本发明专利技术涉及废气净化处理设备领域，具体是一种中医药化工生产的废气处理装置；包括传动底座、电热炉和废气处理座；所述传动底座的顶部设有均匀布置的电热炉，传动底座用于对电热炉进行输送；所述电热炉的顶部设有盛放罐，用于盛放中药和水；所述盛放罐的顶部设有顶盖；所述顶盖的表面开设有进气孔；所述进气孔的内部固连有单向阀；所述顶盖的表面开设有出气孔；所述传动底座的侧面设有废气处理座；通过本发明专利技术有效的实现了中医药化工生产过程中的废气处理，通过废气处理座可以自动与加热过程中的盛放罐进行连接，保证盛放罐加热过程中，废气集中处理与外排，满足了生产流水线的大批量废气处理需求。量废气处理需求。量废气处理需求。
【技术实现步骤摘要】
一种中医药化工生产的废气处理装置
[0001]本专利技术涉及废气净化处理设备领域，具体是一种中医药化工生产的废气处理装置。
技术介绍
[0002]中药是以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物。
[0003]根据CN110064292A一种中药生产废气净化处理方法，沉淀池将中药生产废水中的可沉物和漂浮物去除，废气通过收集管道进入碱洗喷淋系统，去除废气中的酸性物质；废气通过管道进入生物洗涤系统，去除废气中的臭气成分；废气通过管道进入氧化喷淋系统，去除废气中的有机成分。药渣处理室将中药生产后的药渣进行集中处理，之后废气经加压风机抽取进入水洗预处理，预处理后的废气与沉淀池的废气共用一套碱洗喷淋系统、生物洗涤系统、氧化喷淋系统，处理达标后的废气经排气筒外排，净化处理效率高、占地面积小、能源消耗低、清理维护方便，具有显著的应用效果。
[0004]但是现有技术中，中医药化工生产过程中，需要对中药成分进行提取，最常见的方式，通过对中药药材进行蒸煮，得到中药水，由于中药的成分特殊性，在进行中药蒸煮过程中，会产生的大量蒸汽，并且这些蒸汽中部分含有有害物质，特别是，蒸汽的气味较重，直接外排，会对周围环境产生严重的影响问题。
[0005]为此，本专利技术提出一种中医药化工生产的废气处理装置。
技术实现思路
[0006]为了弥补现有技术中，中医药化工生产过程中，需要对中药成分进行提取，最常见的方式，通过对中药药材进行蒸煮，得到中药水，由于中药的成分特殊性，在进行中药蒸煮过程中，会产生的大量蒸汽，并且这些蒸汽中部分含有有害物质，特别是，蒸汽的气味较重，直接外排，会对周围环境产生严重的影响问题，本专利技术提出一种中医药化工生产的废气处理装置。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种中医药化工生产的废气处理装置，包括传动底座、电热炉和废气处理座；所述传动底座的顶部设有均匀布置的电热炉，传动底座用于对电热炉进行输送；所述电热炉的顶部设有盛放罐，用于盛放中药和水；所述盛放罐的顶部设有顶盖；所述顶盖的表面开设有进气孔；所述进气孔的内部固连有单向阀；所述顶盖的表面开设有出气孔；所述传动底座的侧面设有废气处理座；所述废气处理座的表面于出气孔位置开设有滑槽；所述滑槽的内部滑动连接有滑块；所述滑槽的槽底固连有电动伸缩杆；所述滑块的表面开设有连孔；所述连孔的顶部固连有连管；所述废气处理座的内部开设有处理腔，且连管与处理腔之间相互连通；所述处理腔的内部固连有均匀布置的喷头；所述处理腔的底部固连有排液管；所述处理腔的顶部位置固连有排气管；工作时，首先将中药药材以及水加入到盛放罐的内部，然后对盛放罐加上顶盖，控制传动底
座，使得电热炉和盛放罐同步移动，并且最终使得盛放罐移动到废气处理座位置，此时，控制电动伸缩杆移动，电动伸缩杆会带动滑块移动，并且滑块表面的连孔与出气孔之间对应连通，启动电热炉并对盛放罐进行加热，盛放罐加热过程中，产生的气体会自动通过出气孔导入连孔，并通过连孔和连管导入处理腔，通过处理腔内部均匀布置的喷头，向废气喷淋处理液，实现对废气处理，经过处理后的废气会继续通过排气管排出，而处理液会通过排液管排出并收集，通过本专利技术有效的实现了中医药化工生产过程中的废气处理，通过废气处理座可以自动与加热过程中的盛放罐进行连接，保证盛放罐加热过程中，废气集中处理与外排，满足了生产流水线的大批量废气处理需求。
[0008]优选的，所述连孔的内部固连有压块；所述顶盖的顶部靠近出气孔位置开设有控制槽；所述控制槽的内部滑动连接有控制块；所述控制块与控制槽的槽底之间固连有第一弹簧；所述控制块的侧面固连有密封板；工作时，通过设置控制块，当电动伸缩杆顶出时，电动伸缩杆会带动滑块运动，使得滑块挤压控制块，控制块进而带动密封板运动，使得出气孔自动打开，此时盛放罐内部产生的废气会通过出气孔排出，当完成蒸煮后，电动伸缩杆内收，此时控制块会停止受到挤压，此时出气孔会自动关闭，盛放罐转移过程中，仍然有大量的废蒸汽排出，污染车间的空气质量。
[0009]优选的，所述顶盖的内部于密封板位置开设有密封槽；所述密封板为环装结构设计；所述密封板的内部侧面靠近密封板的顶部位置开设有环形槽；所述环形槽的内部固连有环形圈；工作时，通过设置压环，当完成蒸煮后，在第一弹簧的弹力作用下，滑块自动带动密封板压入密封槽，此时出气孔基本密封关闭，当密封板受到密封槽槽底的挤压后，密封板会发生变形，此时密封板的顶部会变形，并挤压环形圈，环形圈受到挤压后，环形圈的部分挤出环形槽，进一步促进密封板的密封效果。
