)的右侧固定连接有气泵(3)，所述气泵(3)的顶壁左侧固定连接有第一导管(4)，所述气泵(3)的顶壁右侧固定连接有第二导管(5)，所述第一导管(4)的另一端固定连接有第一接头(8)，所述第二导管(5)的另一端固定连接有第二接头(9)，所述第一接头(8)的另一端且位于烘干室(2)的内壁开设有第一通口(81)，所述第二接头(9)的另一端且位于烘干室(2)的内部开设有第二通孔(91)，所述烘干室(2)的背部设有进料斗(10)，所述进料斗(10)的底端且延时至烘干室(2)的内部设有导料板(101)，所述烘干室(2)的侧壁靠近气泵(3)的一侧左壁设有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴另一端且延伸至烘干室(2)的内部固定连接有传动辊(11)，所述传动辊(11)的外侧套接头传动带(12)，所述第一电机(6)的右侧且位于烘干室(2)的右侧壁设有第二电机(7)，所述烘干室(2)的侧壁且靠近第一电机(6)的设有出料口(13)，所述第二电机(7)的输出轴一端设有定料机构，所述第一通口(81)和第二通孔(91)的内部均设有电磁散热机构。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料定料干燥系统，其特征在于：所述定料机构包括第二电机(7)输出轴另一端固定连接的转动柱(21)，所述转动柱(21)的侧壁固定连接有连杆(22)，所述连杆(22)的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王茂彬，
申请(专利权)人：淮北泽兰科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：