一种卷丝轴和定滑轮表面陶瓷涂层的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种卷丝轴和定滑轮表面陶瓷涂层的制备方法，将合成树脂与苯丙乳液投放到搅拌设备中，开启混合设备，在常温下初步搅拌10分钟，本步骤用于提高树脂基料的附着力；加入氧化铝、金刚砂与陶瓷微粉，对溶液原料加温至五十度以上搅拌，开启混合设备高速搅拌20分钟，提高树脂基料的附着力，再通过分别加入氧化铝、金刚砂与陶瓷微粉，使得涂层具有良好的润滑性的同时又提高涂层的耐磨程度，抗磨性能，有效地保护转轴，防止磨损，延长使用寿命；在向卷丝轴和定滑轮涂覆时，通过将卷丝轴和定滑轮放入加压箱内，利用较大的压力将陶瓷涂层与金属表面进行完美的结合，提高金属表面硬度和耐磨性能，有效的保证金属本体的耐冲击力和耐磨性。耐磨性。

【技术实现步骤摘要】
一种卷丝轴和定滑轮表面陶瓷涂层的制备方法

：
[0001]本专利技术属于涂层制备
，特别涉及一种卷丝轴和定滑轮表面陶瓷涂层的制备方法。

技术介绍
：
[0002]在拉晶过程中卷丝轴和定滑轮在拉晶的不断地上升过程中，因晶体的结晶、生长逐渐加重而产生的压痕，为了降低卷丝轴与定滑轮连接处的摩擦，在卷丝轴与定滑轮的表面需要涂覆一层涂层，现有技术中，传统的陶瓷涂层的原料单一，导致效果也较为简单，且物体的表面都具有一定的张力，而卷丝轴与定滑轮的内部在喷涂时，难以涂覆，导致接触面的保护受到影响。

