一种高同心度圆弧形夹片铣削夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高同心度圆弧形夹片铣削夹具，包括尾端安装在机床上的圆柱形夹具本体、圆弧形的压紧板和圆环形的头端垫圈；夹具本体上设置工件安装区和头端垫圈安装槽，圆筒状的待加工工件套接安装在工件安装区上，头端垫圈安装在头端垫圈安装槽上；夹具本体尾端开设零位定位槽。本实用新型专利技术的高同心度圆弧形夹片铣削夹具可以在一次上机床的情况下加工完成一整组的夹片，无需单片预加工后再在机床上安装、打孔、拆卸，极大的提升了圆弧形夹片的加工效率。并且由于套接在本实用新型专利技术的夹具上，在铣削和冲钻夹片固定孔时，切削力不会使待加工的夹片变形，确保夹片加工的精度和安装后圆柱形分体器具各部位的紧固力均一。后圆柱形分体器具各部位的紧固力均一。后圆柱形分体器具各部位的紧固力均一。

【技术实现步骤摘要】
一种高同心度圆弧形夹片铣削夹具


[0001]本技术属于机械加工领域，涉及机床紧固装置，具体涉及一种高同心度圆弧形夹片铣削夹具。

技术介绍

[0002]在固定分体的圆柱形器具时，经常需要加工出圆弧形的夹片配合分体圆柱形器具上预留的安装孔通过螺栓安装，以用于对其的固定和连接。目前，在车削此类圆弧形夹片时，对每片待加工的圆弧形夹片打孔位置和角度进行定位，使其保持较高的同心度，即所有安装孔需与预定的器具上的预留孔共轴。但在单片的圆弧形夹片在打孔位置和角度定位过程中很难保证定位精度，或者需要较为复杂的设备，才能将单片的圆弧夹片上的打孔位置和打孔角度确定精准。相关设备拆装繁琐，打孔效率低下，需预先加工好单独圆弧形夹片。另外，由于在铣削或打孔过程中因切削力而产生夹片形变，使圆弧夹片上的打孔位置和打孔角度定位精度进一步降低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于，提供一种高同心度圆弧形夹片铣削夹具，解决现有技术中存在的打孔位置和打孔角度精度不足或定位设备过于复杂，而使圆弧形夹片加工效率低下的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案予以实现：
[0005]一种高同心度圆弧形夹片铣削夹具，包括尾端安装在机床上的圆柱形夹具本体、圆弧形的压紧板和圆环形的头端垫圈；
[0006]所述的夹具本体上设置工件安装区和头端垫圈安装槽，圆筒状的待加工工件套接安装在所述的工件安装区上，所述的头端垫圈安装在所述的头端垫圈安装槽上；
[0007]所述的夹具本体尾端开设零位定位槽。
[0008]所述的工件安装区的深度与圆筒状的待加工工件厚度相同；
[0009]所述的头端垫圈的厚度为所述的头端垫圈安装槽与工件安装区的深度之和。
[0010]所述的工件安装区头端开有第一压紧板安装孔，所述的第一压紧板安装孔包括第一零位孔和至少一个第一定位孔；
[0011]所述的工件安装区尾端之外的夹具本体上开有第二压紧板安装孔，所述的第二压紧板安装孔包括第二零位孔和至少一个第二定位孔。
[0012]所述的压紧板通过螺栓分别安装在所述的第一压紧板安装孔和第二压紧板安装孔上；
[0013]安装于第一压紧板安装孔上的所述的压紧板两端不固定的压紧所述的头端垫圈和待加工工件的头端；
[0014]安装于第二压紧板安装孔上的所述的压紧板两端不固定的压紧所述的夹具本体和待加工工件的尾端。
[0015]所述的工件安装区长度大于待加工工件长度且小于待加工工件长度与压紧板的长度之和；
[0016]所述的头端垫圈与待加工工件之间为第一预留铣削槽；
[0017]所述的工件安装区尾端之外的夹具本体上设置至少2个第二预留铣削槽。
[0018]所述的第一零位孔和第二零位孔的中心轴线所确定的面与所述的零位定位槽的底面和两个壁面均垂直。
[0019]本技术与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0020]本技术的高同心度圆弧形夹片铣削夹具可以在一次上机床的情况下加工完成一整组的夹片，无需单片预加工后再在机床上安装、打孔、拆卸，极大的提升了圆弧形夹片的加工效率。并且由于套接在本技术的夹具上，在铣削和冲钻夹片固定孔时，切削力不会使待加工的夹片变形，确保夹片加工的精度和安装后圆柱形分体器具各部位的紧固力均一。
附图说明
[0021]图1a是本技术整体安装主视结构示意图(包括待加工工件)；
