涂油滚轮以及采用该涂油滚轮的涂油机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种涂油滚轮以及采用该涂油滚轮的涂油机，包括转轴和涂油层，所述涂油层套置在转轴上，转轴超出涂油层的区域形成端头，所述转轴中心沿其长度方向开有进油通道，转轴内壁对应涂油层的区域沿其圆周方向间隔开有排油孔，所述排油孔一端连通进油通道，排油孔另一端连通涂油层。当润滑油进入涂油滚轮的进油通道后，由于进油通道内壁沿其圆周方向间隔开排油孔，润滑油沿排油孔流入涂油层，润滑油均匀润湿涂油层，大大提高工作效率，润湿更均匀。湿更均匀。湿更均匀。

【技术实现步骤摘要】
涂油滚轮以及采用该涂油滚轮的涂油机


[0001]本技术涂油机领域，特别涉及涂油滚轮以及采用该涂油滚轮的涂油机。

技术介绍

[0002]涂油机应用在金属带料上涂抹润滑油，改善金属加工性能的作用，传统的涂油机包括支架、涂油滚轮和供油管路，所述涂油滚轮一上一下转动设置在支架上，涂油滚轮和涂油滚轮之间形成涂油间隙，涂油滚轮的距离无法调节，供应管路位于涂油滚轮上方，供油管路开有供油嘴，所述润滑油沿供油嘴掉落在涂油滚轮上润湿涂油滚轮。
[0003]现有技术润滑油通过位于涂油滚轮上方的供油管路的供油嘴，润滑油沿供油嘴滴在涂油滚轮上，实现涂油滚轮润湿。
[0004]但是，每个滴油嘴都有一个油阀，操作烦琐，整体流量不能精确量化，对于不同材料的涂装，需要大量时间重复调试，操作难以标准化。
[0005]而且，油滴滴在羊毛滚轮上表面还没有渗透均匀，就涂装在金属料带表面，材料表面油层不均匀。

