一种用于高精度曲轴加工的精磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及曲轴加工技术领域，且公开了一种用于高精度曲轴加工的精磨设备包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有支架，所述支架的上端面固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的内壁滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的下端面固定连接有气缸，所述气缸的下端面固定连接有弧形板，所述弧形板的内部开设有通孔，所述通孔的内部插接有研磨带，所述弧形板的上表面设置有限位机构，所述工作台的上端面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有顶针，所述顶针的另一端接触设置有曲轴。本实用新型专利技术可以更全面的对曲轴进行贴合打磨，提高打磨的精度，且可以适用不同型号的曲轴。且可以适用不同型号的曲轴。且可以适用不同型号的曲轴。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高精度曲轴加工的精磨设备


[0001]本技术涉及曲轴加工
，尤其涉及一种用于高精度曲轴加工的精磨设备。

技术介绍

[0002]曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。
[0003]现有技术在对曲轴进行加工时，由于曲轴有的表面设置有弧度，且在曲轴转动时，由于不在同一个轴上，有的部位磨盘的距离会一直变化，无法准确的保证磨盘始终贴合曲轴的表面进行打磨，且对于有弧度的表面可能会存在打磨不完全的现象。因此，本技术设计了一种用于高精度曲轴加工的精磨设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中无法使磨盘更加贴合在曲轴的部分表面上，且对于有弧度的位置可能会出现打磨不完全的问题，而提出的一种用于高精度曲轴加工的精磨设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于高精度曲轴加工的精磨设备，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有支架，所述支架的上端面固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的内壁滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的下端面固定连接有气缸，所述气缸的下端面固定连接有弧形板，所述弧形板的内部开设有通孔，所述通孔的内部插接有研磨带，所述弧形板的上表面设置有限位机构，所述工作台的上端面固定连接有电机，所述电机的左侧设置有曲轴，所述曲轴的两端分别接触设置有顶针，右侧所述顶针与电机固定连接，所述工作台的上端内壁设置有传动机构。
[0007]优选的，所述限位机构包括限位块和第一螺纹转柄，所述限位块的内部开设有插孔，所述研磨带的一端延伸至弧形板的上表面且插接至插孔的内部，所述第一螺纹转柄螺纹连接在限位块位于插孔的上端。
[0008]优选的，所述传动机构包括滑块和支撑柱，所述工作台的上端内壁开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内壁，所述支撑柱固定连接在滑块的上表面，左侧所述顶针通过滚动轴承转动连接在支撑柱的内部。
[0009]优选的，所述工作台的上表面固定连接有稳定架，所述稳定架的上端内壁设置为弧形面且与曲轴的轴壁接触设置。
[0010]优选的，所述研磨带与曲轴的表面接触设置，所述第一螺纹转柄的下端面压紧设置在研磨带的表面。
[0011]优选的，所述滑槽的内部开设有多个螺纹孔，所述滑块的内部螺纹连接有第二螺
纹转柄且延伸至螺纹孔的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种用于高精度曲轴加工的精磨设备，具备以下有益效果：
[0013]1、该用于高精度曲轴加工的精磨设备，通过移动滑块带动支撑柱沿滑槽滑动，当顶针接触到曲轴的端面后通过转动第二螺纹转柄至螺纹孔内，可以将滑块固定住，多个螺纹孔可以使设备可以针对多种型号的曲轴进行打磨。
[0014]2、该用于高精度曲轴加工的精磨设备，通过气缸带动弧形板向下移动，使固定在弧形板内部的研磨带可以更好的接触到曲轴的表面，采用研磨带可以增加打磨面积，提高打磨精度，减少打磨死角。