[0010]优选的，所述处理腔的底部位置固连有喷气座；所述喷气座的顶面为圆锥形结构设计；所述喷气座的顶部开设有均匀布置的喷气孔，且喷气孔均与连管之间相互连通；工作时，通过设置喷气座，且喷气座的顶面为圆锥结构设计，通过喷气座表面均匀布置的喷气孔可以均匀的向上喷出废气，使得废气与喷头喷出的处理液相对运动，促进废气与处理液之间的混合，同时锥形结构面，促进处理液快速流出，减少处理液反向导入喷气孔。
[0011]优选的，所述喷气座的顶面于喷气孔的顶部位置固连有弹性盖；所述弹性盖与喷气座之间靠近对应喷气孔的底部位置开设有开口；所述喷气座的顶面于开口位置均固连有垫块；工作时，通过设置弹性盖，弹性盖可以起到导流作用，使得处理液通过弹性盖的顶部向下导出，避免处理液流入喷气孔，同时在没有废气情况下，弹性盖弹性作用下，弹性盖开口位置会自动密封。
[0012]优选的，所述喷气座的顶面于垫块的底部位置均固连有导流块，且导流块为弧形结构设计；所述导流块的底部开设有排孔；工作时，通过设置导流块，导流块可以出尽通过弹性盖开口位置的废气向上流动，同时导流块的底部位置开设有排孔，排孔可以使得处理液继续快速向下流出，同时通过开口位置的部分废气，会通过排孔流动，促进处理液的快速流出。
[0013]优选的，所述处理腔与排气管之间开设有导孔；所述导孔的侧面均开设有调节孔；所述调节孔的内部均设有调节片；两个所述调节片之间靠近调节片的底部位置均固连有盛放网；所述盛放网的内部设有第一活性炭；所述盛放网的顶部设有第二活性炭；所述导孔的
内部于盛放网的顶部位置固连有第一导板；所述第一导板的表面靠近第一导板的两侧位置开设有第一通孔；所述第一导板的表面滑动连接有顶杆；所述顶杆与第一导板之间固连有第二弹簧；所述顶杆的底面固连有挡片；工作时，通过设置盛放网，经过处理后的废气，仍然会有较为浓烈的中药气味，为了减轻废气排放时的气味，当废气通过导孔时，废气会穿过盛放网，盛放网内部的第一活性炭会对废气进行除臭，并且当废气的风力较大时，盛放网会产生弯曲，促进第二活性炭集中于盛放网的两侧位置，进而通过盛放网两侧的废气，会穿过堆积厚度更厚的第二活性炭并进行除臭，保证废气流量较高时，充分除臭，同时废气风力较低时，盛放网弯曲度减少，进而第二活性炭两侧的堆积减轻，便于气体快速处理排外，保证废气处理效率。
[0014]优选的，所述过滤网的内部固连有均匀布置的隔板；所述隔板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中医药化工生产的废气处理装置，其特征在于：包括传动底座(1)、电热炉(2)和废气处理座(3)；所述传动底座(1)的顶部设有均匀布置的电热炉(2)，传动底座(1)用于对电热炉(2)进行输送；所述电热炉(2)的顶部设有盛放罐(4)，用于盛放中药和水；所述盛放罐(4)的顶部设有顶盖(5)；所述顶盖(5)的表面开设有进气孔(6)；所述进气孔(6)的内部固连有单向阀；所述顶盖(5)的表面开设有出气孔(7)；所述传动底座(1)的侧面设有废气处理座(3)；所述废气处理座(3)的表面于出气孔(7)位置开设有滑槽；所述滑槽的内部滑动连接有滑块(8)；所述滑槽的槽底固连有电动伸缩杆(9)；所述滑块(8)的表面开设有连孔；所述连孔的顶部固连有连管(10)；所述废气处理座(3)的内部开设有处理腔(11)，且连管(10)与处理腔(11)之间相互连通；所述处理腔(11)的内部固连有均匀布置的喷头(12)；所述处理腔(11)的底部固连有排液管(13)；所述处理腔(11)的顶部位置固连有排气管(14)。2.根据权利要求1所述一种中医药化工生产的废气处理装置，其特征在于：所述连孔的内部固连有压块(15)；所述顶盖(5)的顶部靠近出气孔(7)位置开设有控制槽；所述控制槽的内部滑动连接有控制块(16)；所述控制块(16)与控制槽的槽底之间固连有第一弹簧(17)；所述控制块(16)的侧面固连有密封板(18)。3.根据权利要求2所述一种中医药化工生产的废气处理装置，其特征在于：所述顶盖(5)的内部于密封板(18)位置开设有密封槽(19)；所述密封板(18)为环装结构设计；所述密封板(18)的内部侧面靠近密封板(18)的顶部位置开设有环形槽；所述环形槽的内部固连有环形圈(20)。4.根据权利要求3所述一种中医药化工生产的废气处理装置，其特征在于：所述处理腔(11)的底部位置固连有喷气座(21)；所述喷气座(21)的顶面为圆锥形结构设计；所述喷气座(21)的顶部开设有均匀布置的喷气孔(22)，且喷气孔(22)均与连管(10)之间相互连通。5.根据权利要求4所述一种中医药化工生产的废气处理装置，其特征在于：所述喷气座(21)的顶面于喷气孔(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪焱根，
申请(专利权)人：九江普荣高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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