[0022]图1b是本技术整体安装轴侧结构示意图(包括待加工工件)；
[0023]图1c是本技术整体安装主视结构示意图(包括已完成加工的夹片)；
[0024]图1d是本技术整体安装轴侧结构示意图(包括已完成加工的夹片)；
[0025]图2a是本技术的夹具本体1的主视结构示意图；
[0026]图2b是本技术的夹具本体1的轴侧结构示意图；
[0027]图3a是本技术的压紧板2、头端垫圈3与待加工工件的组合的主视结构示意图；
[0028]图3b是本技术的压紧板2、头端垫圈3与待加工工件的组合的轴侧结构示意图；
[0029]图4a是本技术的压紧板2、头端垫圈3与已加工完成夹片的组合的主视结构示意图；
[0030]图4b是本技术的压紧板2、头端垫圈3与已加工完成夹片的组合的轴侧结构示意图；
[0031]图5a是已经加工完成的夹片的主视结构示意图；
[0032]图5b是已经加工完成的夹片的轴侧结构示意图。
[0033]图中各个标号的含义为：1
‑
夹具本体，2
‑
压紧板，3
‑
头端垫圈，4
‑
零位定位槽，5
‑
第一压紧板安装孔，6
‑
第二压紧板安装孔，7
‑
第一预留铣削槽，8
‑
第二预留铣削槽；
[0034]11
‑
工件安装区，12
‑
头端垫圈安装槽；
[0035]51
‑
第一零位孔，52
‑
第一定位孔；
[0036]61
‑
第二零位孔，62
‑
第二定位孔。
[0037]以下结合实施例对本技术的具体内容作进一步详细解释说明。
具体实施方式
[0038]以下给出本技术的具体实施例，需要说明的是本技术并不局限于以下具
体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本技术的保护范围。
[0039]实施例：
[0040]本实施例给出一种高同心度圆弧形夹片铣削夹具，包括尾端安装在机床上的圆柱形夹具本体1、圆弧形的压紧板2和圆环形的头端垫圈3；
[0041]夹具本体1上设置工件安装区11和头端垫圈安装槽12，圆筒状的待加工工件套接安装在工件安装区11上，头端垫圈3安装在头端垫圈安装槽12上；
[0042]夹具本体1尾端开设零位定位槽4。
[0043]作为本实施例的一种优选方案，工件安装区11的深度与圆筒状的待加工工件厚度相同；
[0044]头端垫圈3的厚度为头端垫圈安装槽12与工件安装区11的深度之和。
[0045]作为本实施例的一种优选方案，工件安装区11头端开有第一压紧板安装孔5，第一压紧板安装孔5包括第一零位孔51和至少一个第一定位孔52；
[0046]工件安装区11尾端之外的夹具本体1上开有第二压紧板安装孔6，第二压紧板安装孔6包括第二零位孔61和至少一个第二定位孔62。
[0047]作为本实施例的一种优选方案，压紧板2通过螺栓分别安装在第一压紧板安装孔5和第二压紧板安装孔6上；
[0048]安装于第一压紧板安装孔5上的压紧板2两端不固定的压紧头端垫圈3和待加工工件的头端；
[0049]安装于第二压紧板安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高同心度圆弧形夹片铣削夹具，包括尾端安装在机床上的圆柱形夹具本体(1)、圆弧形的压紧板(2)和圆环形的头端垫圈(3)；所述的夹具本体(1)上设置工件安装区(11)和头端垫圈安装槽(12)，圆筒状的待加工工件套接安装在所述的工件安装区(11)上，所述的头端垫圈(3)安装在所述的头端垫圈安装槽(12)上；所述的夹具本体(1)尾端开设零位定位槽(4)。2.根据权利要求1所述的高同心度圆弧形夹片铣削夹具，其特征在于，所述的工件安装区(11)的深度与圆筒状的待加工工件厚度相同；所述的头端垫圈(3)的厚度为所述的头端垫圈安装槽(12)与工件安装区(11)的深度之和。3.根据权利要求2所述的高同心度圆弧形夹片铣削夹具，其特征在于，所述的工件安装区(11)头端开有第一压紧板安装孔(5)，所述的第一压紧板安装孔(5)包括第一零位孔(51)和至少一个第一定位孔(52)；所述的工件安装区(11)尾端之外的夹具本体(1)上开有第二压紧板安装孔(6)，所述的第二压紧板安装孔(6)包括第二零位孔(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾维强，胡旭波，
申请(专利权)人：陕西测易机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：