一种超静音电机轴承套圈精研磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车配件技术领域，且公开了一种超静音电机轴承套圈精研磨设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有滑动壳，所述滑动壳的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的后表面固定安装有横板，所述横板的正表面固定安装有压缩壳，所述压缩壳的顶部固定连接有限位板，所述支撑架的内部活动安装有升降板，通过第一液压杆上下移动，可以将横板上下移动，支撑架顶部安装的承接壳可以帮助轴承套圈进行位置调整，保证轴承套圈可以卡合在第一压力环和第二压力环之间，当气囊内部的空气充满的时候，可以保证第一压力环与轴承套圈之间空隙变小，同时也使得第二压力环与轴承套圈之间的贴合度较高。的贴合度较高。的贴合度较高。

【技术实现步骤摘要】
一种超静音电机轴承套圈精研磨设备


[0001]本技术涉及电机生产
，具体为一种超静音电机轴承套圈精研磨设备。

技术介绍

[0002]电机在电路中是用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。
[0003]但是现有的电机轴承套圈在生产的时候，可以将电机轴承套圈进行打磨，但是一些电机轴承套圈生产装置没有安装气动卡合装置，电机轴承套圈一般厚度较薄，受压力程度较低，在夹取的时候如果不能在准确贴合的状态下，就进行精研磨加工的话，很容易打碎电机轴承套圈的表面，导致无法投入使用。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种超静音电机轴承套圈精研磨设备，具备减少气动贴合、研磨厚度定位的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到电机轴承套圈一般厚度较薄，受压力程度较低，在夹取的时候如果不能在准确贴合的状态下，就进行精研磨加工的话，很容易打碎电机轴承套圈的表面，导致无法投入使用的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种超静音电机轴承套圈精研磨设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有滑动壳，所述滑动壳的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的后表面固定安装有横板，所述横板的正表面固定安装有压缩壳，所述压缩壳的顶部固定连接有限位板，所述支撑架的内部活动安装有升降板，所述升降板的中心处固定安装有连接架，所述连接架的内表面活动卡接有转盘，所述转盘的内壁底部固定安装有安装杆，所述安装杆的外表面固定安装有固定板，所述固定板的正表面焊接有弹簧，所述弹簧的正表面焊接有活动板。
[0006]作为本技术所述超静音电机轴承套圈精研磨设备的一种可选方案，所述横板的底部固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的底部焊接在支撑架的顶部，所述支撑架的顶部固定安装有承接壳，所述支撑架的底部固定连通有辅助圈。
[0007]作为本技术所述超静音电机轴承套圈精研磨设备的一种可选方案，所述压缩壳的内部活动安装有气囊，所述压缩壳的内部活动套设有第一压力环，所述第一压力环的顶部与气囊的底部相贴合，所述气囊的顶部与限位板的底部相适配，所述气囊的外表面固定连通有充气阀，所述压缩壳的外表面开设有圆孔，且圆孔的内表面与充气阀的外表面相适配。
[0008]作为本技术所述超静音电机轴承套圈精研磨设备的一种可选方案，所述升降板的顶部固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的顶部焊接在支撑架的底部，所述连接架的顶部固定安装有第二压力环。
[0009]作为本技术所述超静音电机轴承套圈精研磨设备的一种可选方案，所述转盘
的底部固定安装有轴杆，且轴杆的底部固定安装有电机，所述电机的底部固定安装有移动板，所述移动板的两侧均活动安装有卡合架，两个所述卡合架的相背一侧均焊接在支撑架的内表面。
[0010]作为本技术所述超静音电机轴承套圈精研磨设备的一种可选方案，所述活动板的内部与固定板的内部活动安装有固定螺栓，所述固定螺栓的外表面固定安装有移动杆，所述移动杆的顶部固定安装有研磨块，所述活动板的外表面与安装杆的外表面相适配。
[0011]本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该超静音电机轴承套圈精研磨设备，通过第一液压杆上下移动，可以将横板上下移动，支撑架顶部安装的承接壳可以帮助轴承套圈进行位置调整，保证轴承套圈可以卡合在第一压力环和第二压力环之间，辅助圈可以在轴承套圈上移的时候，与第一压力环的底部相适配，充气阀将气囊的内部充气，当气囊内部的空气充满的时候，可以将压缩壳内部的第一压力环向下移动，可以保证第一压力环与轴承套圈之间空隙变小，同时也使得第二压力环与轴承套圈之间的贴合度较高。
