运输皮带自动水洗管道制造技术

本申请涉及一种运输皮带自动水洗管道，其包括输送带和竖直放置于地面的支架，所述输送带安装于所述支架上，所述支架于所述输送带下方设有喷淋管，所述喷淋管的喷孔朝向所述输送带，所述支架于所述喷淋管下方设有集水箱。本申请中，在输送带下方设置喷淋管和集水箱，在输送带运动的过程中，喷淋管对输送带喷水进行清洗，由于输送带和喷淋管的相对运动，可对输送带进行全方位的水洗，清洗后的污水和残渣等落入集水箱内，较人工对输送带进行清洗更加省时省力，且可在运输物料的同时对输送带进行清洗，更加便捷。更加便捷。更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
运输皮带自动水洗管道


[0001]本申请涉及输送装置的
，尤其是涉及一种运输皮带自动水洗管道。

技术介绍

[0002]混凝土是以水泥为主要材料，与水、砂石，及化学外加剂等，按一定比例配合而成。
[0003]在对混凝土的加工过程中，通常使用输送带来对砂石等进行运输。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，砂石中含有石子或粘土，极易粘附在输送带表面，需人工对输送带表面进行清理，耗时耗力。

技术实现思路

[0005]为了便于对输送带进行清理，本申请提供一种运输皮带自动水洗管道。
[0006]本申请提供的一种运输皮带自动水洗管道，采用如下的技术方案：
[0007]一种运输皮带自动水洗管道，包括输送带和竖直放置于地面的支架，所述输送带安装于所述支架上，其特征在于：所述支架于所述输送带下方设有喷淋管，所述喷淋管的喷孔朝向所述输送带，所述支架于所述喷淋管下方设有集水箱。
[0008]通过采用上述技术方案，在输送带运动的过程中，喷淋管对输送带喷水，对输送带表面进行清洗，清洗后的污水和残渣等落入集水箱内，较人工对输送带进行清洗更加便捷，省时省力，且在对运送物料的同时进行清洗，更加便捷。
[0009]可选的，所述集水箱内水平设有过滤网，所述集水箱于所述过滤网下方连通有排水管。
[0010]通过采用上述技术方案，在集水箱内设置过滤网，污水经过滤网滤至集水箱底部，并经由排水管排出，而一些固体残渣则留在过滤网上，便于对残渣的收集和回收利用。
[0011]可选的，所述支架于所述输送带下方设有海绵刷，所述海绵刷的上表面与所述输送带的下表面抵接，所述海绵刷位于所述喷淋管远离所述输送带输入端的一端，所述输送带上设有用于挤压所述海绵刷的挤压件。
[0012]通过采用上述技术方案，在输送带经水洗之后，部分物质依然残留在输送带表面，清洗并不完全，且输送带表面残留较多水分，在接着对砂石等进行运输时，易因输送带潮湿而将砂石等粘接于输送带外表面，设置与输送带抵接的海绵刷，海绵刷和输送带之间相对运动，海绵刷对输送带的表面进行全方位地擦拭，对残留在输送带表面的污渍进行进一步地清理，并将附着在输送带表面的水分擦掉，将输送带清理地更加干净，同时便于后续对物料的输送，且挤压件的设置可在海绵内水分过多时，将海绵内的水分挤压出来，便于对海绵刷的多次利用，不需经常更换海绵刷。
[0013]可选的，所述支架上转动连接有转辊，所述转辊的长度方向沿所述输送带的宽度方向设置，所述转辊的转动轴线沿自身长度方向设置，所述转辊的周壁与所述输送带的内表面抵接，所述输送带设于所述海绵刷与所述转辊之间。
[0014]通过采用上述技术方案，转辊的设置使得输送带与海绵刷贴合地更加紧密，海绵
刷对输送带的擦拭效果更好。
[0015]可选的，所述输送带的宽度方向沿水平方向设置，所述输送带倾斜设置，所述支架于所述输送带下方水平设有支撑框，所述支撑框宽度方向沿输送带宽度方向设置，所述海绵刷放置于所述支撑框上，所述海绵刷于所述输送带输送方向的两端分别设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板沿所述支撑框的长度方向与所述支撑框滑动连接，所述挤压件设为驱动杆，所述驱动杆对称固定于所述输送带宽度方向的两侧，所述驱动杆用于推动所述第一挡板，当所述第一挡板移动至一定位置后，所述驱动杆的长度小于所述第一挡板与所述输送带下表面间的竖直距离，且所述驱动杆的长度小于所述第二挡板与所述输送带下表面间的竖直距离。
[0016]通过采用上述技术方案，驱动杆跟随输送带移动，当驱动杆移动至第一挡板位置处后，驱动杆推动第一挡板沿支撑框长度方向移动，第一挡板对海绵刷进行挤压，当驱动杆移动至一定位置后，驱动杆与第一挡板脱离，此时由于海绵刷自身的弹性，恢复至原状，且此挤压方式利用输送带的运动实现，更加简便快捷，不需另外接动力源，减少能耗。
[0017]可选的，所述第一挡板上固定有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定于所述第二挡板，所述第一弹簧上套设有导向管，所述导向管为伸缩设置。
