本发明专利技术公开了一种皮带机自移机尾改向滚筒座及皮带机自移机尾，包括：座圈，其用于固设于皮带机自移机尾的尾架；轴套，其用于与改向滚筒的滚筒轴套接；轴承，轴承的外圈与座圈套接，轴承的内圈与轴套套接。由于轴承内圈通过轴套与改向滚筒的滚筒轴相连，属于外置式轴承，因此，使得轴承的规格不受改向滚筒的直径尺寸限制，可以在较大范围内选择轴承规格；而且，该皮带机自移机尾改向滚筒座设于尾架，成为一个相对独立的组件，皮带机自移机尾改向滚筒座的整体大小可根据轴承的大小而定，无需考虑尾架本身的结构尺寸限制等问题，从而可以根据改向滚筒的运动需求选择合适规格的轴承，使改向滚筒的安全系数更大，使用寿命更长。使用寿命更长。使用寿命更长。
【技术实现步骤摘要】
一种皮带机自移机尾改向滚筒座及皮带机自移机尾
[0001]本专利技术涉及煤矿机械设备
，更具体地说，涉及一种皮带机自移机尾改向滚筒座。此外，本专利技术还涉及一种包括上述皮带机自移机尾改向滚筒座的皮带机自移机尾。
技术介绍
[0002]皮带机自移机尾通常包括尾架、改向滚筒、驱动部件和皮带等，改向滚筒安装于尾架，其主要用于将驱动部件的动力传递至皮带，并改变皮带的运输方向，使皮带和改向滚筒同步运转。也即，改向滚筒性能的好坏，直接影响着皮带的运转性能。
[0003]改向滚筒的两端由安装于尾架的滚筒座支撑，现有技术中的滚筒座包括支撑轴，改向滚筒包括用于嵌设轴承的安装内圈，也就是说，改向滚筒与滚筒座之间通过内置式轴承实现转动连接。
[0004]然而，对于一些使用场景，由于受到系统使用场所安装空间的限制，导致改向滚筒的直径设计的较小，而与改向滚筒配套的皮带机的带宽通常为1800mm，带速为4m/s～4.5m/s，这就要求改向滚筒相比于普通皮带机尾滚筒具有较高的转速，以满足带速要求。为了确保改向滚筒高速且可靠的运转，需要采用较大规格的轴承，而改向滚筒自身的尺寸则限制了所使用轴承的规格，导致产品安全系数低，降低了改向滚筒的使用寿命。
[0005]综上所述，如何避免改向滚筒自身尺寸对轴承规格的限制，使改向滚筒具有较高的安全系数和使用寿命，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种皮带机自移机尾改向滚筒座，其可确保采用大规格的轴承对改向滚筒提供转动支撑，因此可提高改向滚筒的安全系数和使用寿命。
[0007]本专利技术的另一目的是提供一种包括上述皮带机自移机尾改向滚筒座的皮带机自移机尾，其改向滚筒的运行安全性高，使用寿命长。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]一种皮带机自移机尾改向滚筒座，包括：
[0010]座圈，其用于固设于皮带机自移机尾的尾架；
[0011]轴套，其用于与改向滚筒的滚筒轴套接；
[0012]轴承，所述轴承的外圈与所述座圈套接，所述轴承的内圈与所述轴套套接。
[0013]优选地，所述轴套的外周部设有：
[0014]挡肩，其用于对所述轴承的一端进行限位；
[0015]限位槽，其内设有挡圈，所述挡圈用于对所述轴承的另一端进行限位。
[0016]优选地，所述轴套的内壁设有键槽。
[0017]优选地，所述座圈的第一端密封连接有外端盖，所述外端盖包括伸入所述座圈内的圆筒部，所述圆筒部的端部与所述轴承相抵接。
[0018]优选地，所述轴套朝向所述外端盖的一端密封连接有内端盖。
[0019]优选地，所述座圈的第二端连接有连接板，其中间部具有让位孔，所述连接板用于固设于所述尾架。
[0020]优选地，所述连接板密封连接有机械密封架，所述机械密封架与所述轴套密封连接。
[0021]优选地，所述轴套设有挡台，所述机械密封架设有伸入所述座圈内的伸入部，所述伸入部设有限位凸台，所述限位凸台与所述挡台朝向所述轴承的一侧之间设有机械密封件。
[0022]优选地，所述座圈设有贯穿其厚度的接油口，其用于与油箱接头相连。
[0023]一种皮带机自移机尾，包括：
[0024]尾架和改向滚筒，所述改向滚筒的两端分别设有滚筒轴；
[0025]上述任意一种皮带机自移机尾改向滚筒座，所述皮带机自移机尾改向滚筒座的所述座圈固设于所述尾架；所述滚筒轴套设于所述皮带机自移机尾改向滚筒座的所述轴套内。
[0026]本专利技术提供的皮带机自移机尾改向滚筒座，由于轴承内圈通过轴套与改向滚筒的滚筒轴相连，属于外置式轴承，因此，使得轴承的规格不受改向滚筒的直径尺寸限制，可以在较大范围内选择轴承规格；而且，该皮带机自移机尾改向滚筒座设于尾架，成为一个相对独立的组件，皮带机自移机尾改向滚筒座的整体大小可根据轴承的大小而定，无需考虑尾架本身的结构尺寸限制等问题，从而可以根据改向滚筒的运动需求选择合适规格的轴承，使改向滚筒的安全系数更大，使用寿命更长。
