本发明专利技术属于管道辅助设备技术领域，尤其是一种大型燃气管道连接用的辅助拼接设备，针对现有的因为管道体型大，施工难度大的问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座为空心结构，所述底座的顶部开设有插槽，所述插槽内插接有连接座，所述连接座的底部固定连接有第二齿条，本发明专利技术中，启动第一电机调节支撑架的高度来对其进行支撑，通过连接管上升，带动小齿轮转动使第一齿条带动锥刺下降刺入土壤和沙土内，增加底座的稳定性，利用第一卡块和第二卡块对管道进行夹持，方便进行焊接作业，第二卡块可以根据管道直径自由伸缩适应，移动把手可以实现对管道连接处的均匀焊接。以实现对管道连接处的均匀焊接。以实现对管道连接处的均匀焊接。
【技术实现步骤摘要】
一种大型燃气管道连接用的辅助拼接设备
[0001]本专利技术属于管道辅助设备
，尤其涉及一种大型燃气管道连接用的辅助拼接设备。
技术介绍
[0002]燃气管是一种输送可燃气体的专用管道，是一种用金属燃气管软管来取代传统的卡扣方式橡胶软管，可以解决橡胶管易脱落、易老化、易虫咬、使用寿命短的缺陷，燃气管具有安装方便、连接可靠、耐腐蚀、不堵气、柔软性好、使用寿命长，可以任意弯曲而不变形、不阻气等特点，表面软性防护层材料具有更安全、更易清洁、美观的特点，不锈钢螺纹连接金属软管使用年限为8年，PE燃气管在中国的市政管材市场，塑料管道正在稳步发展，PE燃气管、PP
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R燃气管、UPVC燃气管都占有一席之地，其中PE管强劲的发展势头最为令人瞩目，其使用领域也十分的广泛。
[0003]燃气管道是用于输送燃气的重要设施，主燃气管道通常都是直径较大的管道，施工的难度也较大，尤其是在进行管道与管道之间的焊接时，因为巨大的体型，所以需要一些设备的辅助来减少施工难度，所以我们提出一种大型燃气管道连接用的辅助拼接设备，用以解决所提出的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中因为管道体型大，施工难度大的缺点，而提出的一种大型燃气管道连接用的辅助拼接设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种大型燃气管道连接用的辅助拼接设备，包括底座，所述底座为空心结构，所述底座的顶部开设有插槽，所述插槽内插接有连接座，所述连接座的底部固定连接有第二齿条，所述底座的内部设置有用于驱动第二齿条进行升降的驱动组件，所述连接座为空心结构，所述连接座的顶部对称设置有两组夹持组件，所述连接座的顶部固定连接有位于两组夹持组件之间的安装环，所述安装环的内侧滑动连接有固定环，所述固定环的内侧环形排布设置有多个气焊喷嘴，所述底座的一侧设置有控制面板，所述连接座的顶部对称固定连接有两个支撑架，两个支撑架位于两组夹持组件相互远离的一侧，所述底座的底部设置有用于增加底座稳定性的支撑组件，且支撑组件与驱动组件传动配合。
[0007]优选地，所述驱动组件包括设置在底座一侧内壁的第一电机，所述第一电机的输出轴上固定套设有齿轮，所述底座的底部内壁固定连接有固定板，所述齿轮和第二齿条相啮合。
[0008]优选地，所述支撑组件包括固定连接在底座底部内壁的限位杆，所述限位杆上滑动套设有连接管，所述连接管的顶部延伸至底座的顶部并和连接座的底部固定连接，所述底座的一侧内壁通过轴转动连接有小齿轮，所述连接管的一侧固定连接有与小齿轮相啮合的第三齿条，所述底座的一侧内壁滑动连接有与小齿轮相啮合的第一齿条，所述固定板远
离第二齿条的一侧滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆和第一齿条的底部均贯穿底座的底部并固定连接有同一个安装板，所述安装板的底部矩形排布设置有多个锥刺。
[0009]优选地，所述夹持组件包括对称滑动连接在连接座底部内壁的两个驱动杆，所述连接座的顶部对称设有两个条形孔，所述驱动杆的顶端贯穿条形孔并固定连接有第一卡块，所述第一卡块的顶部嵌入滑动连接有第二卡块，所述连接座内部设有用于带动两个驱动杆相对移动的动力组件。
[0010]优选地，所述动力组件包括设置在连接座底部内壁的第二电机，所述第二电机的输出轴上固定套设有转盘，所述转盘的顶部转动连接有两个旋转板，两个旋转板相互远离的一侧分别与对应驱动杆的一侧转动连接。
[0011]优选地，所述第一卡块的顶部开设有安装槽，所述安装槽的底部内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的顶端滑动贯穿第一卡块的顶部并和第二卡块的底部固定连接。
[0012]优选地，所述固定环的外壁上对称设置有两个把手，所述安装环的外壁上开设有两个和固定环滑动连接的滑动孔。
[0013]优选地，所述第一卡块和第二卡块的内侧均开设有凹槽。
[0014]优选地，所述底座的一侧对称设置有两个踏板。
[0015]1、本专利技术中，将底座移动至作业区域，使用控制面板启动第一电机带动齿轮转动，齿轮推动第二齿条上升，第二齿条带动连接座上升脱离插槽的卡合，带动两个支撑架上升与管道的底部贴合对其进行支撑。
