一种铜材表面抗氧化自动覆膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种铜材表面抗氧化自动覆膜机；包括机架、放卷辊、放料台、裁切机构、抓取机构；放卷辊转动安装在机架上，用于成卷纸膜的放卷；裁切机构沿直线上下滑动地安装在机架上，用于裁切纸膜；放料台固定安装在机架上，用于放置铜材；抓取机构用于将铜材运输至放料台上；其中，裁切机构包括外壳、动力辊、从动辊、裁切刀；外壳滑动安装在机架上；动力辊与从动辊均转动安装在外壳内壁上，且动力辊外侧与从动辊外侧贴合；裁切刀固定安装在外壳内壁上，用于裁切纸膜。本实用新型专利技术的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种铜材表面抗氧化自动覆膜机，提高铜材表面覆膜的生产效率。铜材表面覆膜的生产效率。铜材表面覆膜的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜材表面抗氧化自动覆膜机


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种铜材表面抗氧化自动覆膜机。

技术介绍

[0002]铜作为质地较软、较为活跃的金属，在生产和运输的过程中，为了防止铜材之间互相剐蹭、同时也为了将铜材表面与空气隔绝，如图1所示，会在铜材01表面、铜材01与铜材01之间覆盖上一层纸膜02。现有的加工手段通常为人工进行覆膜，需要手工对纸膜进行裁切、摆放，铜材表面覆膜的生产效率较低。
[0003]鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，设计一种铜材表面抗氧化自动覆膜机，提高铜材表面覆膜的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种铜材表面抗氧化自动覆膜机，实现铜材表面的自动化覆膜，提高铜材表面覆膜的生产效率。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]包括：机架、放卷辊、放料台、裁切机构、抓取机构；
[0007]所述机架固定安装在地面上，用于安装零件；
[0008]所述放卷辊转动安装在所述机架上，用于成卷纸膜的放卷；
[0009]所述裁切机构沿直线上下滑动地安装在所述机架上，用于裁切纸膜；
[0010]所述放料台固定安装在所述机架上，用于放置铜材；
[0011]所述抓取机构独立固定安装在地面上，用于将铜材运输至所述放料台上；
[0012]其中，所述裁切机构包括外壳、动力辊、从动辊、裁切刀；所述外壳滑动安装在所述机架上；所述动力辊与所述从动辊均转动安装在所述外壳内壁上，且所述动力辊外侧与所述从动辊外侧贴合；所述裁切刀固定安装在所述外壳内壁上，用于裁切纸膜。
[0013]进一步地，所述动力辊与所述从动辊均设置两个，且两个所述动力辊分别设置在所述裁切刀两侧，每个所述从动辊对应一个所述动力辊安装。
[0014]进一步地，所述裁切机构还包括托盘，所述托盘固定安装在所述外壳内壁上，用于托起纸膜。
[0015]进一步地，所述托盘两侧设置有向上延伸的托盘壁，两侧所述托盘壁的距离与纸膜宽度相同。
[0016]进一步地，还包括导向辊，所述导向辊转动安装在所述外壳内壁上，用于改变纸膜路径使纸膜高度与所述托盘高度相同。
[0017]进一步地，所述机架包括底座和滑台，所述底座固定安装在地面上，所述放卷辊与所述放料台均固定安装在所述底座上；所述滑台滑动设置在所述底座上，且作靠近和远离所述放料台的直线运动；所述裁切机构滑动安装在所述滑台上。
[0018]进一步地，所述抓取机构包括真空吸盘，所述抓取机构通过所述真空吸盘吸附铜材。
[0019]进一步地，还包括调节机构；所述调节机构包括滑块、调节辊、弹簧；所述滑块沿直线上下滑动地安装在所述机架上，所述调节辊转动安装在所述滑块上，所述弹簧安装在所述滑块与所述机架之间。
[0020]通过本技术的技术方案，可实现以下技术效果：
[0021]设计的一种铜材表面抗氧化自动覆膜机，通过上下运动的裁切机构，实现不同高度纸膜的放置，使铜材表面的自动化覆膜，提高铜材表面覆膜的生产效率；通过设置调节机构，减少放卷速度快慢对纸膜的影响，提高覆膜效果。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术现有技术中纸膜的放置方法示意图；
