热轧板带连轧机短流程布置结构制造技术

本发明专利技术提供一种热轧板带连轧机短流程布置结构，包括沿轧制方向依次设置的至少两组轧机，每组轧机包括机架和设置在机架上的轧辊装配，相邻两组轧机的机架至少部分接触，且相邻两机架的上部通过至少一组上连接组件连接，相邻两机架的下部通过至少一组下连接组件连接，上连接组件和下连接组件限制相邻机架之间沿竖直方向和轧制方向的相对移动。通过上连接组件和下连接组件将各个机架连接为一个整体，提高了各组轧机以及整个轧线的抗振能力，振动小或者基本消除振动，提高轧制质量；并且由于轧机之间紧邻，大大缩短了轧线距离，使得热轧板带的温降减小，余热利用佳，保证后续轧制温度满足要求；并减少穿带事故及板带头尾轧制公差不合格质量损失。不合格质量损失。不合格质量损失。

【技术实现步骤摘要】
热轧板带连轧机短流程布置结构


[0001]本专利技术属于冶金装备
，涉及一种热轧板带连轧机短流程布置结构。

技术介绍

[0002]目前热轧板带连轧机长流程布置，轧机之间间隔一定距离布置，并且相邻轧机之间还设置活套、导卫等装置，使得相邻轧机的间距较大，整个轧线距离较长，以热轧宽度1780mm轧机为例，相邻轧机的中心距5.5米左右，8组机架从入口至出口的中心距约为38.5米，轧线长一方面占地面积增大，更主要的问题在于随着轧线距离的增加板带的温降增大，无法保证靠后的轧机的轧制温度，影响轧制效率和质量；另一方面，由于现有技术中各组机架都是单独设置，轧制过程中承受横向力和竖向力的能力较弱，导致机架水平变形和垂直变形均较大，使得轧机稳定性差，影响产品质量。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种热轧板带连轧机短流程布置结构，减少轧线的距离，减少轧件温降，提高机架的受力性能，减小机架变形。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种热轧板带连轧机短流程布置结构，包括沿轧制方向依次设置的至少两组轧机，每组轧机包括机架和设置在机架上的轧辊装配，相邻两组轧机的机架至少部分接触，且相邻两组轧机的机架的上部通过至少一组上连接组件连接，相邻两组轧机的机架的下部通过至少一组下连接组件连接，所述上连接组件和下连接组件限制相邻机架之间沿竖直方向和轧制方向的相对移动；所述轧机的入口侧和出口侧均设置有导板、轧辊冷却装置和板带冷却装置，各个位置的轧辊冷却装置和板带冷却装置设置在对应位置的导板上；所述热轧板带连轧机短流程布置结构还包括板带检测辊和用于驱动板带检测辊升降的升降油缸，所述板带检测辊设置在相邻两组机架之间。
[0005]可选地，每个所述机架包括操作侧牌坊和传动侧牌坊，相邻两组机架的操作侧牌坊之间通过一组上连接组件和一组下连接组件相连，相邻两组机架的传动侧牌坊之间通过另设的一组上连接组件和一组下连接组件相连。
[0006]可选地，所述上连接组件包括横向拉紧构件和竖向限制构件，所述横向拉紧构件包括第一卡接部、第二卡接部以及连接在第一卡接部和第二卡接部之间的中间连接部，各组所述机架的顶部分别设置有卡槽，所述第一卡接部卡入相邻两组机架的其中一组机架的卡槽内，所述第二卡接部卡入另一组机架的卡槽内，通过所述横向拉紧构件将相邻两组机架之间沿轧制方向拉紧。
[0007]可选地，所述第一卡接部和第二卡接部分别与对应的机架之间通过紧固件锁紧。
[0008]可选地，所述横向拉紧构件呈H型结构。
[0009]可选地，两组相邻机架上部的相对侧上分别设置有连接座，相邻两组机架的连接座接触，并具有沿竖直方向的结合面，所述连接座的结合面上沿垂直于轧制方向开设有横向键槽，所述竖向限制构件为安装在横向键槽内的限位键，所述限位键同时卡入相对的两
个连接座的键槽内，限制相邻两组机架的上下相对移动。
[0010]可选地，所述限位键包括上下两个斜键，两个斜键从相反的方向插入所述横向键槽内，且两个斜键之间的配合面为斜面。
[0011]可选地，相邻机架的相对侧的下部沿竖向间隔设置有第一凸台和第二凸台，所述下连接组件包括地基螺栓横向卡紧座和连接键，所述横向卡紧座卡在相邻两组机架的第一凸台外，将两个第一凸台沿轧制方向前后拉紧，所述连接键设置在两组机架的第一凸台与第二凸台之间，限制两机架的竖向相对移动，所述地基螺栓穿过卡紧座、第一凸台、连接键和第二凸台后固定在基础底板中。
[0012]可选地，所述卡紧座的下表面设置有凹槽，相邻两组机架的第一凸台位于所述凹槽中，所述凹槽的槽壁挡在两个第一凸台的外侧。
[0013]可选地，所述机架上设置有导槽和液压缸，所述导板通过导轮安装于所述导槽上，并由所述液压缸驱动沿导槽滑动。
[0014]可选地，所述导槽为弧形、直线型或者折线型。
[0015]可选地，所述热轧板带连轧机短流程布置结构还包括用于安装板带检测辊的辊座和检测辊传动装置，所述升降油缸安装在板带检测辊的辊座下方，该升降油缸的上端与所述辊座相连。
