一种精密仪器加工用打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密仪器加工用打磨设备，包括固定结构和降温结构，开启电机，齿条带动橡皮垫滑动，当第一电导片和第二电导片相接触，这时第一电磁铁和第二电磁铁通电相吸，第一电磁铁带动第四电导片移向第二电磁铁处，第四电导片和电三电导片分离后，第一电路断开，电机停止转动，防止夹持过紧对加工品造成损坏，在降温结构中，开启抽水机，对加工品和打磨机进行冲洗降温，冲洗后水又会经过第一水箱上表面的漏孔流入到第一水箱中，第一水箱与第二水箱通过连通管连通，从而可以实现水的循环利用，节约了水资源，打磨完后将第一水箱上的垃圾经过斜板清扫入固体收集箱中，避免碎屑垃圾对环境的污染。垃圾对环境的污染。垃圾对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种精密仪器加工用打磨设备


[0001]本技术涉及加工打磨设备领域，具体为一种精密仪器加工用打磨设备。

技术介绍

[0002]现代工厂中加工打磨的机器已经必不可少，可以更好的对物件进行打磨抛光，加快生产效率，在精密仪器的加工过程中会用到打磨设备，但现有的用于精密仪器加工用的打磨设备，在使用过程中，不能方便的对加工品进行夹持固定，夹持时力度不好把控，加大了操作时的难度，加工打磨时加工品和打磨机都会产生高温，严重时加工品产生变形，起不到加工打磨的效果，也会缩短打磨机的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种精密仪器加工用打磨设备，便于对加工品进行固定和降温处理。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种精密仪器加工用打磨设备，包括U型架、木块、第一滑轨、第二滑轨、第一滑块、第二滑块、橡皮垫、降温结构、第一电导片、第二电导片、第三电导片、第四电导片、弹簧、第一电磁铁、第二电磁铁、电机、齿轮、齿条、挡板、斜板和固体收集箱，所述降温结构安装在U型架中间位置，所述木块固定在U型架上表面底部，所述U型架的相对两侧壁顶面上分别安装第一滑轨，所述第一滑轨上扣装有两对第一滑块，两所述橡皮垫固定在每对两所述第一滑块上，其中一所述橡皮垫与齿条通过焊接连接，另一所述橡皮垫通过弹簧与木块连接，所述第一电导片固定在另一橡皮垫侧壁上，所述第二电导片固定在第一滑轨的一端，所述第二滑轨安装在木块上表面，所述第二滑轨上配合扣装有第二滑块，所述第二滑块上表面固定有第四电导片和第一电磁铁，所述第二滑轨两端固定有第三电导片和第二电磁铁，所述电机固定在U型架内侧壁上，所述电机的转轴上安装有齿轮，所述齿条和齿轮相互啮合。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述降温结构包括第一水箱、第二水箱、抽水机、软管、喷头、连通管和漏孔，所述第一水箱和第二水箱并列安装在U型架中间位置，所述第一水箱顶部开设有漏孔，所述连通管的两端分别与第一水箱和第二水箱连通，所述抽水机安装在第二水箱侧边，所述抽水机出水端与软管的首端连通，所述抽水机的吸水端通过导管与第二水箱连通，所述软管尾端安装有喷头，所述挡板固定在第一水箱上表面四周，所述挡板侧边开设有排污口，所述排污口的端口处安装有斜板，所述固体收集箱安装在第一水箱和第二水箱之间，所述斜板底部架设在固体收集箱顶部。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第三电导片和第四电导片在同一直线上。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述第二电导片安装在第一电导片和木块之间。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述第四电导片和第一电磁铁并列固定在第二滑块上。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述橡皮垫侧壁开设有弧形凹槽。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述第一水箱顶部对称开设有两排若干漏孔。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述第三电导片和第四电导片通过导线、电源和电机串联成第一电路，所述第一电导片、第二电导片通过导线和电源与第一电磁铁、第二电磁铁串联成第二电路。
[0013]本技术的有益效果:电机上的齿轮带动齿条移动，当加工品被夹持在两橡皮垫之间时，弹簧会被压缩，当继续被压缩时，第一电导片和第二电导片相接触，这时第一电磁铁和第二电磁铁通电相吸，第一电磁铁带动第四电导片移向第二电磁铁处，当第四电导片和电三电导片分离后，第一电路断开，电机停止转动，防止夹持过紧对加工品造成损坏，弹簧和橡皮垫的设置对加工品夹持过程中起到缓冲作用；