技术实现思路
：
[0003]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种卷丝轴和定滑轮表面陶瓷涂层的制备方法，通过在合成树脂基料中添加有苯丙乳液，提高树脂基料的附着力，再通过分别加入氧化铝、金刚砂与陶瓷微粉，使得涂层具有良好的润滑性的同时又提高涂层的耐磨程度，抗磨性能，有效地保护转轴，防止磨损，延长使用寿命；在向卷丝轴和定滑轮涂覆时，通过将卷丝轴和定滑轮放入加压箱内，利用较大的压力将涂料压入卷丝轴和定滑轮的内部，使得卷丝轴和定滑轮内部连接处有效的涂覆涂层，避免由于张力导致涂层难以涂覆。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种技术方案：
[0005]一种卷丝轴和定滑轮表面陶瓷涂层的制备方法，包括如下步骤：
[0006]步骤一：称取原料，按照重量称取：合成树脂10
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30份、苯丙乳液3
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5份、氧化铝0.5
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1.5份、金刚砂2r/>‑
6份、陶瓷微粉1
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3份、稳定剂1
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3份与碳酸氢钠0.5份；
[0007]步骤二：将合成树脂与苯丙乳液投放到搅拌设备中，开启混合设备，在常温下初步搅拌10分钟，本步骤用于提高树脂基料的附着力；
[0008]步骤三：向步骤二混合后所得溶液加入氧化铝、金刚砂与陶瓷微粉，对溶液原料加温至五十度以上搅拌，开启混合设备高速搅拌20分钟，较高的温度使材料的分子变得活跃，提高涂层混合效率，降低搅拌时间，氧化铝具有优异的润滑性能，金刚砂与陶瓷微粉均有效的提高涂层的耐磨程度，抗磨性能，有效地保护转轴，防止磨损，延长使用寿命；
[0009]步骤四：向步骤三混合后，将所得溶液降温至常温后，将所得的溶液中加入稳定剂、碳酸氢钠与颜料，再次通过搅拌设备对溶液进行搅拌混合，碳酸氢钠对颜料与溶液的混合具有较高的稳定效果，稳定剂增加溶液中的各种原料之间的稳定性；
[0010]步骤五：涂料的涂覆：涂料混合制备完成后，将涂料投入加压箱中，将卷丝轴与定滑轮放入溶液中，开启加压箱，使加压箱内部压力增加，较强的压力将涂料冲压向卷丝轮与定滑轮转轴的内部，利用较大的压力将陶瓷涂层与金属表面进行完美的结合，提高金属表面硬度和耐磨性能，有效的保证金属本体的耐冲击力和耐磨性，在卷丝轴和定滑轮浸泡涂覆时，开启加压箱的搅拌桨，使涂料始终处于活跃中，避免沉淀。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，原料中的氧化铝、金刚砂与陶瓷微粉在投放前需通过破碎设备进行精细破碎，再进行过筛，选取20
‑
30μm之间的物料，较细的物料在混合时更够更好的混合氧化铝、金刚砂与陶瓷微粉在投放前需通过破碎设备进行精细破碎，再进行过筛，选取20
‑
30μm之间的物料，较细的物料在混合时更够更好的混合。
[0012]本专利技术的有益效果：本合成树脂基料中添加有苯丙乳液，提高树脂基料的附着力，再通过分别加入氧化铝、金刚砂与陶瓷微粉，使得涂层具有良好的润滑性的同时又提高涂层的耐磨程度，抗磨性能，有效地保护转轴，防止磨损，延长使用寿命；在向卷丝轴和定滑轮涂覆时，通过将卷丝轴和定滑轮放入加压箱内，利用较大的压力将陶瓷涂层与金属表面进行完美的结合，提高金属表面硬度和耐磨性能，有效的保证金属本体的耐冲击力和耐磨性。
具体实施方式：
[0013]本具体实施方式采用以下技术方案：一种卷丝轴和定滑轮表面陶瓷涂层的制备方法，包括如下步骤：
[0014]步骤一：称取原料，按照重量称取：合成树脂10
‑
30份、苯丙乳液3
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5份、氧化铝0.5
‑
1.5份、金刚砂2
‑
6份、陶瓷微粉1
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3份、稳定剂1
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3份与碳酸氢钠0.5份；
[0015]步骤二：将合成树脂与苯丙乳液投放到搅拌设备中，开启混合设备，在常温下初步搅拌10分钟，本步骤用于提高树脂基料的附着力；
[0016]步骤三：向步骤二混合后所得溶液加入氧化铝、金刚砂与陶瓷微粉，对溶液原料加温至五十度以上搅拌，开启混合设备高速搅拌20分钟，较高的温度使材料的分子变得活跃，提高涂层混合效率，降低搅拌时间，氧化铝具有优异的润滑性能，金刚砂与陶瓷微粉均有效的提高涂层的耐磨程度，抗磨性能，有效地保护转轴，防止磨损，延长使用寿命；
[0017]步骤四：向步骤三混合后，将所得溶液降温至常温后，将所得的溶液中加入稳定剂、碳酸氢钠与颜料，再次通过搅拌设备对溶液进行搅拌混合，碳酸氢钠对颜料与溶液的混合具有较高的稳定效果，稳定剂增加溶液中的各种原料之间的稳定性；
[0018]步骤五：涂料的涂覆：涂料混合制备完成后，将涂料投入加压箱中，将卷丝轴与定滑轮放入溶液中，开启加压箱，使加压箱内部压力增加，较强的压力将涂料冲压向卷丝轮与定滑轮转轴的内部，利用较大的压力将陶瓷涂层与金属表面进行完美的结合，提高金属表面硬度和耐磨性能，有效的保证金属本体的耐冲击力和耐磨性，在卷丝轴和定滑轮浸泡涂覆时，开启加压箱的搅拌桨，使涂料始终处于活跃中，避免沉淀。
[0019]原料中的氧化铝、金刚砂与陶瓷微粉在投放前需通过破碎设备进行精细破碎，再进行过筛，选取20
‑
30μm之间的物料，较细的物料在混合时更够更好的混合氧化铝、金刚砂与陶瓷微粉在投放前需通过破碎设备进行精细破碎，再进行过筛，选取20
‑
30μm之间的物料，较细的物料在混合时更够更好的混合。
[0020]具体的：一种卷丝轴和定滑轮表面陶瓷涂层的制备方法，使用时，首先称取原料，按照重量称取：合成树脂10
‑
30份、苯丙乳液3
‑
5份、氧化铝0.5
‑
1.5份、金刚砂2
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6份、陶瓷微粉1
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3份、稳定剂1
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3份与碳酸氢钠0.5份，将氧化铝、金刚砂与陶瓷微粉精细破碎至20
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30μm之间，先将将合成树脂与苯丙乳液投放到搅拌设备中，开启混合设备，在常温下初步搅拌10分钟，使合成树脂与苯丙乳液充分融合，通过苯丙乳液提高树脂基料的附着力；向合成树脂与苯丙乳液混合后的溶液分别加入氧化铝、金刚砂与陶瓷微粉，对溶液原料加温至五十度
以上搅拌，开启混合设备高速搅拌20分钟，氧化铝具有优异的润滑性能，减小卷丝轴与定滑轮的摩擦力，再本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷丝轴和定滑轮表面陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：称取原料，按照重量称取：合成树脂10
‑
30份、苯丙乳液3
‑
5份、氧化铝0.5
‑
1.5份、金刚砂2
‑
6份、陶瓷微粉1
‑
3份、稳定剂1
‑
3份与碳酸氢钠0.5份；步骤二：将合成树脂与苯丙乳液投放到搅拌设备中，开启混合设备，在常温下初步搅拌10分钟，本步骤用于提高树脂基料的附着力；步骤三：向步骤二混合后所得溶液加入氧化铝、金刚砂与陶瓷微粉，对溶液原料加温至五十度以上搅拌，开启混合设备高速搅拌20分钟，较高的温度使材料的分子变得活跃，提高涂层混合效率，降低搅拌时间，氧化铝具有优异的润滑性能，金刚砂与陶瓷微粉均有效的提高涂层的耐磨程度，抗磨性能，有效地保护转轴，防止磨损，延长使用寿命；步骤四...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊振中，曹玉宝，
申请(专利权)人：连城凯克斯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：