[0024]图2为本技术实施例中铜材表面抗氧化自动覆膜机的结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例中图2的A处放大图；
[0026]图4为本技术实施例中裁切机构的结构示意图；
[0027]图5为本技术实施例中托盘的截面图；
[0028]图6为本技术实施例中调节机构的结构示意图；
[0029]附图标记：铜材01、纸膜02、机架1、底座11、滑台12、放卷辊2、放料台3、裁切机构4、外壳41、动力辊42、从动辊43、裁切刀44、托盘45、托盘壁451、导向辊46、抓取机构5、真空吸盘51、调节机构6、滑块61、调节辊62、弹簧63。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]一种铜材表面抗氧化自动覆膜机，如图2~3所示，包括：机架1、放卷辊2、放料台3、裁切机构4、抓取机构5；机架1固定安装在地面上，用于安装零件；放卷辊2转动安装在机架1上，用于成卷纸膜的放卷；裁切机构4沿直线上下滑动地安装在机架1上，用于裁切纸膜；放料台3固定安装在机架1上，用于放置铜材；抓取机构5独立固定安装在地面上，用于将铜材运输至放料台3上。
[0033]其中，裁切机构4包括外壳41、动力辊42、从动辊43、裁切刀44；外壳41滑动安装在
机架1上；动力辊42与从动辊43均转动安装在外壳41内壁上，且动力辊42外侧与从动辊43外侧贴合；裁切刀44固定安装在外壳41内壁上，用于裁切纸膜。
[0034]本装置的工作步骤如下：先将成卷纸膜放置在放卷辊2上，然后将纸膜接入裁切机构4中，使动力辊42和从动辊43夹紧纸膜，并且将纸膜穿过开启的裁切刀44；启动本装置，动力辊42转动带动纸膜前移，在纸膜前移一段的距离后裁切刀44合并切断纸膜，使纸膜落在放料台3上，然后抓取机构5将铜材放置在纸膜上，之后裁切机构4上移，再裁切出一段纸膜落在铜材上；重复上述步骤，即可形成如图1所示的铜材堆放结构。以上所有动作均可由控制器控制完成，实现铜材表面的自动化覆膜，提高铜材表面覆膜的生产效率。
[0035]由于纸膜切断后一个动力辊42只能对一侧的纸膜进行牵引，为了确保两侧纸膜均能正常前移，如图3所示，动力辊42与从动辊43均设置两个，且两个动力辊42分别设置在裁切刀44两侧，每个从动辊43对应一个动力辊42安装。
[0036]为了防止纸膜下垂与其他零件产生干涉，如图3和图5所示，裁切机构4还包括托盘45，托盘45固定安装在外壳41内壁上，用于托起纸膜。
[0037]为了防止纸膜产生左右偏移，如图5所示，托盘45两侧设置有向上延伸的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜材表面抗氧化自动覆膜机，其特征在于，包括机架（1）、放卷辊（2）、放料台（3）、裁切机构（4）、抓取机构（5）；所述机架（1）固定安装在地面上，用于安装零件；所述放卷辊（2）转动安装在所述机架（1）上，用于成卷纸膜的放卷；所述裁切机构（4）沿直线上下滑动地安装在所述机架（1）上，用于裁切纸膜；所述放料台（3）固定安装在所述机架（1）上，用于放置铜材；所述抓取机构（5）独立固定安装在地面上，用于将铜材运输至所述放料台（3）上；其中，所述裁切机构（4）包括外壳（41）、动力辊（42）、从动辊（43）、裁切刀（44）；所述外壳（41）滑动安装在所述机架（1）上；所述动力辊（42）与所述从动辊（43）均转动安装在所述外壳（41）内壁上，且所述动力辊（42）外侧与所述从动辊（43）外侧贴合；所述裁切刀（44）固定安装在所述外壳（41）内壁上，用于裁切纸膜。2.根据权利要求1所述的铜材表面抗氧化自动覆膜机，其特征在于，所述动力辊（42）与所述从动辊（43）均设置两个，且两个所述动力辊（42）分别设置在所述裁切刀（44）两侧，每个所述从动辊（43）对应一个所述动力辊（42）安装。3.根据权利要求1所述的铜材表面抗氧化自动覆膜机，其特征在于，所述裁切机构（4）还包括托盘（45），所述托盘（45）固定安装在所述外壳（41）内壁上，用于托起纸膜。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：田祝，
申请(专利权)人：扬中凯悦铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：