[0014]在加工打磨过程中，第一水箱和第二水箱中装满水，开启抽水机，将水从第二水箱中抽出，水经过软管从喷头喷口，对加工品和打磨机进行冲洗降温，冲洗后水又会经过第一水箱上表面的漏孔流入到第一水箱中，当第一水箱中水位超过连通管的高度后，会自动流入到第二水箱中，从而可以实现一个水的循环利用，节约了水资源，打磨完后将第一水箱上的垃圾经过斜板清扫入固体收集箱中，避免碎屑垃圾对环境的污染。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术等轴侧视图；
[0017]图2为本技术整体正视图；
[0018]图3为本技术局部剖视图；
[0019]图中：1、U型架；2、木块；31、第一滑轨；32、第二滑轨；41、第一滑块；42、第二滑块；5、橡皮垫；6、降温结构；61、第一水箱；62、第二水箱；63、抽水机；64、软管；65、喷头；66、连通管；67、漏孔；71、第一电导片；72、第二电导片；73、第三电导片；74、第四电导片；8、弹簧；91、第一电磁铁；92、第二电磁铁；10、电机；11、齿轮；12、齿条；13、挡板；14、斜板；15、固体收集箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
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3所示，一种精密仪器加工用打磨设备，包括U型架1、木块2、第一滑轨31、第二滑轨32、第一滑块41、第二滑块42、橡皮垫5、降温结构6、第一电导片71、第二电导片72、第三电导片73、第四电导片74、弹簧8、第一电磁铁91、第二电磁铁92、电机10、齿轮11、齿条12、挡板13、斜板14和固体收集箱15，降温结构6安装在U型架1中间位置，木块2固定在U型架1上表面底部，U型架1的相对两侧壁顶面上分别安装第一滑轨31，第一滑轨31上扣装有两对第一滑块41，两橡皮垫5固定在每对两第一滑块41上，其中一橡皮垫5与齿条12通过焊接连接，另一橡皮垫5通过弹簧8与木块2连接，第一电导片71固定在另一橡皮垫5侧壁上，第二电导片72固定在第一滑轨31的一端，第二滑轨32安装在木块2上表面，第二滑轨32上配合扣装有
第二滑块42，第二滑块42上表面固定有第四电导片74和第一电磁铁91，第二滑轨32两端固定有第三电导片73和第二电磁铁92，电机10固定在U型架1内侧壁上，电机10的转轴上安装有齿轮11，齿条12和齿轮11相互啮合。
[0022]降温结构6包括第一水箱61、第二水箱62、抽水机63、软管64、喷头65、连通管66和漏孔67，第一水箱61和第二水箱62并列安装在U型架1中间位置，第一水箱61顶部开设有漏孔67，连通管66的两端分别与第一水箱61和第二水箱62连通，抽水机63安装在第二水箱62侧边，抽水机63出水端与软管64的首端连通，抽水机63的吸水端通过导管与第二水箱62连通，软管64尾端安装有喷头65，挡板13固定在第一水箱61上表面四周，挡板13侧边开设有排污口，排污口的端口处安装有斜板14，固体收集箱15安装在第一水箱61和第二水箱62本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密仪器加工用打磨设备，其特征在于，包括U型架（1）、木块（2）、第一滑轨（31）、第二滑轨（32）、第一滑块（41）、第二滑块（42）、橡皮垫（5）、降温结构（6）、第一电导片（71）、第二电导片（72）、第三电导片（73）、第四电导片（74）、弹簧（8）、第一电磁铁（91）、第二电磁铁（92）、电机（10）、齿轮（11）、齿条（12）、挡板（13）、斜板（14）和固体收集箱（15），所述降温结构（6）安装在U型架（1）中间位置，所述木块（2）固定在U型架（1）上表面底部，所述U型架（1）的相对两侧壁顶面上分别安装第一滑轨（31），所述第一滑轨（31）上扣装有两对第一滑块（41），两所述橡皮垫（5）固定在每对两所述第一滑块（41）上，其中一所述橡皮垫（5）与齿条（12）通过焊接连接，另一所述橡皮垫（5）通过弹簧（8）与木块（2）连接，所述第一电导片（71）固定在另一橡皮垫（5）侧壁上，所述第二电导片（72）固定在第一滑轨（31）的一端，所述第二滑轨（32）安装在木块(2)上表面，所述第二滑轨(32)上配合扣装有第二滑块(42)，所述第二滑块(42)上表面固定有第四电导片(74)和第一电磁铁(91)，所述第二滑轨(32)两端固定有第三电导片(73)和第二电磁铁(92)，所述电机(10)固定在U型架(1)内侧壁上，所述电机(10)的转轴上安装有齿轮(11)，所述齿条(12)和齿轮(11)相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种精密仪器加工用打磨设备，其特征在于，所述降温结构(6)包括第一水箱（61）、第二水箱（62）、抽水机（63）、软管（64）、喷头（65）、连通管（66）和漏孔(67)，所述第一水箱(61)和第二水箱(62)并...

【专利技术属性】
技术研发人员：李睿哲，孙瑞泽，王子帅，马晓毅，赵俊宏，
申请(专利权)人：李睿哲，
类型：新型
国别省市：