[0027]本专利技术提供的皮带机自移机尾，包括上述皮带机自移机尾改向滚筒座，其改向滚筒的运行安全性高，使用寿命长。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其它的附图。
[0029]图1为本专利技术具体实施例所提供的皮带机自移机尾改向滚筒座的剖视图；
[0030]图2为图1所示的皮带机自移机尾改向滚筒座的左视图；
[0031]图3为图1所示的皮带机自移机尾改向滚筒座的右视图；
[0032]图4为图1中轴套的剖视图；
[0033]图5为图4所示轴套的右视图；
[0034]图6为图1中外端盖的剖视图；
[0035]图7为图6所示外端盖的右视图；
[0036]图8为图1中内端盖的剖视图；
[0037]图9为图8所示内端盖的左视图；
[0038]图10为图1中座圈和连接板的剖视图；
[0039]图11为图10所示座圈和连接板的主视图；
[0040]图12为图10所示座圈和连接板的右视图。
[0041]图1至图12中的附图标记如下：
[0042]11为座圈、111为接油口、112为丝堵、113为吊环、12为连接板、121为第二安装孔、122为备用安装孔、123为第二螺纹孔、2为轴套、21为挡肩、22为限位槽、23为键槽、24为挡台、25为第一阶梯形凹槽、26为第二密封槽、3为轴承、4为挡圈、5为外端盖、51为圆筒部、52为第一密封槽、53为第一安装孔、6为内端盖、61为圆环形围沿、62为第四安装孔、7为机械密封架、71为第三安装孔、8为机械密封件、91为第一密封圈、92为第二密封圈、93为第三密封圈。
具体实施方式
[0043]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0044]本专利技术的核心是提供一种皮带机自移机尾改向滚筒座，其可确保采用大规格的轴承对改向滚筒提供转动支撑，因此可提高改向滚筒的安全系数和使用寿命。本专利技术的另一核心是提供一种包括上述皮带机自移机尾改向滚筒座的皮带机自移机尾，其改向滚筒的运行安全性高，使用寿命长。
[0045]请参考图1
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图12，为本专利技术的说明书附图。
[0046]如图1所示，本专利技术提供一种皮带机自移机尾改向滚筒座，包括座圈11、轴套2和轴承3，座圈11用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种皮带机自移机尾改向滚筒座，其特征在于，包括：座圈(11)，其用于固设于皮带机自移机尾的尾架；轴套(2)，其用于与改向滚筒的滚筒轴套(2)接；轴承(3)，所述轴承(3)的外圈与所述座圈(11)套接，所述轴承(3)的内圈与所述轴套(2)套接。2.根据权利要求1所述的皮带机自移机尾改向滚筒座，其特征在于，所述轴套(2)的外周部设有：挡肩(21)，其用于对所述轴承(3)的一端进行限位；限位槽(22)，其内设有挡圈(4)，所述挡圈(4)用于对所述轴承(3)的另一端进行限位。3.根据权利要求1所述的皮带机自移机尾改向滚筒座，其特征在于，所述轴套(2)的内壁设有键槽(23)。4.根据权利要求1所述的皮带机自移机尾改向滚筒座，其特征在于，所述座圈(1)的第一端密封连接有外端盖(5)，所述外端盖(5)包括伸入所述座圈(11)内的圆筒部(51)，所述圆筒部(51)的端部与所述轴承(3)相抵接。5.根据权利要求4所述的皮带机自移机尾改向滚筒座，其特征在于，所述轴套(2)朝向所述外端盖(5)的一端密封连接有内端盖(6)。6.根据权利要求1
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5任一项所述的皮带机自移机尾改向滚筒座，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：张庆良，庞晴晴，汤东旭，苗祥云，姜彪，徐凯，李菊，李文亮，刘孟芸，李全会，
申请(专利权)人：兖矿东华重工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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