[0013]2、该超静音电机轴承套圈精研磨设备，通过研磨块可以将轴承套圈内部细小铁屑进行研磨，当研磨块触碰到轴承套圈内表面的时候，移动杆底部的会发生轻微震颤，这时活动板受力，在弹簧的作用下可以起到缓冲震颤的作用，同时也保证轴承套圈的内部不会收到伤害，固定螺栓连接活动板和固定板，固定螺栓在活动板和固定板之间可以进行左右活动，调整距离，固定螺栓的距离变化的时候，移动杆的距离同时发生改变，可以适用于研磨不同半径的轴承套圈。
附图说明
[0014]图1为本技术整体立体结构示意图。
[0015]图2为本技术后视立体结构示意图。
[0016]图3为本技术辅助圈立体结构示意图。
[0017]图4为本技术转盘剖视图。
[0018]图5为本技术安装杆侧视图。
[0019]图中：1、支撑架；2、滑动壳；3、滑动板；4、第一液压杆；5、横板；6、压缩壳；7、气囊；8、限位板；9、充气阀；10、第一压力环；11、承接壳；12、辅助圈；13、卡合架；14、移动板；15、电机；16、升降板；17、第二液压杆；18、转盘；19、连接架；20、第二压力环；21、安装杆；22、固定板；23、活动板；24、固定螺栓；25、弹簧；26、移动杆；27、研磨块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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5，一种超静音电机轴承套圈精研磨设备，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定安装有滑动壳2，滑动壳2的内部滑动连接有滑动板3，滑动板3的后表面固定安装有
横板5，横板5的正表面固定安装有压缩壳6，压缩壳6的顶部固定连接有限位板8，支撑架1的内部活动安装有升降板16，升降板16的中心处固定安装有连接架19，连接架19的内表面活动卡接有转盘18，转盘18的内壁底部固定安装有安装杆21，安装杆21的外表面固定安装有固定板22，固定板22的正表面焊接有弹簧25，弹簧25的正表面焊接有活动板23。
[0023]在本技术的具体实施例中，在该装置使用的时候，支撑架1可以将滑动壳2支撑，滑动板3可以在滑动壳2的内部滑动，当滑动板3后方安装的横板5可以在第一液压杆4的作用下，进行上下移动，在横板5上下移动的时候，可以滑动板3上下移动，从而使得压缩壳6上下移动，压缩壳6顶部的限位板8可以在气囊7充气的时候，起到限位的作用。
[0024]实施例2
[0025]本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图2，横板5的底部固定安装有第一液压杆4，第一液压杆4的底部焊接在支撑架1的顶部，支撑架1的顶部固定安装有承接壳11，支撑架1的底部固定连通有辅助圈12。
[0026]本实施例中：第一液压杆4上下移动的时候，可以将横板5上下移动，支撑架1顶部安装的承接壳11可以帮助轴承套圈进行位置调整，保证轴承套圈可以卡合在第一压力环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超静音电机轴承套圈精研磨设备，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的顶部固定安装有滑动壳（2），所述滑动壳（2）的内部滑动连接有滑动板（3），所述滑动板（3）的后表面固定安装有横板（5），所述横板（5）的正表面固定安装有压缩壳（6），所述压缩壳（6）的顶部固定连接有限位板（8），所述支撑架（1）的内部活动安装有升降板（16），所述升降板（16）的中心处固定安装有连接架（19），所述连接架（19）的内表面活动卡接有转盘（18），所述转盘（18）的内壁底部固定安装有安装杆（21），所述安装杆（21）的外表面固定安装有固定板（22），所述固定板（22）的正表面焊接有弹簧（25），所述弹簧（25）的正表面焊接有活动板（23）。2.根据权利要求1所述的超静音电机轴承套圈精研磨设备，其特征在于：所述横板（5）的底部固定安装有第一液压杆（4），所述第一液压杆（4）的底部焊接在支撑架（1）的顶部，所述支撑架（1）的顶部固定安装有承接壳（11），所述支撑架（1）的底部固定连通有辅助圈（12）。3.根据权利要求1所述的超静音电机轴承套圈精研磨设备，其特征在于：所述压缩壳（6）的内部活动安装有气囊（7），所述压缩壳（6）的内部活动套设有第一压力环（10），...

【专利技术属性】
技术研发人员：张品，
申请(专利权)人：宁波飞宁轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：