[0015]3、该用于高精度曲轴加工的精磨设备，通过限位块和第一螺纹转柄可以对研磨带起到限位作用，通过电动滑轨带动电动滑块可以带动气缸移动到不同的位置，提高研磨带的打磨效率。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以更全面的对曲轴进行贴合打磨，提高打磨的精度，且可以适用不同型号的曲轴。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种用于高精度曲轴加工的精磨设备的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种用于高精度曲轴加工的精磨设备A部分的结构侧视图；
[0019]图3为图2中局部A部分的结构放大示意图。
[0020]图中：1工作台、2电动滑轨、3电动滑块、4气缸、5弧形板、6研磨带、7限位块、8第一螺纹转柄、9电机、10顶针、11曲轴、12滑块、13支撑柱、14转轴、15稳定架、16支架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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3，一种用于高精度曲轴加工的精磨设备，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有支架16，支架16的上端面固定连接有电动滑轨2，电动滑轨2的内壁滑动连接有电动滑块3，电动滑块3的下端面固定连接有气缸4，气缸4的下端面固定连接有弧形板5，弧形板5的内部开设有通孔，通孔的内部插接有研磨带6，弧形板5的上表面设置有限位机构，限位机构包括限位块7和第一螺纹转柄8，限位块7的内部开设有插孔，研磨带6的一端延伸至弧形板5的上表面且插接至插孔的内部，第一螺纹转柄8螺纹连接在限位块7位于插孔的上端，研磨带6与曲轴的表面接触设置，第一螺纹转柄8的下端面压紧设置在研磨带6的表面，工作台1的上端面固定连接有电机9，电机9的左侧设置有曲轴11，曲轴11的两端分别接
触设置有顶针10，右侧顶针10与电机9固定连接，工作台1的上端内壁设置有传动机构，传动机构包括滑块12和支撑柱13，工作台1的上端内壁开设有滑槽，滑块12滑动连接在滑槽的内壁，支撑柱13固定连接在滑块12的上表面，左侧顶针10通过滚动轴承转动连接在支撑柱13的内部，滑槽的内部开设有多个螺纹孔，滑块12的内部螺纹连接有第二螺纹转柄14且延伸至螺纹孔的内部，工作台1的上表面固定连接有稳定架15，稳定架15的上端内壁设置为弧形面且与曲轴11的轴壁接触设置。
[0024]本技术中，使用时，将曲轴11放置在稳定架15的上表面，通过移动滑块12带动支撑柱13沿滑槽滑动，当顶针10接触到曲轴11的端面后通过转动第二螺纹转柄14至螺纹孔内，将滑块12固定住，多个螺纹孔可以使设备可以针对多种型号的曲轴11进行打磨，确保两端顶针10充分顶住曲轴11后顶住，打开电机9带动顶针10和曲轴11转动，稳定架15可以减少曲轴的晃动，增加稳定性，通过气缸4带动弧形板5向下移动，使固定在弧形板5内部的研磨带6可以更好的接触到曲轴11的表面，采用研磨带6可以增加打磨面积，提高打磨精度，减少打磨死角，通过限位块7和第一螺纹转柄8可以对研磨带6起到限位作用，通过电动滑轨2带动电动滑块3可以带动气缸4移动到不同的位置，提高研磨带6的打磨效率。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高精度曲轴加工的精磨设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有支架(16)，所述支架(16)的上端面固定连接有电动滑轨(2)，所述电动滑轨(2)的内壁滑动连接有电动滑块(3)，所述电动滑块(3)的下端面固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的下端面固定连接有弧形板(5)，所述弧形板(5)的内部开设有通孔，所述通孔的内部插接有研磨带(6)，所述弧形板(5)的上表面设置有限位机构，所述工作台(1)的上端面固定连接有电机(9)，所述电机(9)的左侧设置有曲轴(11)，所述曲轴(11)的两端分别接触设置有顶针(10)，右侧所述顶针(10)与电机(9)固定连接，所述工作台(1)的上端内壁设置有传动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于高精度曲轴加工的精磨设备，其特征在于：所述限位机构包括限位块(7)和第一螺纹转柄(8)，所述限位块(7)的内部开设有插孔，所述研磨带(6)的一端延伸至弧形板(5)的上表面且插接至插孔的内部，所述第一螺纹转柄(8)螺纹连...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱子灏，
申请(专利权)人：嘉兴市海丰机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：