[0018]通过采用上述技术方案，海绵刷经多次挤压后，可能难以恢复原状态，第一弹簧的设置便于海绵刷的恢复，且将弹簧置于导向管内，防止海绵刷被挤压时卡在弹簧内，有助于提高海绵刷的使用寿命。
[0019]可选的，所述导向管包括内管和外管，所述内管插接于所述外管内，所述内管上设有用于防止所述内管与所述外管完全脱离的限位件。
[0020]通过采用上述技术方案，内管跟随第一挡板的移动调节伸出外管的长度，此伸缩方式更加简便，便于使用。
[0021]可选的，所述支架于所述输送带宽度方向的一侧设有刮板，所述刮板沿所述输送带宽度方向滑动连接，所述刮板的下表面与所述海绵刷的上表面抵接，所述刮板远离所述输送带的一侧铰接有推杆。
[0022]通过采用上述技术方案，刮板的设置可将残留在海绵刷上表面的砂石、污泥等刮掉，不需将海绵刷拆卸下来便可实现对海绵刷的简单清洁，便于对海绵刷的多次使用，有助于提高海绵刷的使用寿命。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.在输送带下方设置喷淋管和集水箱，在输送带运动的过程中，喷淋管对输送带喷水进行清洗，由于输送带和喷淋管的相对运动，可对输送带进行全方位的水洗，清洗后的污水和残渣等落入集水箱内，较人工对输送带进行清洗更加省时省力，且在对运送物料的同时进行清洗，更加便捷；
[0025]2.在输送带下方设置海绵刷，并在输送带上设置用于挤压海绵的驱动杆，海绵刷对输送带外表面进行擦拭，并吸附残留在输送带上的水分，防止因输送带潮湿而将砂石等粘接于输送带外表面，便于后续对物料的输送，驱动杆将海绵刷中的水分挤出，便于海绵刷的多次重复使用，不需经常更换，利用输送带的运动实现对海绵刷的挤压，不需另外接动力源，减少了能耗。
附图说明
[0026]图1是本申请一种运输皮带自动水洗管道的整体结构示意图；
[0027]图2是海绵刷的结构示意图；
[0028]图3是图2中导向管的剖面图；
[0029]图4是图1中限位组件的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、支架；2、输送装置；201、输送带；202、主动轮；203、从动轮；204、电机；3、喷淋管；4、海绵刷；5、集水箱；6、过滤网；7、喷头；8、支撑框；9、第一挡板；10、第二挡板；11、滑块；12、滑槽；13、驱动杆；14、第一弹簧；15、导向管；151、内管；152、外管；16、限位块；17、限位槽；18、刮板；19、限位组件；191、第一插杆；192、第二弹簧；193、固定板；20、推杆；21、第二插杆；22、转辊；23、排水管。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种运输皮带自动水洗管道。参照图1和图2，包括竖直放置于地面的支架1和安装于支架1上的输送装置2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种运输皮带自动水洗管道，包括输送带(201)和竖直放置于地面的支架(1)，所述输送带(201)安装于所述支架(1)上，其特征在于：所述支架(1)于所述输送带(201)下方设有喷淋管(3)，所述喷淋管(3)的喷孔朝向所述输送带(201)，所述支架(1)于所述喷淋管(3)下方设有集水箱(5)。2.根据权利要求1所述的运输皮带自动水洗管道，其特征在于：所述集水箱(5)内水平设有过滤网(6)，所述集水箱(5)于所述过滤网(6)下方连通有排水管(23)。3.根据权利要求1所述的运输皮带自动水洗管道，其特征在于：所述支架(1)于所述输送带(201)下方设有海绵刷(4)，所述海绵刷(4)的上表面与所述输送带(201)的下表面抵接，所述海绵刷(4)位于所述喷淋管(3)远离所述输送带(201)输入端的一端，所述输送带(201)上设有用于挤压所述海绵刷(4)的挤压件。4.根据权利要求3所述的运输皮带自动水洗管道，其特征在于：所述支架(1)上转动连接有转辊(22)，所述转辊(22)的长度方向沿所述输送带(201)的宽度方向设置，所述转辊(22)的转动轴线沿自身长度方向设置，所述转辊(22)的周壁与所述输送带(201)的内表面抵接，所述输送带(201)设于所述海绵刷(4)与所述转辊(22)之间。5.根据权利要求3所述的运输皮带自动水洗管道，其特征在于：所述输送带(201)的宽度方向沿水平方向设置，所述输送带(201)倾斜设置，所述支架(1)于所述输送带(201)下方水平设有支撑框(8)，所述支撑框(8)宽度方向沿输送带(201)宽度方向设置，所述海绵...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭潜力，李旭华，黄建求，刘建新，赵迪，
申请(专利权)人：湖南日成新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：