[0016]2、本专利技术中，连接座上升的过程会带动连接管上升，连接管上的第三齿条上升的过程会带动小齿轮转动，小齿轮转动带动第一齿条下降，第一齿条带动安装板下降，安装板带动第一滑杆一起下降，安装板带动锥刺刺入土壤或者沙子内增加底座的稳定性。
[0017]3、本专利技术中，将两个管道相对接放置在支撑架上，使用控制面板启动两个第二电机，第二电机带动转盘转动，同时带动两个旋转板转动，旋转板拉动相邻的两个第一卡块相互靠近对管道进行夹持，顶部的第二卡块利用弹簧根据管道的直径实现自适应调节大小，第一卡块和第二卡块内侧设置的凹槽可以增加夹持的稳定性，不松动。
[0018]4、本专利技术中，完成两个管道的夹持时，使用控制面板，启动气焊喷嘴喷出火焰，对两个管道焊接处进行焊接，因为每个气焊喷嘴之间存在间隙，所以可以通过移动把手来带动固定环进行小幅度转动均匀焊接，底座上设置的踏板用于方便工作员人在上面进行作业。
[0019]本专利技术中，启动第一电机调节支撑架的高度来对其进行支撑，通过连接管上升，带动小齿轮转动使第一齿条带动锥刺下降刺入土壤和沙土内，增加底座的稳定性，利用第一卡块和第二卡块对管道进行夹持，方便进行焊接作业，第二卡块可以根据管道直径自由伸缩适应，移动把手可以实现对管道连接处的均匀焊接。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种大型燃气管道连接用的辅助拼接设备的主视剖视图；
[0021]图2为本专利技术提出的一种大型燃气管道连接用的辅助拼接设备的主视图；
[0022]图3为本专利技术提出的一种大型燃气管道连接用的辅助拼接设备的俯视图；
[0023]图4为本专利技术提出的一种大型燃气管道连接用的辅助拼接设备的A部分放大图；
[0024]图5为本专利技术提出的一种大型燃气管道连接用的辅助拼接设备的连接管的剖视图。
[0025]图中：1、底座；2、第一齿条；3、安装板；4、锥刺；5、限位杆；6、连接管；7、第一电机；8、齿轮；9、第二齿条；10、第一滑杆；11、旋转板；12、插槽；13、连接座；14、第一卡块；15、第二电机；16、第二滑杆；17、第二卡块；18、条形孔；19、固定环；20、气焊喷嘴；21、安装环；22、把手；23、凹槽；24、转盘；25、驱动杆；26、安装槽；27、固定板；28、支撑架；29、滑动孔；30、弹簧；31、踏板；32、控制面板；33、小齿轮；34、第三齿条。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例一
[0028]参照图1
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5，一种大型燃气管道连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型燃气管道连接用的辅助拼接设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)为空心结构，所述底座(1)的顶部开设有插槽(12)，所述插槽(12)内插接有连接座(13)，所述连接座(13)的底部固定连接有第二齿条(9)，所述底座(1)的内部设置有用于驱动第二齿条(9)进行升降的驱动组件，所述连接座(13)为空心结构，所述连接座(13)的顶部对称设置有两组夹持组件，所述连接座(13)的顶部固定连接有位于两组夹持组件之间的安装环(21)，所述安装环(21)的内侧滑动连接有固定环(19)，所述固定环(19)的内侧环形排布设置有多个气焊喷嘴(20)，所述底座(1)的一侧设置有控制面板(32)，所述连接座(13)的顶部对称固定连接有两个支撑架(28)，两个支撑架(28)位于两组夹持组件相互远离的一侧，所述底座(1)的底部设置有用于增加底座(1)稳定性的支撑组件，且支撑组件与驱动组件传动配合。2.根据权利要求1所述的一种大型燃气管道连接用的辅助拼接设备，其特征在于，所述驱动组件包括设置在底座(1)一侧内壁的第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴上固定套设有齿轮(8)，所述底座(1)的底部内壁固定连接有固定板(27)，所述齿轮(8)和第二齿条(9)相啮合。3.根的据权利要求1所述的一种大型燃气管道连接用的辅助拼接设备，其特征在于，所述支撑组件包括固定连接在底座(1)底部内壁的限位杆(5)，所述限位杆(5)上滑动套设有连接管(6)，所述连接管(6)的顶部延伸至底座(1)的顶部并和连接座(13)的底部固定连接，所述底座(1)的一侧内壁通过轴转动连接有小齿轮(33)，所述连接管(6)的一侧固定连接有与小齿轮(33)相啮合的第三齿条(34)，所述底座(1)的一侧内壁滑动连接有与小齿轮(33)相啮合的第一齿条(2)，所述固定板(27)远离第二齿条(9)的一侧滑动连接有第一滑杆(10)，所述第一滑杆(10)和第一齿条(2)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡钇廷，邱浩，
申请(专利权)人：邱浩，
类型：发明
国别省市：
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