技术实现思路

[0006]本技术的第一目的在于提供一种集中调节、润滑油渗透均匀的一种涂油滚轮。
[0007]本技术的第二目的在于提供一种涂油间隙可调节、适应带料浮动传输场景、涂油均匀的涂油机。
[0008]本技术的第一目的是这样实现的：
[0009]一种涂油滚轮，包括转轴和涂油层，所述涂油层套置在转轴上，转轴超出涂油层的区域形成端头，所述转轴中心沿其长度方向开有进油通道，转轴内壁对应涂油层的区域沿其圆周方向间隔开有排油孔，所述排油孔一端连通进油通道，排油孔另一端连通涂油层。
[0010]当润滑油进入涂油滚轮的进油通道后，由于进油通道内壁沿其圆周方向间隔开排油孔，润滑油沿排油孔流入涂油层，润滑油均匀润湿涂油层，大大提高工作效率，润湿更均匀。
[0011]本技术的第一目的还可以采用以下技术措施解决：
[0012]进一步地，所述涂油层为羊毛层。
[0013]进一步地，所述一端头堵塞，一端头开有供油入口，所述供油入口连通进油通道，供油入口处设置有控制进油量的油阀。所述油阀统一控制润滑油的供应量，单一油阀控制便于油量调节，建立操作标准，提高工作效率。
[0014]本技术的第二目的是这样实现的：
[0015]一种涂油机，包括两个涂油滚轮、支架、第一轴承、第一轴承座、第二轴承、第二轴承座和拉簧，所述支架两侧开有安装槽，所述第一轴承座和第二轴承座呈一上一下放置在安装槽内，第一轴承座和第二轴承座沿安装槽上下滑行；
[0016]所述第一轴承置于第一轴承座内，所述涂油滚轮的端头插入对应的第一轴承内，涂油滚轮以第一端头为旋转中心旋转；
[0017]所述第二轴承置于第二轴承座内，另一个涂油滚轮的端头分别插入对应的第二轴承内，涂油滚轮以第二端头为旋转中心旋转；
[0018]所述涂油滚轮一上一下安装在支架上，涂油滚轮之间形成涂油间隙；
[0019]所述拉簧一端连接涂油滚轮的端头，拉簧另一端连接另一个涂油滚轮的端头，涂油滚轮和涂油滚轮之间通过拉簧张紧，拉簧调节涂油间隙的距离。
[0020]由于第一涂油滚轮和第二涂油滚轮的位置可调节，涂油机可以适用于不同厚度的金属带料，而且金属带料伸入涂油间隙时，在拉簧的作用下，第一涂油滚轮和第二涂油滚轮始终紧贴金属带料，令金属带料的表面、底面始终均匀、连续涂油，避免金属加工性能失效，令涂油机可以对不同厚度的金属带料涂油，大大提高涂油机的适用范围。
[0021]进一步地，所述第一轴承安装座设置有第一凸起，第二轴承安装座设置有第二凸起，所述拉簧一端钩挂在第一凸起，拉簧另一端钩挂在第二凸起，第一轴承安装座和第二轴承安装座通过拉簧张紧。
[0022]本技术的有益效果如下：
[0023]本技术，当润滑油进入涂油滚轮的进油通道后，由于进油通道内壁沿其圆周方向间隔开排油孔，润滑油沿排油孔流入涂油层，润滑油均匀润湿涂油层，大大提高工作效率，润湿更均匀。
[0024]本技术，所述油阀统一控制润滑油的供应量，单一油阀控制便于油量调节，建立操作标准，提高工作效率。
[0025]本技术，由于第一涂油滚轮和第二涂油滚轮的位置可调节，涂油机可以适用于不同厚度的金属带料，而且金属带料伸入涂油间隙时，在拉簧的作用下，第一涂油滚轮和第二涂油滚轮始终紧贴金属带料，令金属带料的表面、底面始终均匀、连续涂油，避免金属加工性能失效，令涂油机可以对不同厚度的金属带料涂油，大大提高涂油机的适用范围。
附图说明
[0026]图1为涂油间隙可调的涂油机的第一涂油滚轮、第二涂油滚轮和拉簧连接示意图。
[0027]图2为涂油间隙可调的涂油机的第一涂油滚轮示意图。
[0028]图3为涂油间隙可调的涂油机的第二涂油滚轮示意图。
[0029]图4为图3的A
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A剖示图。
[0030]图5为涂油间隙可调的涂油机的俯视图。
[0031]图6为涂油间隙可调的涂油机的主视图。
具体实施方式
[0032]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0033]实施例，结合图1到图6所示，一种涂油滚轮可移动的涂油机，包括第一涂油滚轮1、第二涂油滚轮2、油阀、第一轴承4、第一轴承安装座5、第二轴承6、第二轴承安装座7、拉簧8和支架9。
[0034]所述第一涂油滚轮1包括第一涂油层11和第一转轴12，所述第一涂油层11为羊毛
层，第一涂油层11套置在第一转轴12上，所述第一转轴12超出第一涂油层11的区域分别形成第一端头13，一端的第一端头13封堵，另一端的第一端头13开有供油入口14。
[0035]所述第一转轴12沿其长度方向开有进油通道121，第一转轴12内壁对应第一涂油层11的区域沿其圆周方向间隔开有排油孔122，所述排油孔122一端连通进油通道121，排油孔122另一端连通第一涂油层11。
[0036]所述供油入口14和进油通道121连通，所述油阀设置在供油入口14和进油通道121之间，油阀控制供油量。
[0037]所述第二涂油滚轮2包括第二涂油层21和第二转轴22，所述第二涂油层21为羊毛层，第二涂油层21套置在第二转轴22上，所述第二转轴22超出第二涂油层21的区域分别形成第二端头23，一端的第二端头23封堵，另一端的第二端头23开有供油入口14。
[0038]所述第二转轴22沿其长度方向开有进油通道121，第二转轴22内壁对应涂油层的区域沿其圆周方向间隔开有排油孔122，所述排油孔122一端连通进油通道121，排油孔122另一端连通第二涂油层21。
[0039]所述供油入口14和进油通道121连通，所述油阀设置在供油入口14和进油通道121之间，油阀控制供油量。
[0040]所述支架9两侧开有安装槽91，所述第一轴承安装座5和第二轴承安装座7呈一上一下放置在安装槽91内，第一轴承安装座5和第二轴承安装座7沿安装槽91上下滑行，而且第一轴承安装座5设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂油滚轮，包括转轴和涂油层，所述涂油层套置在转轴上，转轴超出涂油层的区域形成端头，其特征在于：所述转轴的中心沿其长度方向开有进油通道，转轴内壁对应涂油层的区域沿其圆周方向间隔开有排油孔，所述排油孔一端连通进油通道，排油孔另一端连通涂油层。2.根据权利要求1所述涂油滚轮，其特征在于：所述涂油层为羊毛层。3.根据权利要求1所述涂油滚轮，其特征在于：所述一端头堵塞，一端头开有供油入口，所述供油入口连通进油通道，供油入口处设置有控制进油量的油阀。4.一种采用如权利要求1
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3任一所述涂油滚轮的涂油机，其特征在于：包括两个涂油滚轮、支架、第一轴承、第一轴承座、第二轴承、第二轴承座和拉簧，所述支架两侧开有安装槽，所述第一轴承座和第二轴承座呈一上一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴林坚，
申请(专利权)人：广东亿讯电子有限公司，
类型：新型
国别省市：