[0016]可选地，相邻两组机架之间预留安装板带检测辊的间隙，或者所述机架上开设有用于安装板带检测辊的避让空间。
[0017]如上所述，本专利技术具有以下有益效果：机架之间通过上连接组件和下连接组件，将各个机架连接在一起，机架之间竖向相对移动被限制，前后方向的相对移动被限制，相当于连接为一个整体，相对于传统的各个轧机间隔并单独设置，提高了各个轧机以及整个轧线的抗振能力，轧制过程中振动小，或者基本消除振动，提高轧制质量；并且由于轧机之间紧邻，大大缩短了轧线距离，使得热轧板带的温降减小，余热利用佳，保证后续轧制温度满足要求。并减少穿带事故及板带头尾轧制公差超差质量损失。
[0018]将各个位置的轧辊冷却装置和板带冷却装置集成在对应位置的导板上，一方面适应机架紧凑布置空间需要，优化结构设计；另一方面便于整体设计调整喷液体管道、导板各部分位置，模块化拆卸安装方便。
[0019]相对于现有技术中驱动检测辊摆动进行检测的方式，本例中通过升降油缸驱动板带检测辊升降进行检测，板带检测辊及升降油缸占用空间小，布置更紧凑，利于实现短流程布置。
附图说明
[0020]图1为本专利技术一个实施例中热轧板带连轧机短流程布置结构的主视图；
[0021]图2为本专利技术一个实施例中热轧板带连轧机短流程布置结构的俯视图；
[0022]图3为本专利技术一个实施例中相邻机架连接示意图；
[0023]图4为本专利技术一个实施例中竖向限制构件的结构示意图；
[0024]图5为图4的侧视图；
[0025]图6为本专利技术一个实施例中横向拉紧构件的俯视示意图；
[0026]图7为本专利技术一个实施例中前后相邻机架通过下连接组件连接的示意图；
[0027]图8为本专利技术一个实施例机架与现有机架的受力对比示意图；
[0028]图9为本专利技术一个实施例中板带检测辊与传动装置连接的俯视图；
[0029]图10为本专利技术一个实施例中，入出口的导板及冷却装置集成布置的示意图；
[0030]图11为图10中局部视图(入口上侧)。
[0031]零件标号说明：
[0032]1‑
机架；1a
‑
传动侧牌坊；1b
‑
操作侧牌坊；11
‑
连接座；12
‑
导槽；13a、13b
‑
第一凸台；14a、14b
‑
第二凸台；2
‑
轧辊装配；3
‑
支撑辊装配；4
‑
上连接组件；41
‑
竖向限制构件；42
‑
横向拉紧构件；42a
‑
第一卡接部；42b
‑
中间连接部；42c
‑
第二卡接部；5
‑
下连接组件；51
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧板带连轧机短流程布置结构，包括沿轧制方向依次设置的至少两组轧机，每组轧机包括机架和设置在机架上的轧辊装配，其特征在于：相邻两组轧机的机架至少部分接触，且相邻两组轧机的机架的上部通过至少一组上连接组件连接，相邻两组轧机的机架的下部通过至少一组下连接组件连接，所述上连接组件和下连接组件限制相邻机架之间沿竖直方向和轧制方向的相对移动；所述轧机的入口侧和出口侧均设置有导板、轧辊冷却装置和板带冷却装置，各个位置的轧辊冷却装置和板带冷却装置设置在对应位置的导板上；所述热轧板带连轧机短流程布置结构还包括板带检测辊和用于驱动板带检测辊升降的升降油缸，所述板带检测辊设置在相邻两组机架之间。2.根据权利要求1所述的热轧板带连轧机短流程布置结构，其特征在于：每个所述机架包括操作侧牌坊和传动侧牌坊，相邻两组机架的操作侧牌坊之间通过一组上连接组件和一组下连接组件相连，相邻两组机架的传动侧牌坊之间通过另设的一组上连接组件和一组下连接组件相连。3.根据权利要求2所述的热轧板带连轧机短流程布置结构，其特征在于：所述上连接组件包括横向拉紧构件和竖向限制构件，所述横向拉紧构件包括第一卡接部、第二卡接部以及连接在第一卡接部和第二卡接部之间的中间连接部，各组所述机架的顶部分别设置有卡槽，所述第一卡接部卡入相邻两组机架的其中一组机架的卡槽内，所述第二卡接部卡入另一组机架的卡槽内，通过所述横向拉紧构件将相邻两组机架之间沿轧制方向拉紧。4.根据权利要求3所述的热轧板带连轧机短流程布置结构，其特征在于：所述第一卡接部和第二卡接部分别与对应的机架之间通过紧固件锁紧。5.根据权利要求3所述的热轧板带连轧机短流程布置结构，其特征在于：所述横向拉紧构件呈H型结构。6.根据权利要求3所述的热轧板带连轧机短流程布置结构，其特征在于：两组相邻机架上部的相对侧上分别设置有连接座，相邻两组机架的连接座接触，并具有沿竖直方向的结合...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨固川，杨远平，
申请(专利权)人：中冶赛迪技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：